Kaizen for the Shopfloor Learning Package pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:Productivity Press

作者:Jeffrey K. Liker

出品人:

页数:191

译者:

出版时间:2003-01-01

价格:USD 375.00

装帧:Hardcover

isbn号码:9781563272837

丛书系列:

图书标签:

• 精益
• Kaizen
• 精益生产
• 持续改进
• 工作场所
• 生产力
• 质量管理
• 员工培训
• 流程优化
• 改善活动
• 日本管理

聚焦精益生产与持续改进的综合实践指南：深度剖析车间效率、人员赋能与文化重塑 本书籍（非《Kaizen for the Shopfloor Learning Package》） 是一部为致力于在复杂制造环境中实现卓越运营、提升生产效率和培养持久改进文化的企业、管理者和一线员工量身打造的深度实践手册。它系统性地整合了全球领先的精益制造（Lean Manufacturing）原则、六西格玛（Six Sigma）方法论以及现代组织行为学的核心洞察，旨在提供一套可操作、可落地的系统性框架，以应对当前工业界面临的成本压力、质量挑战和人才发展瓶颈。 本书的核心在于阐释“持续改进”不仅仅是一种工具集，而是一种贯穿企业血液的哲学和行为模式。我们摒弃了对单一技术或工具的肤浅介绍，转而构建一个整合性的改进生态系统，确保改进的成果能够持久、自发地在车间（Shopfloor）层面扎根并自我维持。 第一部分：诊断与基线构建——洞悉浪费的根源 本部分首先建立对“价值流”（Value Stream）的深刻理解。我们详细介绍了如何使用价值流图（Value Stream Mapping, VSM）技术，从宏观到微观地描绘当前状态（Current State），识别并量化隐藏在流程中的七大类传统浪费（等待、库存、过度加工、不必要的搬运、缺陷、过度生产、不必要的动作）以及第八种浪费——未利用员工的创造力。 量化浪费的成本： 我们提供了具体的财务分析模型，帮助读者将非增值活动（Non-Value Added Activities）转化为清晰可见的经济损失，从而建立高层管理支持改进的驱动力。 流程数据的采集与分析： 重点讲解了如何在生产现场有效、低成本地采集关键绩效指标（KPIs），如周期时间（Cycle Time）、提前期（Lead Time）和首次通过率（First Pass Yield）。我们探讨了如何使用统计过程控制（SPC）的基础工具，区分过程的自然波动与特殊原因变异，为后续的改进工作提供精确的靶点。 第二部分：精益工具的深度应用与定制化——超越5S的实战 本书深入探讨了精益工具的实际部署，但视角着眼于工具的适应性而非教条式应用。 5S的文化重塑维度： 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）被提升到组织纪律和可视化管理的层面。我们提供了详细的案例研究，展示如何将5S与工作指导书（Standard Work）挂钩，确保现场整洁不是一次性的运动，而是维护标准状态的日常行为。 看板系统的精细化设计： 详细阐述了不同类型的看板（生产看板、取料看板、紧急看板）在拉动式生产（Pull System）中的设计、计算和物理实施。重点分析了在多产品、小批量环境（High-Mix/Low-Volume）下，如何动态调整看板参数以避免牛鞭效应和库存积压。 防错技术（Poka-Yoke）的工程化思维： 我们聚焦于如何通过低成本的机械、电气或视觉反馈机制，将错误发生的可能性降至零。案例涵盖了从简单的物理阻挡件到基于物联网（IoT）的即时报警系统，强调预防比检测更重要。 第三部分：人员赋能与组织学习——建立自主改进的引擎 真正的持续改进源于一线员工的参与和主人翁精神。本部分是本书区别于其他技术手册的关键所在，它关注“人”的因素。 标准作业（Standard Work）的建立与维护： 标准作业被定义为“当前最佳实践的契约”。本书提供了分步指南，指导工程师和主管如何与操作员合作（而非强加）来定义、记录和测试标准作业，并建立定期复审和更新的机制，以应对工艺和设备的演变。 跨职能问题解决团队的构建： 详述了如何构建高效的、具备不同技能组合的改进团队。重点介绍了PDCA（计划-执行-检查-行动）循环的结构化应用，特别是在复杂、多变的问题面前，如何运用“8D问题解决流程”或“DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）”框架进行系统性攻坚。 高效的现场指导（Coaching）： 为中层管理者提供了如何从“指挥者”转变为“教练”的技能培训。这包括如何提出引导性的问题（例如，而不是“你应该怎么做？”转变为“你认为我们还可以尝试什么方法来减少这个等待时间？”），以激发员工的自主思考能力。 第四部分：系统集成与数字化赋能——面向工业4.0的改进 本书认识到，现代车间改进必须与技术进步相结合。我们探讨了如何利用数字化工具来加速和固化改进成果。 运营的可视化管理（Visual Management 2.0）： 讨论了如何将传统的安灯板（Andon Board）和绩效挂图升级为实时数据仪表板。重点在于信息传递的效率和准确性，确保任何员工都能在五秒内判断现场是否处于“正常”状态。 小批量、快速切换（SMED）的深化实践： 详细分解了SMED（Single-Minute Exchange of Die）方法的七个核心步骤，特别是如何将内部作业（Internal Setup，机器停止时进行的作业）转化为外部作业（External Setup，机器运行时进行的作业）。书中还包含了针对复杂机床和模具更换的案例分析，展示了如何将此方法与自动化和预热流程相结合。 改进的绩效管理与奖励机制： 如何设计一个既能激励个体又能促进团队合作的奖励系统。这包括如何平衡对短期成果的认可与对长期、系统性文化建设的奖励，确保改进的动力不因短期目标的达成而衰竭。 总结： 本书不仅仅是一本关于如何“做”精益的指南，它更是一部关于如何“成为”一个持续改进组织的蓝图。通过整合对流程、技术和人才的全面关注，读者将掌握一套强大的、经受住时间考验的工具集与思维方式，从而在竞争激烈的市场中，构建出具备高度韧性和快速响应能力的制造系统。阅读本书，意味着启动一场由内而外的组织变革，其最终目标是实现生产系统的自愈合（Self-Healing）能力。

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