汽车精益生产师培训教材（中级） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:机械工业

作者:徐明强

出品人:

页数:272

译者:

出版时间:2011-11

价格:45.00元

装帧:

isbn号码:9787111358053

丛书系列:

图书标签:

• 质量管理
• 精益生产
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汽车精益生产师培训教材（中级） 一、本书定位与目标读者 本书是为致力于汽车行业精益生产实践与管理的中级专业人员量身打造的培训教材。它旨在深化读者对精益理念的理解，并将其转化为解决实际生产现场问题的能力。本书的读者群体主要包括： 生产管理人员： 车间主任、班组长、生产主管等，需要系统学习如何运用精益工具优化生产流程，提升效率和质量。 工艺工程师与质量工程师： 寻求将精益思维融入工艺设计和质量管理体系，减少浪费，提高一次性通过率。 精益推进专员与改善团队成员： 需要掌握更高级的精益工具和方法论，以推动更大范围、更深层次的持续改进活动（Kaizen）。 相关专业的大学高年级学生或研究生： 作为深入学习汽车制造前沿管理思想的补充教材。 本书的编写严格遵循中级水平的要求，假设读者已具备初级精益生产的基本知识，例如对5S、目视化管理、标准作业等概念有所了解。本书将侧重于工具的深入应用、系统性问题的分析以及如何构建稳定的精益管理体系。 二、内容结构与核心模块 全书内容围绕构建一个高效、柔性、可靠的汽车制造体系展开，共分为六大核心模块，层层递进： 模块一：精益思想的深化与价值流剖析 (Advanced Lean Philosophy and Value Stream Analysis) 本模块超越了初级阶段对“浪费”的简单识别，深入探讨价值流的本质。 1. 精益哲学的再审视： 深入探讨丰田生产方式（TPS）背后的哲学内核——尊重人性与持续挑战。分析“安灯放（Andon）”背后的管理意图，而非仅仅是拉绳子。 2. 深度价值流图（VSM）绘制与分析： 区分“有价值活动（VA）”、“非增值活动（NVA）”与“必要非增值活动（NNVA）”。 学习如何进行跨部门、跨工序的端到端价值流分析，识别隐藏在系统层面的瓶颈与库存。 未来状态图的设计原则： 建立基于拉动、节拍时间（Takt Time）和超级市场（Supermarket）策略的未来蓝图。 3. 节拍时间（Takt Time）的精确计算与应用： 结合客户需求波动，学习动态调整节拍时间的方法，并将其作为平衡生产负荷的基准。 模块二：拉动系统的构建与库存控制 (Pull System Implementation and Inventory Management) 本模块重点解决“推式生产”遗留问题，构建以客户需求为驱动的柔性生产系统。 1. 看板系统的精细化管理（Kanban System Refinement）： 区分生产看板、运输看板和双卡看板（Two-Bin System）的适用场景。 看板数量的数学模型计算： 考虑提前期、需求变异性和安全库存，精确设定看板数量，避免过度拉动或库存积压。 电子化看板（e-Kanban）在复杂供应链中的集成应用。 2. 超级市场（Supermarket）的战略布局： 学习如何根据物料特性、装配复杂度和供应商可靠性，合理设置中间库存缓冲区，平衡生产节奏与物流效率。 3. 下游驱动的生产调度： 掌握如何利用实际需求信号（如最终装配线的信号）驱动上游工序的生产，实现按需生产（Make-to-Order Flow）。 模块三：质量保证与防错机制的强化 (Quality Assurance and Robust Poka-Yoke) 本模块将质量管理提升到主动预防的层面，强调“第一次就做对”。 1. 防错技术（Poka-Yoke）的系统化应用： 深入研究接触式、运动式、信号式等不同类型的防错装置设计原理。 防错体系的审核与失效分析： 如何评估现有防错装置的有效性，并进行失效模式与影响分析（FMEA）指导下的改进。 2. 统计过程控制（SPC）的高级应用： 掌握控制图的选择（X-bar & R/S, P, C, U 图）及其在监控关键特性（CTQ）中的应用。 过程能力指数（$C_p$, $C_{pk}$, $P_p$, $P_{pk}$）的计算、解读及其在工艺能力验证中的作用。 3. 自働化（Jidoka）与异常处理流程： 探讨如何将质量问题可视化、停止化、标准化，确保问题在萌芽阶段被根除。 模块四：现场物流与物料配送优化 (Material Handling and Logistics Optimization) 生产线的效率瓶颈往往隐藏在物料的输送和等待环节。本模块聚焦于构建精益的内部物流网络。 1. 单元化生产布局设计： 基于工艺流程和节拍时间，学习U型、C型等单元布局的设计原则，最小化搬运距离与在制品（WIP）。 2. 精益物流模式： 深入分析背拉式（Milk Run）在工厂内部的实施细节，包括路线设计、时间窗口管理和车辆调度。 3. 容器与包装标准化： 探讨标准化物流容器（如周转箱、托盘）的尺寸、可堆叠性对空间利用率和搬运效率的影响。 模块五：稳定化与标准化的进阶 (Stabilization and Advanced Standardization) 精益改进的基石是稳定的基础。本模块教授如何建立和维护一个可重复、可预测的工作环境。 1. 作业指导书（SOP）的构建与维护： 强调SOP应包含时间标准、动作标准和质量标准。学习如何通过视频、图示等方式提升SOP的可理解性。 2. 工作站平衡（Work Balancing）： 利用时间研究和动作分析，实现生产负荷的均匀分配，消除“独角戏”与“等待人”。 3. Takt Time与节拍的同步化： 确保所有工序的周期时间围绕设定的节拍时间波动最小化。 模块六：持续改进（Kaizen）的领导力与体系建设 (Kaizen Leadership and System Building) 本模块关注如何从“工具应用”上升到“文化建设”。 1. 问题解决方法的深度应用： 八何分析法（8D Report）在根本原因分析中的结构化应用。 系统化A3报告： 从提出问题到验证对策的逻辑闭环，强调数据支撑和跨部门协作。 2. 精益文化的建立与衡量： 如何通过领导者的行为示范，培养员工主人翁意识，使Kaizen成为日常工作的一部分，而非突击运动。 3. 精益度量体系的构建： 除了传统的KPI，引入衡量精益成熟度的指标，如流程一次通过率（FTT）、库存周转天数、员工提案采纳率等。 三、本书特色 案例驱动： 每一个高级工具的介绍都配有详细的汽车制造场景案例分析，展示工具从理论到实际应用的全过程。 实践工具包： 附录提供可直接打印和使用的表格模板，如高级VSM分析表、A3报告框架、防错装置检查清单等。 问题导向： 针对中级人员在实际工作中常遇到的“系统耦合问题”、“跨部门协同障碍”等，提供针对性的解决方案框架。 通过系统学习本书内容，学员将能够从一名熟练操作精益工具的执行者，成长为能够独立诊断复杂生产瓶颈、设计和推行系统性精益改进方案的中坚力量。

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