具体描述
当今全球的商界人士都希望实施丰田激进的管理制度用以加速业务流程，减少浪费，改进质量。但是，在各式精益管理工具、管理技巧的表象之下，丰田成功的真正根基又是什么？
《丰田模式》诠释了丰田所采用的14项精益管理实践，正是它们驱动丰田形成了专注于质量和效率的企业文化。本书还会使你获得能够应用到所有组织、各式业务流程的极富价值的洞见。你还会了解到如何将长远的企业哲学、流程管理、人员管理以及解决问题之道恰到好处地结合起来，借此帮助你的组织转型成为精益的学习型企业。一切尽在《丰田模式》。
向世界上最伟大的制造厂商学习14项精益管理原则——
* 培育不断改进和学习的氛围
* 使顾客满意（同时消除浪费）
* 从内部提拔领导人而不是从外部招聘管理者
* 从最开始便保证质量
* 教会所有员工成为解决问题的人
你的企业能够从丰田模式学到什么？
* 使业务流程提速2倍甚至3倍
* 让车间制度成为质量的保障
* 消除巨额的隐性浪费
* 让每位员工都成为质检员
四次新乡奖得主研究丰田20年，遍访丰田工厂
得以铸成里程碑般的鸿篇巨制
作者简介
杰弗瑞•K•莱克博士
密歇根大学工业与运营管理专业教授，日本技术管理、精益制造、精益产品研发认证等课程的共同创办人及主任。他曾四次获得新乡奖（Shingo Prizes for Excellence），莱克博士在《哈佛商业评论》、《斯隆管理评论》以及其他重要刊物上发表了有关丰田的研究文章。莱克博士还是Optiprise精益企业与供应链管理咨询公司的创办者。
目录信息
推荐序二
推荐序三
推荐序四
前言
第一部分世界一流的丰田模式
第1章卓越的作业流程 /
成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋 /
丰田生产方式与精益生产 /
精益的误区 /
永远存在改善的空间 /
丰田模式：长期成功之道 /
第2章全球最杰出的制造商：丰田家族与丰田生产方式 /
丰田家族：代代都展现一致的领导者 /
丰田汽车公司：做对世界有所贡献的事 /
丰田生产方式的发展：迈向高质量、低成本、短前置期之路 /
核心原则：单件流 /
改变世界的生产方式 /
展现富创造力的精神接受挑战 /
第3章丰田生产方式的核心：杜绝浪费 /
八大类未能创造价值的浪费 /
传统的流程改进VS精益改善 /
丰田生产方式架构图：以架构为基础 /
以人为核心 /
第4章丰田模式的14项原则：丰田生产方式背后的文化基础 /
丰田模式并非只是工具与方法 /
第5章绝不妥协的雷克萨斯 /
一款新车，一个新事业单位 /
倾听顾客心声与竞争标杆 /
达成无可妥协的目标 /
第6章开创未来的普锐斯 /
第一阶段：“普锐斯”车款的蓝图 /
第二阶段：新世纪、新燃料、新流程 /
21世纪的汽车：重环保，保护自然资源 /
来自公司高层的支持 /
第三阶段：加速研发计划 /
新总裁与新使命：由“普锐斯”当开路先锋 /
最后的15个月 /
丰田的新产品研发流程 /
其他历经实践的原则 /
第二部分丰田模式的14项原则
第一类原则长期理念
第7章原则1:管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 /
比赚钱更重要的使命 /
做有益于顾客的事 /
别让事业决策伤害到信任与相互尊重 /
以仰赖自我与责任感来决定自己的命运 /
丰田的使命说明与指导原则 /
拟定坚定的目标，名留青史 /
第二类原则正确的流程方能产生正确结果
第8章原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现 /
多数作业流程中，有90%是浪费 /
创造价值？还是制造浪费？ /
连续流 /
传统的批量生产思维 /
为何流程速度越快越好 /
节拍时间：单件流的心率 /
单件流的益处 /
连续流为何不容易实现 /
第9章原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩 /
原则：由顾客拉动进行补货 /
日常生活中的拉动式补货 /
丰田的看板制度：在必要之处实施拉动 /
预定进度表的推动式生产方式 /
第10章原则4：使工作负荷平均（生产均衡化） /
均衡化：使生产与流程均衡化 /
存货的角色 /
按单定制，但同时也均衡化 /
服务业的均衡化 /
艰难的推销：均衡化与连续流的结合 /
第11章原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化 /
暂停流程以内建质检（自动化） /
使用对策与防范错误来解决问题 /
将质量控制简单化 /
服务部门的内建质检 /
内建质检是原则，不是技术 /
第12章原则6：工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 /
标准化：持续改善与质量的基础 /
强制型官僚制度VS授权型官僚制度 /
推出新产品的标准化工作 /
以标准化作为授权的工具 /
第13章原则7：通过可视化管理使问题无所隐藏 /
清理它，使它可被看见 /
可视化管理制度的目的是改善价值流 /
在售后服务零件供应仓库以可视化改善流程 /
可视化与办公室工作 /
A3格式报告：以一页报告呈现你必须知道的东西 /
以技术系统与人员制度促成可视化管理 /
第14章原则8：使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程 /
新技术要能支持员工、流程与价值观 /
执行工作的是人，传送与流通信息的是计算机 /
信息技术如何支持丰田模式 /
丰田公司产品研发流程中的信息技术 /
适当正确地实施技术 /
第三类原则借助员工与合作伙伴的发展,为组织创造价值
第15章原则9：培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工 /
从内部栽培领导者，而不是自外延揽 /
丰田的第一位美国籍总裁 /
管理者的第一堂课：顾客至上 /
总工程师：创新、领导与顾客满意的关键联结 /
丰田公司领导者的共同工作 /
第16章原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 /
团队的形式VS团队的运作 /
促进卓越的个人业绩，倡导有效的团队合作 /
在北美设立丰田工厂：只有一次建立正确文化的机会 /
丰田如何发展团队：无法以一分钟教导的模式 /
工作团队：解决问题的焦点 /
丰田公司兼容并蓄所有激励理论 /
内部激励理论 /
外部激励理论 /
人：持续改善的动力 /
第17章原则11：重视合作伙伴与供应商，激励并助其改善 /
寻找坚实伙伴，以长期互惠方式共同成长 /
福特和丰田对物流伙伴关系采取不同方法 /
和供应商形成伙伴关系，但维持本身内部的能力 /
和供应商共同努力学习丰田生产方式 /
以丰田生产方式挽救“生病的供应商” /
发展一个延伸学习的企业：对供应商授权赋能 /
第四类原则持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力
第18章原则12：亲临现场，彻底了解情况（现地现物） /
深入了解并报告你亲眼所见的情形 /
“大野圆圈”——观看与自行思考 /
根据亲自证实的资料来思考与陈述 /
观察美国，针对美国而设计 /
领导者也必须奉行现地现物原则 /
Hourensou：高层主管的快速现地现物 /
现地现物如何深植于迵异的文化之中 /
第19章原则13：制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见；实施决策时要迅速 /
在决策过程中充分考量 /
以多选择同步考量方法广泛考虑各种可能选择 /
通过根回以达成共识 /
以一页A3纸沟通并做出决策 /
充分的最前线学习有助于决策 /
第20章原则14：通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织 /
找出问题的根本原因，并提出对策 /
找出根本原因：问五次“为什么” /
务实的解决问题：七个步骤流程 /
反省：责任、自我省思、组织型学习 /
流程导向VS结果导向：考核的角色 /
方针管理：引导并激励组织型学习 /
创造学习型组织：一次漫长之旅 /
第三部分把丰田模式应用于你的组织
第21章丰田模式在技术型与服务型组织中的运用 /
在服务性组织中辨识流程所遭遇的问题 /
加拿大邮务公司：重复性服务作业的精益化 /
通过改善研习营，绘制并实行价值流程图 /
重点在于支持核心价值流程 /
第22章借助丰田模式建立精益的学习型企业 /
管理高层致力于从基层建立全面文化 /
六西格玛、精益、精益西格玛只是一堆工具吗？ /
为何文化变革如此困难？ /
13个诀窍帮助你的公司转型为精益企业 /
参考文献 /
· · · · · · (收起)
读后感
有的书三观不正看不下去，有的书废话太多真货太少，有的书东扯西拉自己都不知道北，但这本书不是。 世界观决定价值观，世界观决定方法论，如果你三观靠谱，在阅读本书时常常会会心一笑。 推荐给愿意从思想、意识和习惯层面开始改变的管理者，正如中国的内家拳，教导的是心法，...
评分有的书三观不正看不下去，有的书废话太多真货太少，有的书东扯西拉自己都不知道北，但这本书不是。 世界观决定价值观，世界观决定方法论，如果你三观靠谱，在阅读本书时常常会会心一笑。 推荐给愿意从思想、意识和习惯层面开始改变的管理者，正如中国的内家拳，教导的是心法，...
评分每个原则都配了详细文字案例去解读，翻译的较通顺，把LEAN做好不容易，对我印象最深的是ONE PIECE FLOW 革新传统的MASS PRODUCTION的思维，而且OPF是基于PULL的理念，MASS PRODUCTION是PUSH，那么这个模式延伸出来的差异还有LEAD TIME的精简，以及PROCESS CONTROL这样的以流程...
评分世间万物，有形的，无形的，可见的，不可见的，都是能量的不同形态的表现。 体现在生态系统中，每一个生命体都是努力获取能量（占有资源）、成长、壮大、繁衍，从而占有更多资源、获取更多能量。 公司也是一种生命体，所谓的创造价值，实质是通过为其他生命体提供服务而换取对...
评分P5以了解与激励员工为基础的企业经营理念。 P6大多数企业在应用实施此方法时的做法相当肤浅，因为它们过度重视工具，不了解完整的精益生产制度必须渗透至组织文化中。大多数实施精益生产的公司，其资深管理层并未参与日常营运作业与持续改善行动，这些都是精益生产制度中极重要...
用户评价
这本书让我对生产管理有了全新的认识。在翻阅《丰田模式》之前，我一直认为“效率”是不断压缩时间、减少人力成本的代名词，然而书中展现的精益生产理念，彻底颠覆了我的固有认知。作者并非简单罗列出一堆冰冷的理论，而是通过大量生动的案例，循序渐进地剖析了丰田体系的核心——“改善”文化。我印象最深刻的是关于“安灯线”的描述，它不仅仅是一个简单的指示灯，更是背后复杂的价值流和信息流的体现。读到这里，我才真正理解到，所谓的“准时化生产”（JIT），并非凭空而来，而是建立在对每一个环节、每一个人的信任和赋能之上。我仿佛亲眼看到了生产线上那一张张因为问题被及时发现而充满成就感的脸庞，听到了因为持续改善而迸发出的团队协作的呼声。这本书让我开始反思自己工作中的种种“理所当然”，那些习以为常的流程，是否真的最有效？那些看似微不足道的浪费，是否真的可以忽略？它像一把钥匙，为我打开了一扇通往更高层次管理思维的大门，让我渴望将这种“改善”的种子，播撒到我所接触的每一个角落。
评分不得不说，《丰田模式》这本书在解读企业管理哲学方面，确实做到了“润物细无声”的境界。我原本以为它会是一本充斥着枯燥数据和复杂图表的工具书，但事实却完全出乎我的意料。它更像是一部关于“人”和“流程”的艺术品。书中对于“自主改善”（Jidoka）的阐述，让我尤为着迷。它不仅仅是将错误“自动停机”，更是赋权给每一位操作者，让他们成为质量的第一道防线。我脑海中浮现出许多制造业书籍中描绘的流水线工人，他们往往是被动的执行者，而丰田模式下的工人，则像是生产流程的“守护者”。书中对“看板”（Kanban）系统的介绍，更是让我看到了信息传递的智慧。一张小小的卡片，背后承载的却是整个生产计划的精髓，它如何在信息不对称的情况下，实现资源的精准调配，让过剩的库存成为历史。这种对细节的极致追求，对流程的精雕细琢，让我不得不佩服丰田体系的深邃。读完这本书，我不再仅仅将目光停留在“结果”，而是开始关注“过程”中的每一个“可能”。
评分《丰田模式》这本书，给我带来了前所未有的启发，甚至可以说是颠覆。在此之前，我对“管理”的理解，很大程度上局限于“控制”和“指令”，认为管理者就是那个发号施令的人。然而，这本书让我看到了另一种截然不同的管理模式——“赋能”与“协作”。书中关于“尊重人性”的篇章，让我深有感触。它强调了员工的参与感和自主性，认为只有让员工感受到被重视，才能激发他们最大的潜能。我仿佛看到了一个充满活力的团队，每个人都在积极思考，主动发现问题，并提出解决方案。这种自下而上的创新活力，比任何自上而下的指令都更加强大和持久。同时，书中对“持续改善”的阐释，也让我明白了“完美”并非一蹴而就，而是通过无数个微小的、持续的改进累积而成。它不是一次性的项目，而是一种融入骨髓的企业文化。读这本书，我不再仅仅是抱着学习管理技巧的心态，而是开始思考，如何构建一个真正能够自我进化、充满生机的组织。
评分从一个普通读者的角度来看，《丰田模式》这本书，就像是一本打开了新世界大门的钥匙。我一直以为，想要企业运行得高效，就必须严格控制成本，消除一切可能出现的“浪费”。但这本书却告诉我，所谓的“浪费”，并不仅仅是指物资的消耗，更包括了时间的延误、不必要的搬运、过度加工等等。它让我在日常的工作和生活中，开始更加敏锐地捕捉到那些被我们忽略的“低效”。书中对“价值流图”（Value Stream Mapping）的介绍，让我眼前一亮。它不仅仅是一个工具，更是一种思维方式，帮助我们清晰地识别出哪些活动真正为客户创造价值，哪些只是在消耗资源。这种从客户价值出发的视角，是我之前从未有过的。我开始意识到，很多时候，我们之所以感到效率低下，并非是因为不够努力，而是因为我们所做的事情，并没有真正触及到价值的核心。这本书，让我开始重新审视“价值”的定义，并以此为出发点，去优化我的工作流程。
评分《丰田模式》这本书，带给我的感受是复杂而深刻的。它不是那种读完就能立刻应用到实践中的“手册”，而是需要细细品味，反复思考的“哲学”。我特别喜欢书中关于“解决问题”的思路，它并非简单地“头痛医头，脚痛医脚”，而是强调要追溯到问题的根本原因。那种“五问法”（5 Whys）的简练而强大，让我惊叹于背后蕴含的逻辑深度。我曾一度认为，解决了表面的问题，事情就结束了。但这本书让我明白，只有挖到问题的根源，并加以解决，才能避免问题的再次发生，才能实现真正的“改善”。同时，书中对“标准化”的理解，也让我耳目一新。它并非是限制创新，而是为创新提供了一个稳固的基础，让我们在熟悉和掌握了标准化的流程之后，才能更有效地进行改进和突破。总而言之，这本书不是一次性的阅读体验，而是一次长期的学习和实践的过程，它正在悄悄地改变我对“效率”和“问题”的看法。
评分凑合
评分能够有让员工按暂停整条生产线的勇气，日系企业和美国企业对待员工的态度差别太大了
评分部分章节有点枯燥
评分一个令人尊重的企业，而不是榨汁机
评分LEAN讲求规律，执行规则，过程导向，创造价值，尊重人的作用，非常综合的一套体系思想。
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