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出版者:Industrial Pr

作者:Oberg, Erik/ Jones, Franklin D./ Horton, Holbrook L./ Ryffel, Henry H./ McCauley, Christopher J. (ED

出品人:

页数:2690

译者:

出版时间:

价格:169.95

装帧:HRD

isbn号码:9780831127374

丛书系列:

图书标签:

• 机械工程
• 制造工艺
• 机械设计
• 工具
• 材料
• 金属加工
• 车床
• 铣床
• 工程手册
• 工业标准

《工程制造工艺与实践指南》 本书导言： 在现代工业生产和精密制造领域，对工艺的深入理解和实践能力的掌握是工程师与技术人员不可或缺的核心竞争力。《工程制造工艺与实践指南》旨在为读者提供一个全面、系统且与时俱进的制造技术知识体系。本书并非对某一特定历史时期或某一特定工具手册的复述，而是聚焦于当代工程实践中最为关键、应用最为广泛的制造方法、材料科学原理及其在实际生产线中的优化应用。 本书的编写立足于当前全球制造业面临的挑战——效率提升、质量控制的严苛要求，以及新兴技术的快速迭代。我们深知，真正的工程能力来源于对基础物理和材料科学的深刻理解，以及将这些知识转化为可行的生产方案的能力。因此，本书内容结构经过精心设计，从基础的材料特性分析入手，逐步深入到复杂的成形、切削、连接与表面处理技术，最终涵盖现代制造系统中的质量管理与自动化集成。 第一部分：基础材料科学与制造准备 (Foundational Materials Science and Preparation) 本部分奠定了读者理解所有制造过程的物质基础。我们详细探讨了金属材料的微观结构、晶体学以及宏观力学性能之间的内在联系。内容包括但不限于： 金属学原理进阶： 铁碳合金相图的深入剖析、热处理（淬火、回火、正火、调质）的物理化学机制及其对材料最终性能的影响。重点关注新型合金钢、高温合金以及先进复合材料（如金属基复合材料 MMC）的制造适用性。 非金属材料的工程应用： 聚合物（热塑性与热固性）、陶瓷材料的本构关系、蠕变与疲劳特性，以及如何在加工过程中有效应对其独特的加工窗口。 制造准备与公差系统： 对几何尺寸和公差（GD&T）标准的现代解读与应用，确保设计意图能准确无误地转化为制造语言。详细阐述了测量学在质量控制链条中的核心作用，以及探针测量、光学扫描等先进测量技术的原理与误差分析。 第二部分：成形制造工艺 (Forming Manufacturing Processes) 成形工艺是改变材料几何形状的基础手段，本部分侧重于塑性变形的原理及其在工业中的具体实现。 塑性变形理论： 阐述了屈服准则、流动应力模型以及加工硬化现象，为理解冷热加工奠定理论基础。 压力加工技术： 详细介绍了锻造（开式模锻、闭式模锻）的应力分布、模具设计原则及回弹控制。轧制过程中，板材和型材的减薄机理、轧辊设计与张力控制。深冲和挤压工艺的有限元分析基础，尤其关注复杂曲面件的成形极限。 铸造工艺的优化： 覆盖了砂型铸造、金属型铸造、压铸的工艺参数控制。重点解析了凝固过程中的缺陷成因（如缩松、气孔、裂纹）及其通过冒口设计和模具冷却系统实现的预防措施。 第三部分：切削加工技术与机理 (Machining Technologies and Mechanics) 切削加工是精度制造的基石。本部分详尽阐述了切削过程中的力学、热学和摩擦学现象。 切削理论基础： 深入探讨了剪切区应力、应变率对材料去除率的影响。重点分析了不同刀具几何角度（前角、后角、主偏角）对切屑形态、刀具磨损和表面完整性的耦合作用。 加工参数的优化： 如何根据材料的切削性能图谱，科学选取切削速度、进给量和背吃刀量，以实现最佳的刀具寿命与表面粗糙度平衡。 现代切削技术： 详细讲解了高速加工（HSM）和超高速加工（UHS）的技术特点、主轴系统要求及冷却液管理。车削、铣削、钻削、镗削等基本工序的工艺规划，并对复杂曲面和三维型腔的五轴联动加工策略进行了深入的案例分析。 刀具与冷却： 新型硬质合金、陶瓷、PCD/PCBN 刀具的材料特性、涂层技术（如PVD/CVD）及其在特定材料加工中的适用性。切削液（润滑、冷却、排屑）的功能、类型选择及环保处理方案。 第四部分：先进制造与连接技术 (Advanced Manufacturing and Joining Processes) 面对复杂结构件的需求，本部分聚焦于非传统加工和结构连接技术。 特种加工方法： 电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）的物理模型，尤其适用于高硬度或难加工材料。激光加工（切割、焊接、熔覆）的能量密度控制与热影响区（HAZ）管理。超声波辅助加工和水刀切割的应用边界。 增材制造（3D 打印）： 详细分析了金属增材制造（如SLM/EBM）的粉末特性、熔池动力学、成形缺陷的控制。探讨了增材制造零件的后处理工艺，包括应力消除和再加工以达到设计性能要求。 连接技术： 传统焊接工艺（TIG, MIG/MAG, 埋弧焊）的冶金基础与缺陷控制。探讨了固态连接技术，如搅拌摩擦焊（FSW）在异种材料连接中的优势，以及现代胶接与螺纹连接在结构可靠性评估中的作用。 第五部分：表面工程与质量保证 (Surface Engineering and Quality Assurance) 制造的最终价值体现在产品的功能性与可靠性上。 表面完整性控制： 讨论了机械加工后残余应力、表面硬化层、疲劳性能退化等问题。涵盖了强化技术，如滚压、喷丸强化（Shot Peening）的机理与参数设定。 表面改性与涂层技术： 热喷涂、化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）在提高耐磨性、抗腐蚀性方面的应用实例。 制造系统集成与自动化： 现代柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）的架构。数控机床（CNC）的编程语言（如G/M代码）、误差补偿机制及在线监测技术在提高生产效率和质量稳定性中的作用。 总结： 《工程制造工艺与实践指南》以工程实践的严谨性为指导，融合了材料科学的前沿进展与先进制造技术的最新发展。本书的结构逻辑清晰，内容深度适中，旨在培养读者解决实际制造问题的能力，为未来工程师在追求更高精度、更复杂结构和更高生产效率的道路上，提供一份坚实的理论与技术支撑。本书适合于机械、材料、工业工程等专业的本科生、研究生，以及从事设计、工艺规划、生产管理和质量控制的专业技术人员参考使用。

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