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出版者:Lean Enterprises Inst Inc

作者:Art Smalley

出品人:

页数:114

译者:

出版时间:2004-04

价格:USD 50.00

装帧:Spiral-bound

isbn号码:9780974322506

丛书系列:

图书标签:

• 精益
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• 供应链管理
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《重塑供应链：精益制造与敏捷交付的未来图景》 导言：全球商业格局的深刻变革与企业面临的严峻挑战 在二十一世纪的第二个十年中，全球商业环境经历了一场前所未有的结构性重塑。地缘政治的波动、技术迭代的加速、消费者需求的瞬息万变，以及突如其来的全球性公共卫生危机，共同构筑了一个充满不确定性的复杂系统。传统的、以“推式”生产（Push System）为核心的供应链管理模式，在面对这种高波动性时，暴露出了其固有的脆弱性与低效性。库存积压导致的资金占用、生产计划的频繁调整带来的巨大成本，以及最终无法满足客户即时需求的失信，正在侵蚀企业的核心竞争力。 本书正是基于对当前商业现实的深刻洞察，旨在为那些寻求突破传统运营瓶颈、迈向高韧性、高响应速度运营模式的企业高管、运营总监以及供应链专业人士，提供一套全面、系统且极具实操性的变革蓝图。我们关注的焦点并非简单的成本削减，而是通过对价值流的深度理解和系统性优化，实现企业运营的质的飞跃。 --- 第一部分：从“推”到“拉”的范式转移——理解精益思维的本质 本书的第一部分将深入剖析传统“推式”生产系统的内在缺陷，并系统性地介绍支撑现代高效运营的精益（Lean）哲学。 第一章：传统制造的困境与库存的隐形成本 我们首先要正视“批量生产”所带来的巨大浪费。大规模生产虽然在理论上实现了规模经济，但在现实的波动市场中，它制造了大量的“假象需求”和“过度生产”。本章将详细拆解库存——无论是原材料、在制品（WIP）还是成品——是如何像冰山一样，掩盖了生产系统深层次的问题，包括设备故障、质量缺陷、流程瓶颈以及需求预测的盲区。通过实际案例分析，揭示库存的“机会成本”远高于其账面价值。 第二章：精益核心：价值流的识别与消除浪费 精益的核心在于精确识别“价值创造活动”并无情地消除所有“非价值创造活动”（八大浪费）。本书将超越教科书式的定义，聚焦于如何通过价值流图解（Value Stream Mapping, VSM）工具，将复杂的生产流程可视化。我们将教授读者如何从客户的角度出发，绘制“现状图”，清晰定位信息流与物流的断点和瓶颈，并设计出更扁平、更快速的“未来图”。重点讨论如何识别和量化那些在传统核算中常常被忽略的“等待时间”和“不必要的搬运”。 第三章：准时制（Just-in-Time, JIT）的真正含义 JIT并非简单地在最后一刻到货。它是一种文化和系统工程，旨在通过精益拉动机制，确保产品恰好在被需要时、以所需的数量、在需要的地方被生产出来。本章将详述实现JIT所需的关键前置条件，包括：稳定的工艺流程、高度可靠的设备维护（TPM）、以及高水平的员工技能。我们将深入探讨如何利用看板（Kanban）系统作为信息传递的媒介，取代依赖于不准确的集中式计划，实现基于实际消耗的生产触发。 --- 第二部分：构建响应迅速的敏捷系统——拉动机制的工程实践 精益思维为我们提供了哲学基础，而本部分的重点在于将这些理念转化为可执行、可衡量的工程实践，核心在于建立真正意义上的“拉动系统”。 第四章：从集中计划到分散控制：微分批次与快速换模（SMED） 大规模生产依赖于大型批次来分散固定设置成本。然而，这种策略牺牲了对市场变化的反应速度。本章将详细介绍快速换模（Single-Minute Exchange of Die, SMED）技术。我们将拆解SMED的四个核心步骤（区分内部作业与外部作业、标准化、流程优化、自动化辅助），并展示企业如何通过将换模时间缩短到几分钟，从而使得小批量、多品种的生产成为经济上可行的选择。这直接降低了在制品库存，增强了生产的柔性。 第五章：源头质量保证：防错法（Poka-Yoke）与自働化 拉动系统对质量有着极高的要求——任何一个环节的缺陷都可能立即中断整个链条。本章将深入探讨防错法（Poka-Yoke）的应用，即设计出不可能出错的装置或流程，将质量检测内建于生产过程中，而非事后检查。更进一步，我们将介绍丰田的自働化（Jidoka）概念，即机器或操作员在检测到异常时能够自动停止生产，并进行纠正。这种“有异停止，自报故障，立即处理”的机制，是确保拉动链条稳定运行的基石。 第六章：多层级看板系统的设计与应用 看板不仅仅是卡片，它是一个动态的信号系统。本章将详细讲解如何设计一个分层级的拉动体系，包括：生产看板（Production Kanban）、领料看板（Withdrawal Kanban）以及供应商看板（Supplier Kanban）。我们将提供详细的计算模型，用于确定所需的看板数量，以平衡库存持有成本与缺货风险。对于跨地域的复杂供应链，本章还将探讨电子看板（e-Kanban）和基于MRP II系统的虚拟看板的应用边界。 --- 第三部分：整合与赋能——拉动系统在全价值链的扩展 真正的敏捷性要求拉动信号不仅限于车间内部，它必须延伸至供应商和分销网络。 第七章：将拉动延伸至外部：供应商协同与VMI模式 如何让外部供应商也响应你的实际需求，而不是基于你提前一年的预测？本章聚焦于如何与关键供应商建立合作伙伴关系，并实施需求驱动的采购策略。我们将分析供应商管理库存（VMI）的成功要素，包括数据共享的透明度、共同的绩效指标（KPIs）以及法律和物流框架的建立。重点讨论如何设计一个“拉动采购信号”机制，确保原材料的补充与最终装配的节奏保持一致。 第八章：需求感知与销售需求平滑 尽管拉动系统在生产端响应迅速，但如果前端需求输入本身就是剧烈波动的，系统仍会承压。本章探讨如何通过销售与运营规划（S&OP）流程，结合更精细的需求预测技术，实现对市场信号的更早感知。我们将讨论如何使用需求缓冲（Demand Buffering）策略，例如在产品生命周期的早期阶段保持一定的通用零部件库存，以吸收上游需求的随机性，从而保护下游的精益制造环节。 第九章：绩效衡量：超越效率的韧性指标 管理层需要一套全新的指标来衡量拉动系统的成效。本书将推荐一套“韧性导向”的KPI体系，取代传统的“设备综合效率（OEE）”和“准时交付率（OTD）”的孤立衡量。关键指标包括：平均响应时间（Average Response Lead Time）、供应链脉动指数（Supply Chain Pulse Index）、以及基于库存周转率的运营资本占用。通过这些指标，企业可以量化其从被动响应到主动适应的转变程度。 结语：持续改进——永无止境的旅程 本书所阐述的一切，并非一个终点，而是一个持续优化的起点。真正的拉动系统建立在持续改进（Kaizen）的文化之上。成功的企业将学习如何使员工成为问题发现者和解决方案的提出者，从而确保整个运营体系能够持续自我诊断、自我优化，以应对未来任何形式的商业冲击。 --- 《重塑供应链：精益制造与敏捷交付的未来图景》是一本实践手册，它不提供理论的空中楼阁，而是提供了一套清晰的行动指南，引导您的企业穿越不确定性，实现真正的客户价值最大化。

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Best book to implement a pull system.

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LEI出的这系列书都十分实用且硬核，适合系统学习结合实践。