具体描述
《精益思想》于1996年秋季首次出版，历经20年，畅销十多个国家，累计销量上百万册。本书的成功在于它对精益生产方式做了最好的总结，为读者提供了精益的核心原则，实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。
精益原则：
根据客户需求，重新定义价值；
识别价值流，重新制定企业活动；
使价值流动起来；
依靠客户需求拉动价值流；
不断改善，追求尽善尽美。
作者简介
詹姆斯 P. 沃麦克 James P. Womack
前MIT资深教授，为企业提供精益咨询，也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所（LEI）并担任所长，这家研究所是一个非营利教育和研究机构，致力于精益思想的传播和应用。
丹尼尔 T. 琼斯 Daniel T. Jones
他创办了英国精益企业研究院（LEA）并担任院长。这家研究院分担了精益企业研究所在提升精益意识方面的任务，并将精益知识应用于一系列的行业。
两人合作分析全球行业趋势达20年以上，其间成果包括《改变世界的机器》《精益思想》《精益服务解决方案》。
目录信息
第1版前言 从精益生产到精益企业
第一部分 精益原则
导论 和浪费针锋相对的精益思想 ∥ 2
定义价值 ∥ 3
识别价值流 ∥ 7
流动 ∥ 9
拉动 ∥ 12
尽善尽美 ∥ 13
我们现在就能得到的好处 ∥ 14
停滞消除剂 ∥ 15
从头做起 ∥ 16
第1章 价值 ∥ 17
是一所房子，还是一种没有麻烦的经历 ∥ 17
从向传统"价值"的定义挑战开始 ∥ 19
按整个产品来定义价值 ∥ 21
精益企业重新考虑价值时的关键所在 ∥ 23
价值定义的最后一个要素：目标成本 ∥ 24
第2章 价值流 ∥ 26
从货架通道里观察 ∥ 26
一提盒可乐的价值流 ∥ 27
生产可乐 ∥ 27
引起浪费的根本原因 ∥ 32
订购可乐 ∥ 33
制成可乐 ∥ 36
让价值流分析发挥作用 ∥ 37
第3章 流动 ∥ 39
批量生产的世界 ∥ 39
流动的技术 ∥ 41
自行车从批量生产到流动生产 ∥ 42
把流动思想用于任意活动 ∥ 53
工作中的流动；流动地工作 ∥ 53
只有流动是不够的 ∥ 55
第4章 拉动 ∥ 56
过去糟糕的生产 ∥ 57
服务于拉动的精益生产方式 ∥ 58
过去糟糕的配送 ∥ 61
服务于拉动的精益配送 ∥ 63
从理论到实践 ∥ 66
精益配送技术 ∥ 69
均衡进度需要均衡销售 ∥ 70
过去糟糕的轿车维修服务 ∥ 71
从维修场地拉动 ∥ 72
从维修场地到原材料的拉动 ∥ 73
仅仅是开始 ∥ 75
混乱是真的吗 ∥ 76
是否真的必须有商业周期 ∥ 78
在追求尽善尽美中拉动价值 ∥ 78
第5章 尽善尽美 ∥ 79
增长的途径 ∥ 79
捷径 ∥ 80
持续进行根本性的、不断的改善 ∥ 82
尽善尽美的蓝图 ∥ 83
集中精力消灭浪费 ∥ 84
去掉惰性，开始起步 ∥ 86
第二部分 从思想到行动：精益的飞跃
第6章 简单事例 ∥ 90
精益革命 ∥ 100
最终结果 ∥ 110
如"流"的工作 ∥ 111
最后步骤 ∥ 113
超越简单事例 ∥ 113
第7章 复杂事例 ∥ 115
"我们差点让自己'准时'死亡" ∥ 116
变革代理人 ∥ 117
理论知识 ∥ 118
线模公司的精益化 ∥ 122
首先处理过剩人员和"钉子户" ∥ 122
教会人们如何去观察 ∥ 124
反复改善每一个价值流 ∥ 125
再造生产组织,为价值流开辟道路 ∥ 126
引进精益财务系统和"计分卡" ∥ 127
降低库存 ∥ 129
创建一个"精益"部门 ∥ 130
为获得灵活性而提供铁的工作保证 ∥ 131
再造产品开发系统，为价值流开辟道路 ∥ 131
整改接单过程 ∥ 134
将工薪和利润联系起来 ∥ 135
改善供应商 ∥ 136
制定一项发展战略 ∥ 137
五年后的成绩记录 ∥ 140
对问题更严重的企业怎么样呢 ∥ 142
第8章 严峻的考验 ∥ 143
从美国系统到批量生产 ∥ 145
鹰的起飞 ∥ 146
第二次世界大战是形成批量生产方式的动力 ∥ 150
喷气推动的鹰 ∥ 151
鹰的第一次坠落 ∥ 155
是较精益而非精益，是必需而非足够 ∥ 157
1991年创造出的危机 ∥ 159
从大到不太大，从"流程"到流动 ∥ 160
仅有精益知识是不够的 ∥ 162
第二个变革代理人 ∥ 163
拔掉钉子户 ∥ 166
调整两项主要活动 ∥ 168
10亿美元的房间 ∥ 168
超大装备的遗迹 ∥ 170
连续流动发动机 ∥ 174
同时发生的质量危机 ∥ 175
实际生产的最终结果 ∥ 177
不能倒退之点 ∥ 178
下一步飞跃 ∥ 179
教训和下一步骤 ∥ 181
精益思想对其他工业企业又如何呢 ∥ 182
第9章 精益思想和德国技术 ∥ 183
从贫穷到富有的初步成功 ∥ 183
保时捷:一个典型的德国企业 ∥ 185
出现危机 ∥ 189
变革代理人 ∥ 192
进攻计划 ∥ 193
日本导师的到来 ∥ 197
处理就业问题 ∥ 201
工人和工会的反应 ∥ 202
整顿供货队伍 ∥ 203
整顿全盘管理 ∥ 206
整顿产品计划 ∥ 207
整顿产品开发系统 ∥ 207
业绩记录 ∥ 208
下一个挑战 ∥ 209
对德国传统的暗示 ∥ 210
德国和日本 ∥ 215
第10章 大丰田，小昭和 ∥ 216
昭和的危机 ∥ 217
最初的努力 ∥ 219
一个思想矛盾 ∥ 221
支撑精益化的新型组织 ∥ 222
从硬改善到软改善 ∥ 223
最后因素：重新思考订单接收和生产计划 ∥ 224
最终结果：精益的成功 ∥ 226
日本的其他企业如何 ∥ 227
丰田的精益状况 ∥ 228
"……不服输的好处" ∥ 228
创造性的危机 ∥ 230
丰田的缓慢行进 ∥ 231
相应的改革 ∥ 232
完善生产环节改革 ∥ 234
完善平行化改革 ∥ 235
今日之丰田 ∥ 236
精益思想在丰田公司之外的传播 ∥ 240
小昭和，大丰田：日本今日面临的挑战 ∥ 243
一样的步骤 ∥ 245
第11章 行动计划 ∥ 246
开始起步 ∥ 246
创建一个组织机构，引导你的价值流 ∥ 255
建立鼓励精益思想的业务系统 ∥ 261
完成转型 ∥ 265
五年承诺的必然结果 ∥ 269
下一个飞跃 ∥ 271
第三部分 精益企业
第12章 流动的渠道，渠道的流域 ∥ 274
精益企业 ∥ 275
结束工业冷战 ∥ 276
轮换职务 ∥ 277
未来的职能 ∥ 279
企业的作用 ∥ 280
三种工业传统中的精益企业 ∥ 281
前面的路还很长 ∥ 284
第13章 想象尽善尽美 ∥ 285
长途旅行 ∥ 285
医疗 ∥ 288
食品生产和配送 ∥ 290
建筑业 ∥ 291
短途内个人的出行机动性 ∥ 292
想象的力量 ∥ 294
我们马上就可以得到的好处 ∥ 295
第四部分 新的发展
第14章 精益思想的稳步发展 ∥ 298
丰田的稳步发展 ∥ 299
保时捷的精益过程加卓越产品 ∥ 302
体现在大型货物包装机中的精益思想：兰开公司 ∥ 303
普惠：困难时期困难行业中的精益思想 ∥ 304
超越孤立的发展 ∥ 308
第15章 使变革制度化 ∥ 311
充实后的行动计划 ∥ 311
机会就在眼前 ∥ 334
后记 精益网络 ∥ 336
注释 ∥ 339
参考文献 ∥ 360
译者后记 ∥ 363
· · · · · · (收起)
读后感
精益生产最重要的书籍之一，精益理论的奠基之作，厚厚一大本书，实际内容就两部分，精益的几个原则和几个精益案例介绍。精益=价值+价值流+流动+拉动+尽善尽美，再归纳得简洁一点，就是“按需流动”。超出客户需求的生产是浪费，产品停滞不动是浪费，对客户没有价值的过程是浪费...
丰田之道应该是大家都很熟悉的，但是真正的核心思想就是精益思想，不是吗？ 第二遍读这本书，还是感觉晦涩，毕竟我们离制造行业还是有点距离的。读后会有一种相识，定义价值、识别价值流、流动和拉动。这难道不是天经地义的思想吗，但是为什么我们在真实工作中却视而不见或者...
如果你对丰田生产方式的起源感兴趣，想知道我们能从追根溯源中找到开发出“改变世界”机器的方法，想知道哪些是可以学习的、哪些是无法复制的，沃麦克和琼斯的《改变世界的机器》（1）和《精益思想》（2）是最佳的。 《改变世界的机器》在丰田生产方法的最初发展的源头上做了非...
丰田之道应该是大家都很熟悉的，但是真正的核心思想就是精益思想，不是吗？ 第二遍读这本书，还是感觉晦涩，毕竟我们离制造行业还是有点距离的。读后会有一种相识，定义价值、识别价值流、流动和拉动。这难道不是天经地义的思想吗，但是为什么我们在真实工作中却视而不见或者...
如果说《改变世界的机器》一书创造性的将丰田生产方式命名为“精益生产方式”，随后获得了极大反响，那么《精益思想》一书则是更进一步地将精益生产方式从制造业延伸到多个行业。在《精益思想》一书的序言部分《从精益生产到精益企业》，只是简单地说到价值流是生产流程得以顺...
用户评价
初翻《精益思想（白金版）》，便被其系统性的结构所吸引。我一直认为，真正的效率提升并非源于一蹴而就的奇迹，而是来自于一套科学的、可执行的方法论。这本书给我的第一印象，就是它似乎在构建这样一套方法论。我特别好奇书中会如何阐述“价值流图”这一核心工具，它不仅仅是绘制流程，更重要的是如何通过它来发现瓶颈和浪费。我希望书中能提供丰富的图示和案例，让我能够直观地理解其绘制过程和分析方法。此外，对于“看板系统”以及“准时化生产（JIT）”，我渴望了解其背后的运作逻辑，以及如何在不同规模的企业中实施。很多时候，我们听到这些概念，但却不知如何将其转化为实际的行动。这本书能否像一位经验丰富的导师，循循善诱地引导我，告诉我如何从小处着手，逐步推行精益实践，最终实现持续的改进和优化？我期待它能提供一些具体的“怎么办”，而不是仅仅停留在“是什么”。
《精益思想（白金版）》这本书，在我阅读的过程中，给我最大的感受是它所传递的一种“大道至简”的智慧。虽然“精益”这个词听起来可能有些高深，但通过书中细致的阐述，我发现它其实是将复杂的问题分解，从最根本的“价值”出发，剔除一切非增值的活动。我尤其欣赏书中对于“浪费”的定义，它不仅仅是指物质上的浪费，更包括了等待、过度加工、不必要的运输、过多的库存、不必要的动作、缺陷以及未被利用的人才。这种全方位的视角让我重新审视了自己在工作和生活中的许多习惯。我迫切想知道，书中是否能提供一些具体的方法，来帮助我识别和量化这些“浪费”，并提出有效的消除策略。比如，在团队协作中，如何通过精益的原则来减少沟通成本和等待时间？在个人学习中，如何避免“过度学习”而真正掌握核心知识？这本书的“白金版”定位，也让我对它在深度和广度上有了更高的期待，希望它能不仅仅提供理论，更能提供指导性的框架和实操性的建议，让读者能够真正将精益思想落地生根。
翻开《精益思想（白金版）》，我仿佛置身于一个充满智慧的殿堂，空气中弥漫着效率与优化的气息。作为一名长期在各种项目和业务流程中摸索的人，我深切体会到“浪费”无处不在，而“精益”的概念，恰恰给了我一把解决问题的钥匙。我尤其期待书中对“价值”的定义，它是否会从客户的角度出发，帮助我更精准地理解什么才是真正为客户创造价值，而哪些环节只是在消耗资源。同时，我渴望了解书中关于“标准化作业”的论述，这是否意味着将一切流程都变得死板和僵化？还是说，标准化是为了给持续改进打下坚实的基础？我希望书中能提供一些能够唤醒我内心潜能的启示，让我看到如何通过精益的思想，将原本看似普通的任务变得富有意义，如何从每一次尝试中学习，不断超越自我。这本书的“白金版”标题，也让我对其中蕴含的深度和广度充满了好奇，希望能从中获得能支撑我走得更远、更稳健的知识体系。
这本《精益思想（白金版）》的封面设计就透着一股专业与沉静，仿佛在诉说着一种经过时间沉淀的智慧。初拿到手，我便被它厚实的质感所吸引，书页的纸张柔韧而略带哑光，触感非常舒适，即便是长时间翻阅也不会感到疲倦。内容方面，我一直对如何更高效地解决问题、优化流程抱有浓厚的兴趣，而“精益”这个概念，在我看来，不仅仅是制造业中的一个术语，更是一种贯穿于生活和工作的哲学。我特别期待书中能深入浅出地剖析精益的本质，而不仅仅是停留在表面的工具介绍。例如，我希望它能解释清楚“价值流”究竟是如何被识别和绘制的，它在实际操作中又能带来哪些颠覆性的改变。另外，对于“拉动式生产”和“持续改进（Kaizen）”，我渴望了解其背后的逻辑和成功案例，特别是如何将这种理念融入到非制造业的领域，比如服务业或者个人项目的管理中。书中是否能提供一些切实可行的步骤和方法论，引导读者一步步实践，最终实现真正的效率提升和浪费消除，这是我最关注的。
坦白说，《精益思想（白金版）》这本书的出现，在我目前的认知体系中，填补了一个重要的空白。我一直在寻找一种能够帮助我更清晰地认识和解决“低效”这个普遍存在的问题的方法。精益思想，听起来很强大，但我之前总觉得它离我的日常工作有些遥远。读完这本书的序言和目录，我感觉到它似乎在尝试打破这种距离感，将复杂的管理理论变得触手可及。我特别关注书中关于“防错”（Poka-Yoke）的章节，这是一种将错误的可能性降到最低的设计理念，我希望书中能提供很多生动的例子，说明如何在各种场景下应用这一原则，无论是产品设计还是流程管理，甚至是日常生活中的小细节。另外，我也希望能从书中学习到如何建立一个鼓励持续改进的组织文化，这往往比任何工具都来得重要。毕竟，再好的方法，如果没有团队的认同和参与，也难以长久。我期待这本书能让我明白，精益不仅仅是一种技术，更是一种思维方式和文化。
精华就是第一部分，精益原则，其他就是安套路出牌。
可能很多人都理解错了。原来参加精益管理的培训，培训老师说搞好5S或6S就能提高生产率，说白了就是搞卫生。真正读了才发现，培训我的人，估计连这本书的目录都没看过。
不错，重温一下!
颠覆了大批量生产的传统模式，强调流动而不浪费的即时生产理念。有少许想法可以去尝试，也作为精益思想的入门。
有点凑字数的感觉
