实践丰田生产方式

实践丰田生产方式 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:
作者:竹内俊夫
出品人:
页数:238
译者:
出版时间:2011-5
价格:40.00元
装帧:
isbn号码:9787807437321
丛书系列:健峰企管丛书
图书标签:
  • 精益
  • 管理
  • 丰田生产方式
  • 精益生产
  • 生产管理
  • 改善
  • 效率提升
  • 流程优化
  • 工业工程
  • 制造
  • 管理学
  • 实践指南
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具体描述

作者竹内俊夫曾作为丰田生产方式研究会的集团领导,对丰田生产管理

有深入的研究。自从泡沫经济崩溃以来,对“丰田生产方式”感兴趣的企业

一直都在增加。有些引进丰田生产方式的企业将其成功案例发表后,公众对

丰田生产方式的关注度也越来越高。但是,也有很多企业虽然引进了丰田生

产方式,却并没有取得良好的成效。而竹内俊夫通过一个个案例,完整解构

了丰田生产方式。

本书《实践丰田生产方式》认为:丰田之所以取得今日的辉煌,与丰田

生产方式的成功运用密不可分。但在进入21世纪的全球高速扩张以来,丰田

生产方式逐渐为丰田所抛弃,这不仅使得丰田一度陷入“召回事件”的泥沼

,而且也让丰田跌出全球百强前十。因此,丰田生产方式更应为我们所探讨

和思考。

追溯工业文明的脉络:一部跨越时代的企业管理史诗 书名: 《精益之道:从福特到现代制造的演进与变革》 作者: [虚构作者名,例如:川上 健太] 出版社: [虚构出版社名,例如:东方智库出版社] 出版年份: [虚构年份,例如:2023年] 内容提要: 《精益之道:从福特到现代制造的演进与变革》并非一本孤立的工具手册,而是一部宏大叙事下的企业管理思想变迁史。本书深入剖析了二十世纪以来,全球制造业如何从基于大规模生产和标准化流程的“福特主义”模式,逐步转向追求效率、质量与柔性化并重的“精益制造”范式。 全书分为五个核心部分,层层递进,旨在为读者构建一个完整且立体的工业管理知识体系,理解当代企业管理哲学的根基所在。 第一部:工业革命的余晖与福特主义的鼎盛 (约300字) 本部分将时间线拉回到亨利·福特创立的流水线时代。我们不会停留在对T型车生产效率的表面赞扬,而是深入探讨福特主义背后的核心逻辑——标准化、专业化和规模经济的极致应用。 作者详细梳理了泰勒的科学管理法如何与流水线技术完美结合,形成了一套高效但僵硬的生产系统。通过大量的历史案例和原始文献引用,本书揭示了福特体系在特定历史时期(如一战后对标准化消费品的需求激增)的巨大成功,同时也预示了其内在的局限性:面对日益复杂的市场需求和快速变化的技术环境,这种“一刀切”的模式开始显现出对浪费的容忍度过高,以及对工人主动性的压抑。本部分强调,对福特体系的批判性审视,是理解后续所有管理革新的前提。它提供了一个强大的参照系,用以衡量后世变革的价值所在。 第二部:战后日本的重塑与“浪费”的哲学定义 (约400字) 二战后的日本,面临资源匮乏和市场狭小的双重困境,这迫使日本企业必须在“短、小、精”的原则下寻求生存之道。本书将重点聚焦于战后初期日本工业界如何吸收和超越西方管理理论的精髓。 本书开篇即阐述了区别于传统成本会计的“浪费”概念。这里的浪费(Muda)被赋予了超越传统生产损耗的哲学深度,涵盖了等待、搬运、库存、过度加工、不必要的动作等七大类(后来的第八类——未被利用的人才)。我们详细剖析了早期工程师们,如大野耐一、丰田英二等人的思想碰撞。 重点章节将详细介绍看板(Kanban)系统的起源与运作机制。看板并非简单的卡片,而是一种信息传递和拉动生产的逻辑。本书通过对比西方的“推式”(Push)生产系统与看板的“拉式”(Pull)系统,清晰展示了库存从“必要的缓冲”如何转变为“显性的负担”的过程。这一部分的分析,着重于通过减少在制品(WIP),实现资金流和信息流的同步化,从而极大地提高了资金周转率和对市场变化的反应速度。 第三部:七大工具的深度解构与实践路径 (约450字) 此部分是全书的技术核心,但绝非枯燥的工具介绍,而是将这些工具置于持续改善(Kaizen)的文化背景下进行探讨。本书针对几个关键管理工具进行了细致入微的剖析和应用场景的描绘: 1. 5S管理法: 强调其作为“基础管理”的基石地位,它不仅仅是整理和清洁,更是培养员工责任感和可视化管理的前提。本书提供了大量中小企业成功导入5S并实现现场规范化的案例研究。 2. 全面质量管理(TQM)的演进: 追溯了戴明(Deming)和朱兰(Juran)思想在日本的本土化过程。重点阐述了“在源头预防缺陷”的理念,而非仅仅在末端检验。特别是防错法(Poka-Yoke)的精妙之处在于其低成本、高可靠性的设计哲学,将复杂的质量控制内嵌于简单、直观的操作步骤中。 3. 快速换模(SMED): 阐释了SMED如何打破“大批量才能降低成本”的传统迷思。通过详尽的内部作业与外部作业区分的流程分析,展示了SMED如何将设置时间从小时级缩短到分钟级,从而使得小批量、多品种生产在经济上成为可能。 4. 目视化管理: 强调可视化是让异常不再隐藏的必要手段。本书通过讲解Andon系统和生产看板的结合,说明了“问题暴露”是解决问题的第一步,并将这种透明度延伸至供应链的协同管理层面。 第四部:精益思维的扩展与服务业的应用 (约250字) 随着全球经济结构转型,本书认为精益思维已不再局限于金属加工车间。本部分探讨了精益管理如何渗透到服务业、软件开发乃至医疗保健领域。 我们将“价值流图析”(Value Stream Mapping, VSM)从单纯的物流分析扩展为信息流和业务流程的诊断工具。通过对一家大型金融服务机构和一家新兴互联网公司的案例分析,展示了如何利用VSM识别并消除信息传递中的“等待”和“过度处理”等浪费,从而实现服务交付速度的指数级提升。本书强调,在服务业中,“客户的感知价值”是定义“价值”的唯一标准。 第五部:精益的未来:数字化与可持续性 (约100字) 最后一章展望了精益管理在工业4.0时代的新挑战与机遇。数字化工具如物联网(IoT)、大数据分析如何增强传统的看板系统和质量控制体系,使其具备更强的预测能力和自我优化能力。本书认为,未来的精益生产将是人机协作、数据驱动的,但其核心——消除浪费、尊重人的价值——将保持不变。可持续发展目标(SDGs)与精益的理念高度契合,因为它本质上就是在寻找资源消耗最少的最佳工作方式。 本书特色: 历史深度与现实广度结合: 避免成为工具的堆砌,而是将每一个工具置于特定的历史和社会经济背景下进行考察。 跨界应用案例丰富: 提供了制造、服务、信息技术等多个行业的真实案例,证明其普适性。 哲学思辨: 深入探讨了“浪费”与“价值”在不同管理范式下的定义变迁,提升读者的管理哲学高度。 本书适合企业高层管理者、运营总监、精益转型负责人,以及所有渴望从根本上理解如何构建高效、灵活和可持续运营体系的专业人士。

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