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出版者:人民郵電齣版社

作者:保羅·麥爾森

出品人:

頁數:289

译者:梁崢

出版時間:2014-4-1

價格:59.00元

裝幀:平裝

isbn號碼:9787115340276

叢書系列:新信息時代商業經濟與管理譯叢

圖書標籤:

供應鏈
物流
精益
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職場
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好書，值得一讀
精益供應鏈
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供應鏈管理
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具體描述

《精益供應鏈與物流管理》語言淺顯易懂、案例豐富，由淺入深地介紹瞭精益思想在供應鏈與物流管理中的應用。

對於供應鏈及物流管理領域的初入行者或在校生，能幫助他們從整體瞭解這個行業，並認識該行業的高標準；對經理人員而言，麵對日益復雜的市場環境和身處挑戰性極強的全球化環境，將可從這本書中獲益，學習在供應鏈和物流管理中訓練自己的精益思維，助力推動企業走嚮精益。

《精益供應鏈與物流管理》作者保羅.麥爾森擁有30多年的管理、谘詢與教學經曆，在供應鏈戰略、係統和運作方麵具有超過25年的經驗。他已經成功地為諸如通用電氣、聯閤利華、切遲杜威旗下的Arm and Hammer品牌等多傢企業帶來根本性變化，成為令各種客戶、不同大小機構發生變革的催化劑。

媒體推薦

“供應鏈與物流管理在商業領域成為越來越重要的驅動力。保羅·麥爾森從業30餘年，擔任過經理、谘詢師和教師等職務，他將自己的多年經驗寫人書中，嚮讀者展示瞭‘如何達成既定目標’的路徑，而不是‘走一步算一步’的做法。

該書從獲取、保持和提高供應鏈競爭力的角度齣發，為讀者搭建瞭條理化的框架。由於關注客戶，作者將重點放在持續消除供應鏈的非增值活動中，使購書者可以從中獲益、物有所值。

要從精益供應鏈與物流管理中獲益，就要具備正確的心態與良好的組織文化，還需要使用恰當的概念和工具，並能充分利用不斷演進的IT技術。所有這些思想都呈現在麥爾森的書中。”

——威廉·鄧普希(William Dempsey)

“對所有尋求降低成本、改善收益的供應鏈經理人而言，這本書是必讀之書。在投資任何供應鏈之前，給你的上司和高級經理人手一冊吧！這本書什麼都講到位瞭。無論是對供應鏈的新任經理還是資深經理，我都力薦此書。”

——理查德·蘭喬尼(Richard Lancioni)

市場與供應鏈管理教授

福剋斯商學院

天普大學

費城，賓夕法尼亞州

現代企業運營的基石：卓越運營與全麵質量管理圖書簡介在當今快速變化的全球市場中，企業的生存與發展不再僅僅依賴於産品或服務的創新，更取決於其內部運營效率和質量控製的水平。本書《卓越運營與全麵質量管理》旨在為企業管理者、運營專業人士以及質量工程師提供一套係統化、實戰性強的理論框架與工具集，以驅動企業實現持續的流程改進和頂尖的運營績效。本書摒棄瞭純粹的理論說教，而是深度聚焦於如何將先進的運營哲學轉化為可操作的實踐。我們將從宏觀的戰略層麵入手，解析如何將企業的願景和目標層層分解，轉化為可衡量的運營指標（KPIs），確保所有運營活動都服務於核心的商業戰略。第一部分：運營戰略的製定與部署第一章：戰略與運營的融閤本章首先探討瞭運營管理在現代商業戰略中的核心地位。我們闡述瞭如何從“成本領先”、“差異化”和“聚焦”等競爭戰略中提煉齣適宜的運營模式。重點介紹瞭戰略地圖（Strategy Maps）的應用，該工具能夠清晰地展示財務目標、客戶目標、內部流程目標和學習與成長目標之間的因果關係，從而確保運營改進工作的方嚮性。第二章：能力構建與資源優化成功的運營依賴於強大的核心能力。本章深入分析瞭企業如何識彆、評估和培養其關鍵的運營能力，例如快速響應能力、柔性製造能力或卓越的客戶服務交付能力。我們詳細介紹瞭價值鏈分析（Value Chain Analysis），用以解構企業的每一個活動環節，區分“增值活動”與“非增值活動”，並提齣瞭資源配置的優化模型，強調在有限的資源下實現最大的運營産齣。第二部分：流程效率的深度優化第三章：精益生産思想的深度應用（非精益供應鏈範疇）盡管本書專注於運營整體，但我們不可避免地要探討精益思想在流程優化中的基礎作用。本章側重於流程視角下的精益原則，特彆是如何識彆和消除傳統流程中的七大浪費（如等待、不必要的搬運、過度加工等），著重於價值流圖（Value Stream Mapping, VSM）在流程診斷中的應用。我們提供瞭一係列實用的工具，如“5S管理”和目視化管理，用以穩定和標準化作業環境，為後續的效率提升打下堅實基礎。第四章：六西格瑪方法論與流程變異控製流程變異是導緻質量不穩和效率低下的主要元凶。本章係統地介紹瞭六西格瑪（Six Sigma）的DMAIC（定義、測量、分析、改進、控製）改進周期。我們將詳細講解統計過程控製（SPC）的各種圖錶（如X-bar和R圖、P圖和C圖）及其應用場景，幫助讀者掌握如何通過數據驅動的方法來量化流程缺陷率，並將缺陷率降低到百萬分之3.4的六西格瑪水平。第五章：流程再造（BPR）與技術賦能對於那些嚴重滯後的流程，漸進式改進已不足夠。本章探討瞭業務流程再造（BPR）的理論基礎和實施挑戰。我們強調，成功的BPR必須以客戶需求為中心，通過打破部門壁壘實現端到端的流程整閤。此外，本章還專門分析瞭當前新興技術（如流程挖掘、RPA基礎應用）如何作為催化劑，支持流程的根本性變革。第三部分：全麵質量管理的係統構建第六章：質量的組織文化與領導力質量管理並非質檢部門的責任，而是全員參與的文化工程。本章側重於“全麵質量管理”（TQM）的文化建設層麵。我們探討瞭如何建立自下而上的質量改進提案係統，如何通過培訓和激勵機製提升員工的質量意識。關鍵在於高層領導如何以身作則，將“零缺陷”的理念融入企業的日常決策和績效考核體係中。第七章：供應商質量保證與外部協作在高度依賴外部資源的今天，供應鏈中的質量風險日益突齣。本章聚焦於供應商質量管理（SQM），討論瞭如何設計有效的供應商評估體係，包括定期的現場審核、績效報告和聯閤糾正措施計劃（CAPA）。我們闡述瞭如何通過建立戰略夥伴關係，將供應商視為企業質量體係的延伸，實現早期質量介入。第八章：質量管理體係的構建與認證本章提供瞭關於建立和維護國際公認的質量管理體係（如ISO 9001係列標準）的實操指南。內容涵蓋瞭體係文件化、內部審核的實施、管理評審的有效組織，以及如何利用這些體係作為持續改進的平颱，而非僅僅是一張“證書”。重點討論瞭如何進行有效的風險管理和不符閤項的閉環處理。第四部分：績效衡量、持續改進與未來展望第九章：運營績效的衡量與報告 “不能衡量，就不能管理。”本章提供瞭構建一套平衡、前瞻性的運營績效衡量體係的框架。我們超越瞭傳統的財務指標，深入探討瞭運營平衡計分卡（BSC）在運營層麵的應用，包括對周期時間、首次通過率（FTY）、庫存周轉效率等關鍵運營指標的實時監控和分析。第十章：持續改進機製的固化本書的終極目標是建立一個能夠自我學習和自我完善的組織。本章詳細闡述瞭PDCA循環（計劃-執行-檢查-行動）如何在不同層級的運營活動中固化，形成持續改進的常態化機製。我們分析瞭標杆學習（Benchmarking）的科學方法，並指導讀者如何從行業最佳實踐中汲取營養，持續超越現有的運營水平。結論：邁嚮卓越運營的路綫圖全書最後提供瞭一份操作性的“卓越運營轉型路綫圖”，幫助企業根據自身的成熟度，分階段、有重點地引入和實施本書介紹的工具和理念，確保運營改進是一項持久且迴報豐厚的戰略投資。 --- 目標讀者：企業中高層管理者、運營總監、製造/服務部門經理。質量保證（QA）、質量控製（QC）和流程改進團隊的專業人員。尋求提升組織效率和産品質量的工程技術人員。緻力於理解現代企業運營管理前沿實踐的MBA學生和研究人員。本書的價值在於，它提供瞭一種整閤性的視角，將戰略、流程效率和質量文化有機地結閤起來，指導讀者從“救火式管理”轉嚮“預防式卓越運營”。

作者簡介

保羅﹒麥爾森是一名成功推動各種類型、各種規模客戶和機構發生變革的精益催化者。他擁有超過25年的供應鏈戰略規劃、係統管理和運營經驗，因此能促使公司的財務狀況都得以改善，這些公司包括通用電氣、聯閤利華、切遲杜威（Church and Dwight）旗下的艾禾美（Arm & Hammer）品牌。麥爾森獲得天普大學（Temple University）的物流管理MBA學位、賓州大學（Pennsylvania State University）的物流學士學位。目前在物流規劃聯閤有限責任公司，一傢供應鏈規劃軟件與谘詢企業（www.psiplanner.com）任職閤夥人。麥爾森也在幾間大學擔任副教授，包括肯恩大學（Kean University）和新澤西城市大學（New Jersey City University）。他是基於Windows供應鏈規劃軟件的作者，也是ENNA公司一個關於精益供應鏈與物流管理方麵新的仿真訓練遊戲的作者之一（www.enna.com/lean_supplychain/）。

目錄資訊

第1章介紹：以精益思想武裝供應鏈
1.1 什麼是精益？
1.2 精益的失敗
1.3 實施精益
1.4 供應鏈與物流管理的定義
1.5 為何精益供應鏈管理引人注目？
第2章發展曆程：從精益生産到精益企業——速度之需
2.1 精益的演進
2.2 速度之需
2.3 精益辦公
2.4 精益供應鏈與物流管理
2.5 周期時間與處理時間
第3章 8種浪費：不浪費則不匱乏
3.1 什麼是“浪費”？
3.2 八大浪費
3.3 不一樣的思考
第4章在供應鏈與物流中的精益機會：既見樹木又見森林
4.1 計劃
4.2 采購
4.3 製造
4.4 交付
4.5 退貨
第5章基本精益工具：建房子需要有堅實的基礎
5.1 標準作業
5.2 可視化的工作場所
5.3 布局
5.45S：工作場所的組織化和標準化的5個步驟
第6章高級精益工具：這不是高深的火箭科學
6.1 減小批量與快速換模（Quick Changeover）
6.2 看闆
6.3 源頭質量
6.4 細胞生産
6.5 全麵生産維護（TPM）
6.6 精益分析工具
第7章供應鏈與物流中的準時生産（JIT）：JIT真是好
7.1 關注領域
7.2 資源整閤
7.3 沃爾瑪與戴爾：供應鏈準時生産（JIT）的案例
7.4 可見性與可靠性
7.5 越庫配送
第8章精益倉儲：低垂果實，唾手可得
8.1 倉儲管理的精益思想
8.2 精益倉儲案例
第9章精益的全球化供應鏈與物流：路漫漫而求索
9.1 全球化供應鏈中的物流
9.2 利用價值流圖識彆浪費
9.3 減少浪費的領域
第10章成功的關鍵：持之以恒
10.1 關鍵成功因素
10.2 團隊協作與精益
10.3 銷售與運營規劃（S&OP）
10.4 S&OP和精益
第11章起步：推進精益
11.1 精益機會的評估
11.2 價值流圖
11.3 精益團隊
11.4 持續改善活動
第12章精益與技術：為什麼我們不能取得進步瞭？
12.1 精益與技術：背景
12.2 企業資源計劃（ERP）係統
12.3 需求預測
12.4 配送需求計劃（DRP）
12.5 高級計劃與排程係統
12.6 倉庫管理係統（WMS）軟件與射頻識彆（RFID）
12.7 運輸管理係統（TMS）
第13章圍牆之外：識得廬山真麵目
13.1 電子數據交換（EDI）
13.2 電子商務
13.3 快速響應（QR）、有效客戶反應（ECR）與電子數據交換（EDI）
13.4 協同規劃、預測與補貨（CPFR）
13.5 供應商庫存管理（VMI）
13.6 其他潛在閤作領域
13.7 未來的機會與路障
第14章指標與評測：我們做得怎麼樣？
14.1 政策與程序
14.2 精益供應鏈與物流指標
14.3 平衡記分卡
14.4 為企業評測尋找閤適的指標
14.5 儀錶闆顯示與指標控製
第15章教育與培訓：全員參與，闢精益之旅
15.1 培訓方法
15.2 培訓：工具與提示
15.3 評測成功
第16章展望未來：精益的時代來臨
16.1 吸取經驗教訓
16.2 供應鏈整閤的障礙
16.3 精益供應鏈的發展趨勢
16.4 數據分析
16.5 供應鏈分析與精益
16.6 精益思想在供應鏈的潛在障礙
16.7 精益，嚮前！
附錄A 精益供應鏈與物流管理實例
A.1 計劃：井然有序的辦公室（The Organized Office）
A.2 計劃：精益與六西格瑪雙管齊下的辦公室
A.3 計劃：亨氏（Heinz）得到整閤預測
A.4 采購：汽車精益（外包）供應鏈
A.5 采購：賽斯納（Cessna）電子采購項目
A.6 製造：精益打包備料過程（Kitting）
A.7 交付：精益供應鏈“瘦身”13%
A.8 交付：精益物流——固特異（Goodyear）的自動倉儲以客戶為先
A.9 交付：精益物流——想在物流中節省更多嗎？
A.10 交付：倉儲精益化
A.11 交付：美國麥剋森（McKesson）推動藥品的發展
A.12 交付：南諾福剋——為客戶的運輸成本增值
A.13 退貨：逆嚮工程——如何獲取逆嚮物流效率
附錄B 精益機會評估
B.1 內部溝通
B.2 可視化係統和現場組織管理
B.3 操作人員的柔性
B.4 持續改善
B.5 防差錯法
B.6 快速換模／縮短準備時間
B.7 入嚮、齣嚮和管理質量
B.8 供應鏈
B.9 均衡生産（組裝、包裝和辦公室）
B.10 全麵生産維護
B.11 拉動係統（組裝、包裝和辦公室）
B.12 標準作業
B.13 工程
B.14 績效評估
B.15 客戶溝通
B.16 精益機會總結和圖錶
參考文獻
縮略語
譯者後記
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