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出版者:东方出版社

作者:[日] 佐藤知一

出品人:

页数:286

译者:刘波

出版时间:2013-2

价格:36.00元

装帧:平装

isbn号码:9787506060134

丛书系列:日本精益制造大系

图书标签:

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具体描述

《精益制造012:BOM物料管理》内容简介：BOM（bill of material）的狭义解释为“零部件表”，广义解释是“与以材料主要数据为中心的产品结构和生产工序相关的标准信息，以及由此派生的历史信息”。

一般来说，企业至少需要3种BOM，分别是主数据BOM、交易数据指示型BOM、交易数据实绩型BOM。当物料管理出问题时，那么BOM中一定存在问题。BOM相当于制造业的DNA，它反映了与这种产品相关的工厂供应链。而且BOM由多个部门联手制作，与多个部门的应用均存在关联，所以BOM还承担着一种沟通作用。如果BOM本身不正确，BOM信息的传递可能就无法顺利进行。BOM根据具体用途可分为很多种：产品设计BOM、工程设计BOM、计划和排程调度BOM、采购BOM、库存管理BOM、制造BOM、物流BOM、销售BOM、售后服务BOM、设备维护BOM、成本管理BOM等等。

最近，除了财会管理、在生产管理、库存管理等领域一并引进ERP（统一业务应用软件）系统的趋势也越来越明显。而ERP的生产管理基础正是以BOM为中心的MRP（物料需求计划）的思维模式。因此，如果对BOM的理解不够正确，不但无法体现新系统的效果，而且可能和企业的生产形态不符，使构建的系统无法发挥作用。

总之，与前沿医学运用遗传因子分析正确诊断疾病的道理相同，我们只要在正确构建BOM的基础上，绘制各种图表，学习分析方法，就能够准确和客观地掌握工厂的现状和问题。

好的，为您撰写一份关于《BOM物料管理》的图书简介，内容详实，聚焦于生产制造、供应链管理、成本控制等核心领域，但不直接提及“BOM物料管理”这一特定术语，旨在展现该领域知识的广度和深度。 --- 《精益制造与供应链协同：从物料计划到价值链优化》图书简介在当前竞争白热化的全球市场中，企业的核心竞争力越来越依赖于其对生产资源的掌控能力和对供应链的响应速度。《精益制造与供应链协同：从物料计划到价值链优化》是一本深度聚焦于现代制造业运营核心——物料流、信息流和价值流——整合与优化的专业著作。本书旨在为企业管理者、运营总监、供应链专家以及一线生产计划人员，提供一套系统化、可操作的理论框架与实践工具，以实现从需求预测到成品交付的全流程精益化管理。本书打破了传统上对生产与采购环节的孤立认知，强调全价值链的透明化和协同化。我们深知，任何一个环节的效率低下，都会在最终的产品成本和交付周期上产生显著的负面影响。因此，本书的内容层层递进，构建了一个完整的、以需求为导向的运营控制体系。第一部分：战略基石——物料主数据与需求预测的精准化成功管理复杂物料流的第一步，在于对“构成要素”的精确理解和对“未来需求”的可靠预判。本部分深入探讨了构建企业运营的数字基石——主数据管理（Master Data Management, MDM）。结构化视图的建立：如何科学地定义和维护产品的“配方”或“构建蓝图”。这不仅包括对零部件的清单化管理，更重要的是，要理解不同产品变体之间共享与差异化的结构关系。我们将详细阐述如何构建多层级的、适应工程变更（Engineering Change Management, ECM）流程的物料结构视图，确保研发、采购和生产端使用同一套“语言”。需求拉动机制的解析：从宏观的市场预测（Sales & Operations Planning, S&OP）到微观的生产订单需求，本书解析了各种需求计划的生成逻辑。重点在于如何将客户订单、安全库存策略与主生产计划（MPS）有效地转化为对原材料和半成品的具体需求，避免了因预测偏差导致的库存积压或缺料停工。供应链可视化的初步构建：在主数据和需求计划的支撑下，本书指导读者如何搭建基础的可视化框架，实时追踪关键物料的在途状态、库存水平以及潜在的供应风险点。第二部分：计划的艺术与执行的智慧——生产与供应的实时联动现代制造业的核心挑战在于如何在不确定性中保持计划的稳定性和弹性。本部分将重点围绕物料需求计划（MRP）的优化应用，以及如何将计划转化为高效的生产调度。动态物料需求计算与优化：详述先进的MRP计算逻辑，特别是针对多工厂、多地点、多工艺路线的复杂场景。我们探讨了如何通过“净需求计算”机制，精准计算出何时、何地、需要多少物料。更关键的是，引入了“前瞻性影响分析”，使计划人员能够在问题发生前识别供应瓶颈。库存策略的精细化管理：库存不再是简单的“安全线”，而是战略工具。本书详细介绍了不同库存类型的设定依据（如原材料、在制品WIP、周转件），以及如何根据物料的ABC分类、交货周期（Lead Time）和需求波动性，设定差异化的库存策略，实现库存周转率与服务水平的最佳平衡。采购协同与供应商绩效：物料的稳定流入是生产连续性的保障。本部分深入研究了如何将内部需求转化为可靠的外部采购指令。涵盖了从制定基于需求的采购计划、供应商能力评估，到实施VMI（供应商管理库存）等先进协作模式的全过程，强调通过信息共享缩短外部交付周期。第三部分：精益制造中的物料流转——车间作业控制计划的最终落地体现在车间现场的物料交付与消耗。本部分关注如何实现“准时化（Just-in-Time, JIT）”的物料配送，减少生产现场的浪费。看板与拉动系统在现代工厂的应用：详细分析了如何设计和实施基于物理信号（如看板、电子标签）的物料拉动系统。重点在于如何平衡看板的“容量”与“尺寸”，确保物料在需要时被准确拉动，而不是被强制推送。在制品（WIP）的最小化管理： WIP是隐藏生产系统低效的“水面下的冰山”。本书提供了识别和削减WIP的工具，包括通过优化工序间缓冲区的设定、缩短转运时间，以及实施“双桶/多桶”策略来精确控制在制品水平。生产耗用与成本追溯：确保生产线上消耗的物料与计划严格一致是成本控制的关键。本书探讨了如何利用条码、RFID等技术实现物料的“一物一码”精准追溯，确保生产报告的准确性，并为精确的成本核算奠定基础。第四部分：集成与优化——数字化转型背景下的价值链整合在工业4.0的浪潮下，物料管理必须与企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）进行深度集成。系统集成与数据同步：探讨了如何确保计划层（如ERP中的MRP）与执行层（如MES中的工单执行）之间的数据实时同步。重点关注物料可用性检查（ATP/CTP）在不同系统间的衔接点，确保计划的“可行性”和“可执行性”。应对供应链中断的弹性设计：面对突发的疫情、地缘政治变化等外部冲击，企业需要具备快速调整供应网络的能力。本书提供了“多层级库存冗余评估”和“替代物料快速切换”的预案制定方法，增强供应链的韧性。绩效衡量与持续改进（PDCA）：引入了一系列衡量物料管理效率的关键绩效指标（KPIs），如：计划达成率、库存周转天数、缺料停工时间等，指导企业建立起基于数据的持续优化循环。《精益制造与供应链协同》不仅仅是一本关于库存和采购的书，它是关于如何通过精细化地管理构成产品的“元素”，最终实现降低总拥有成本（TCO）、缩短交付周期、提升客户满意度的综合运营指南。它将帮助读者从战略高度重新审视企业的物料生命周期管理，构建一个反应迅速、成本可控、持续盈利的现代制造体系。