具体描述
书中讲述的内容正是丰田汽车公司从全球汽车业的不景气及日本汽车业落后于美国同行业水平10倍的困境中脱颖而出、迅速达到世界领先水平过程的全记录，因此，对处于同样境遇的中国企业有很高的参考价值。
现在，中内外企业都在进行生产管理改革，“丰田生产方式”很自然地成为一门“必修课”。可是，阅读本书之后发展，现行的“丰田生产方式”与当时的“大野方式”有许多方面已经有所差异，甚至背道而驰，现行的“丰田生产方式”被赋予了更多的日本的文化以及民族精神的内涵，对中国的企业不能100%地适用。因此，本书的最大意义在于使中国的企业以及中国的生产管理者能够看到原始、最朴实的“丰田生产方式”，取其精华，去其糟粕，探索出适合我国国情的管理方法。
作者简介
大野耐一，著名的丰田生产方式的创始人。1912年出生于中国大连。1932年从名古屋高等工业学校毕业之后，进入丰田纺织公司，1943年，转入丰田汽车工业公司。1964年担任常务董事，1970年担任专务董事，1975-1978年担任丰田汽车公司副社长。此后又先后担任丰田汽车工业公司顾问、全并后的丰田汽车公司顾问、丰田纺织协会会长等职务，于1990年去世。著作有，《丰田生产方式》（钻石出版社）等。
目录信息
再版序言
初版序言
1 君子豹变
2 出现错误，坦诚承认
3 错觉降低效率
4 失败要以眼见为实
5 潜藏在常识中的错觉
6 数学计算的误区
7 不要害怕机会损失
8 限量经营即低成本制造
9 库存减少，半成品反增
10 量产更为经济的错觉
11 无效率的动作不代表工作
12 农耕民族更偏好的库存
13 减产也可以提高生产效率
14 景气时也应该考虑合理化
15 准时制生产
16 丰田佐吉翁的“自动化”思想
17 以提高10倍以上的生产率为目标
18 超级市场方式
19 丰田独创的“看板方式”
20 从巴西工厂学来的换模锻造方法
21 合科道理才能称为“合理化”
22 机器应该能够随时被停止
23 如何更经济地生产
24 不引进时下流行的机器设备
25 工作就是和下属比智慧
26 没有“监督者”的事务现场
27 合理化仍可继续进行
· · · · · · (收起)
读后感
这本书是大野耐一在1982年出版的一本文集，集合了他关于现场管理的37篇小短文，那时丰田生产方式TPS已经颇有名气，而精益的理论总结则要在14年以后才会有。从大野耐一自己叙述中，我们可以看到许多现在已被奉为圭臬的准则，在最初是为了什么样的目的，又是呈现什么样的状态，这...
评分降低成本唯有依赖生产现场。之前读了大野耐一的《丰田生产方式》，这本书和《现场管理》有很多重叠的地方，所以建议先读《丰田生产方式》但是此书也有一些亮点，比如君子应该像豹子一样迅速的改变自我，适应环境。朝令是可以夕改的。人肯定会犯错，所以在出现错误的时候，要敢...
评分读起来很轻松的一本书，短短几个小时就可以读完，但其中有一些简单的话，平淡却一语中的。 1. 同为普通人，都可能出现一半以上的错误，自己的下属也有可能说错话，但他们的话也可能有一半是正确的；（关于这点，在金矿2中也有提到） 2. 生产成本不是用来计算的，而是要想办法...
评分降低成本唯有依赖生产现场。之前读了大野耐一的《丰田生产方式》，这本书和《现场管理》有很多重叠的地方，所以建议先读《丰田生产方式》但是此书也有一些亮点，比如君子应该像豹子一样迅速的改变自我，适应环境。朝令是可以夕改的。人肯定会犯错，所以在出现错误的时候，要敢...
评分读起来很轻松的一本书，短短几个小时就可以读完，但其中有一些简单的话，平淡却一语中的。 1. 同为普通人，都可能出现一半以上的错误，自己的下属也有可能说错话，但他们的话也可能有一半是正确的；（关于这点，在金矿2中也有提到） 2. 生产成本不是用来计算的，而是要想办法...
用户评价
这本书的语言风格，我个人认为是一种极为罕见的、兼具学术严谨性与民间智慧的混合体。它在描述复杂的系统理论时，用词精准、逻辑清晰，完全符合专业读者的期待，没有任何含糊不清的表达。但有趣的是，一旦涉及到管理中的“人”的层面，作者的措辞立刻变得生动而富有生活气息，甚至带有一点点幽默感。他似乎深谙东方文化中对“和气生财”和“人情练达”的理解，将冰冷的技术流程与温热的人际互动巧妙地缝合在一起。书中很多对基层员工心态的揣摩，写得极其到位，那种对一线劳动者的尊重和理解，使得这本书读起来非常“接地气”。它没有将工人视为简单的“生产要素”，而是将其视为解决问题的关键合作者。这种文风的切换自如，让这本书的受众面被极大地拓宽了，既能让高层管理者看到宏观的效率提升，也能让车间主管感受到同理心的力量，这是一种非常高明的文字技巧。
评分这本书的装帧设计简直是一场视觉盛宴，硬壳精装，纸张的选择也极其考究，那种略带粗粝感的纹理，配合着沉稳的墨绿色调，握在手中便有一种难以言喻的厚重感和历史感，仿佛不是在翻阅一本现代的管理学著作，而是在触摸一部尘封已久的企业哲学典籍。内页的排版布局也颇具匠心，留白处理得恰到好处，既保证了阅读的舒适度，又在关键概念处用不同的字体或加粗来强调，引导读者的视线，使得那些复杂的流程图和精妙的阐述逻辑，即便是初次接触的读者也能迅速抓住重点。我尤其欣赏它在插图和图表上的处理，它们绝非仅仅是文字的简单重复，而是用简洁、高度抽象化的图形语言，将那些原本抽象的管理精髓具象化，比如某处关于价值流映射的示意图，寥寥数笔，却将整个生产过程中的浪费和瓶颈洞察得淋漓尽致，比起那些堆砌数据的枯燥书籍，这种“用眼睛理解”的方式，极大地提升了学习的效率和乐趣。这本书的实体呈现，本身就是一种对知识尊重的体现，让人忍不住想把它摆在书架最显眼的位置，时不时地拿出来摩挲一番，感受那份匠人精神带来的愉悦。
评分这本书的叙事节奏把握得极为精妙，它并非按照传统的章节结构线性展开，而是巧妙地采用了“问题导向—现场剖析—原则提炼”的螺旋上升模式。每一部分的切换都显得自然而流畅，仿佛读者跟随作者的思维路径，正在经历一次完整的项目周期。最令人称道的是，在阐述核心概念时，作者总能精准地引用历史案例，这些案例的背景介绍简短有力，聚焦于核心冲突，而不是冗长的背景铺陈。这种叙事手法极大地增强了故事的说服力。比如，在讨论如何处理突发质量问题时，作者没有直接给出标准答案，而是通过一个惊心动魄的交货危机来铺垫，让读者先体会到不按规矩办事的后果，然后再引出标准化作业的不可或缺性。这种“先抑后扬”的结构，让理论的引入不再是生硬的灌输，而成为了解决眼前困境的必然逻辑。这种张弛有度的节奏感，使得长时间阅读也不会产生疲劳感，反而会因为期待下一部分的洞见而保持高度的专注。
评分读完这本书的合订本后，我最大的收获是它在“思维框架重塑”方面带来的颠覆性影响。这本书的价值远超于教授一套具体的操作方法论，它实际上是在挑战读者固有的、习惯于“救火式管理”的思维定势。作者不断强调的是一种“前置思考”的必要性，即在问题爆发之前，就通过严谨的流程设计来杜绝其发生的可能性。书中的许多论述，特别是关于“可视化管理”和“即时反馈回路”的章节，让我开始重新审视自己过去对“效率”的定义。我意识到，过去我追求的效率往往是基于短期内的产出最大化，而这本书引导我向更深层次的“价值创造效率”迈进。这种对底层逻辑的重新构建，是需要时间去消化的。我甚至已经开始尝试在我的日常决策中，多问一句“如果系统设计得当，这个问题是否根本不该出现？”这种从“反应者”到“设计者”的心态转变，才是这本书带给我最宝贵、最持久的影响力所在。
评分初读这本书时，我最大的感受是它那股扑面而来的“实战硝烟味”，这绝对不是那种坐在空调房里闭门造车写出来的理论模型。作者的笔触非常直接、坦诚，不回避任何现实中的困难和人性的弱点。他似乎是在用一种过来人的口吻，带着我们穿梭回那些真实发生过的生产现场，那些关于工位调整、物料拉动、质量问题的火药味十足的讨论，都跃然纸上。我能清晰地感受到那种一线管理者的焦虑与坚持，书中没有太多空泛的口号，更多的是对具体操作细节的微观解构，比如工具摆放的规范、看板拉动的时机判断，甚至是工人情绪管理的小技巧。这种细节的丰富性，让这本书的实用价值远超一般管理书籍的理论高度。我甚至能想象出，如果我拿着这本书走进自己的工厂，立刻就能找到一堆可以改进的地方。它不像教科书那样高高在上，更像是一个经验丰富的导师，手把手地在现场教你如何去“看”和“做”，那种身临其境的体验，是其他任何学习途径都无法比拟的。
评分你知道吗？我再也不想做一个工程师了，甚至后悔选了这个专业，但是感激大野耐一的存在让我有四年是深深的热爱这个专业的。
评分很短，很好，很精辟。很好。
评分对于刚关注现场生产的人，是很重要的入门思考书。解惑了外行人看生产甚至生产人看生产的问题和矛盾。也从高度上做了阐述。
评分生产现场管理与改善的基本原则
评分没有丰田生产，哪来的SES，开创者大野耐一。
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