数控铣工实际操作手册

数控铣工实际操作手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:辽宁科学技术出版社
作者:王树逵
出品人:
页数:492
译者:
出版时间:2007-4
价格:26.80元
装帧:
isbn号码:9787538147452
丛书系列:
图书标签:
  • 数控铣工
  • CNC铣削
  • 机械加工
  • 实操手册
  • 加工技术
  • 数控编程
  • 铣床操作
  • 工业技术
  • 制造工艺
  • 维修技能
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具体描述

数控铣工实际操作手册,ISBN:9787538147452,作者:刘兆甲 等主编

《精工细作:现代制造业数控铣削技艺精粹》 本书并非一本简单的操作手册,而是一次深入探索数控铣削技术核心理念与实践技巧的旅程。它旨在为广大机械加工从业者、技术爱好者以及相关专业的学生提供一个全面、系统且富有洞察力的学习平台。我们将超越枯燥的按键指令,直抵数控铣削的精髓,让您理解“为何”如此操作,而不仅仅是“如何”操作。 一、 智能制造的基石:数控铣削的时代价值 在当前科技飞速发展的浪潮中,智能制造已成为全球制造业转型升级的主旋律。数控铣削作为实现高精度、高效率、复杂零件制造的关键技术之一,其重要性不言而喻。本书将首先为您梳理数控铣削在现代制造业中的战略地位,从其如何赋能航空航天、汽车工业、模具制造、医疗器械等高科技领域,到它如何助力企业提升产品竞争力、降低生产成本、缩短产品开发周期,都将进行详尽阐述。我们将深入剖析数控铣削技术所带来的革命性变革,帮助您深刻认识到掌握这项技能对于个人职业发展和企业技术进步的深远意义。 二、 理论与实践的融合:精准加工的内在逻辑 本书的核心在于构建一套严谨的理论框架,并将其与生动的实际操作相结合。我们将从基础的数控铣削原理入手,深入讲解切削运动、刀具几何参数、切削力学、切削热等基本概念。在此基础上,本书将重点聚焦于以下几个关键领域: 刀具选择与优化: 不同的材料、不同的加工要求,需要选择最合适的刀具。我们将详细介绍各类铣刀(如面铣刀、立铣刀、球头铣刀、成形铣刀等)的结构特点、适用范围、材料性能以及如何根据工件材料、精度要求、表面粗糙度等因素进行科学合理的选择。更重要的是,本书将引导读者理解如何根据加工过程中的实际表现,对刀具选择进行优化,实现最佳的加工效果和最长的刀具寿命。 切削参数的精确设定: 切削速度、进给量、切削深度是影响加工效率、加工质量和刀具损耗的关键参数。本书将提供一套系统性的方法论,帮助您理解这些参数之间的相互关系,以及它们如何受到工件材料硬度、刀具材料、机床刚性、冷却条件等多种因素的影响。我们将通过大量的实例分析,指导您如何根据实际情况,通过试切、经验积累以及先进的估算方法,设定出最优的切削参数,避免“过切”或“欠切”等问题,确保加工精度和效率。 刀具路径的智能规划: 刀具路径的规划直接关系到零件的加工精度、表面质量以及加工效率。本书将深入探讨各种典型的刀具路径生成策略,包括等高线铣削、平行线铣削、螺旋铣削、轮廓铣削等,并分析它们在不同形状零件加工中的优劣势。我们将重点讲解如何通过合理的刀具路径规划,有效避免刀痕、积屑、振动等加工缺陷,最大化地利用刀具性能,实现零件的精密加工。 工艺流程的科学设计: 精密的数控铣削不仅仅是单次切削,而是一个系统性的工艺过程。本书将引导您学习如何对整个加工流程进行科学的设计,包括粗加工、半精加工、精加工以及倒角、槽加工、曲面加工等具体工序的合理安排。我们将强调“顺序性”、“协同性”以及“预留余量”等原则,帮助您构建一套完整、高效且具有鲁棒性的加工工艺,确保最终零件尺寸的精度和表面质量。 三、 挑战与突破:复杂零件的加工艺术 现代制造业对零件的复杂性要求日益提高,如薄壁件、高精度曲面、异形孔等。本书将特别关注这些高难度加工任务的应对策略: 薄壁件的柔性加工: 如何在加工过程中减少切削力对薄壁件的变形影响,我们将探讨采用多刀一次走刀、大切削力刀具、优化刀具路径、增加辅助支撑等多种有效方法。 高精度曲面加工的秘诀: 从曲面类型的识别,到曲面加工刀具路径的生成,再到切削参数的微调,本书将系统性地介绍实现曲面精密加工的关键技术,包括点云数据处理、刀具半径补偿的应用等。 异形孔与复杂型腔的加工: 如何通过组合刀具、多轴联动以及精密的工装夹具设计,高效准确地加工出各类异形孔和复杂型腔,本书将提供详细的案例解析。 四、 故障排除与质量控制:精益生产的守护者 优秀的数控铣工不仅要能完成加工,更要能够预防和解决问题。本书将为您提供一系列的故障排除指南: 常见加工缺陷的识别与分析: 如表面粗糙度不达标、尺寸偏差、刀痕、毛刺、加工振动等,我们将深入分析其产生的原因,并给出针对性的解决方案。 刀具磨损与寿命管理: 如何科学判断刀具磨损程度,如何通过调整切削参数延长刀具寿命,以及何时需要更换刀具,这些都将是本书的重要内容。 机床状态的监测与维护: 了解机床的运行状态,识别潜在的故障隐患,并进行日常的维护保养,是保证加工质量和设备稳定性的基础。 五、 职业素养与发展:通往卓越之路 本书的价值不仅在于技术知识的传授,更在于塑造一种精益求精的工匠精神。我们将强调: 安全操作规程: 始终将安全放在首位,详细讲解数控铣削过程中的各项安全注意事项,包括个人防护、机床操作、刀具安装、工件装夹等。 质量意识与责任担当: 培养严谨细致的工作态度,对每一个加工环节负责,追求零缺陷的加工质量。 持续学习与技术创新: 鼓励读者保持开放的心态,不断学习新的技术、新的刀具、新的工艺,并积极探索创新的加工方法。 《精工细作:现代制造业数控铣削技艺精粹》将是一本陪伴您在数控铣削领域不断成长、精进的良师益友。它不是终点,而是您开启更广阔技术视野、迈向更高技能水平的起点。

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读后感

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说实话,我买这本书是抱着试试看的心理,毕竟市面上的工具书质量参差不齐。但《数控铣工实际操作手册》带来的震撼是实实在在的。我主要负责机床的日常维护和故障排查,以往遇到一些间歇性的主轴振动问题,我们常常束手无策,只能靠运气去调整。这本书里关于机床刚性分析和振动模态的章节,虽然用词略显专业,但它清晰地指出了如何通过调整夹持方式和优化切削深度来规避共振区。更让我惊喜的是,它还附带了一些非常实用的编程技巧,比如如何编写高效的循环程序来减少程序长度和内存占用,这在老旧数控系统上尤为重要。我甚至发现,书中对某些特定品牌数控系统的操作习惯略有偏好,但这反而侧面证明了作者的实践基础非常扎实,能够针对主流设备提供定制化的建议,而不是一套放之四海而皆准的空泛模板。

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作为一个在行业里摸爬滚打了十多年的老工程师,我对市面上绝大多数的“操作手册”都嗤之以鼻,它们往往停留在概念层面,缺乏对实际生产问题的洞察力。然而,这本《数控铣工实际操作手册》却让我刮目相看。它的深度和广度,足以让资深从业者也能从中汲取新的营养。我特别关注了其中关于高精密五轴联动加工的章节,那里的参数设置和误差补偿策略,明显融入了作者在高端制造业一线积累的经验。它没有回避实际生产中经常出现的颤振、刀具磨损异常加速等难题,而是提供了基于实测数据的解决方案,而非空泛的理论推测。这本书的排版设计也十分考究,关键公式和安全注意事项被突出显示,这在高速运转的机床旁至关重要。对于我们这些追求极致加工效率和产品一致性的技术人员来说,这本手册无疑是一本值得收藏并时常翻阅的“案头宝典”。它提供的不是操作步骤,而是思维框架。

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我是一位业余的机械爱好者,自己在家搭建了一个小型数控铣床用于模型制作。我购买过很多教程,但大多都侧重于高端工业应用,对小作坊式的操作环境考虑不足。《数控铣工实际操作手册》在这一点上给我带来了极大的帮助。它有专门针对小行程机床的程序优化建议,比如如何利用有限的内存高效地处理复杂的螺旋插补。书中的安全操作部分也特别细致,考虑到家庭工作室环境相对简单,它强调了粉尘控制和冷却液的环保处理方案,这些都是大型工厂标准流程中容易被忽略但对个人至关重要的一环。虽然我不需要处理吨级的工件,但书中对于微小切削参数调整对最终光洁度的影响分析,让我能够更精细地控制我的模型表面,达到了我个人使用设备能达到的最好效果。这本书真正做到了“面向所有操作者”。

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这本书简直是为我这种初入数控领域的新手量身定做的!我一直对CNC铣削抱有浓厚的兴趣,但网上的资料零散又晦涩,让我无从下手。拿到《数控铣工实际操作手册》后,我才真正感受到什么叫“豁然开朗”。书中的图文并茂的讲解,特别是对那些复杂刀具路径和G代码的拆解,简直是教科书级别的清晰。我记得有一次,我对着一台机床的控制面板发愁,那些密密麻麻的参数看得我头晕眼花,但翻开手册的某个章节,作者用非常接地气的方式,把每个参数背后的逻辑和实际影响解释得明明白白。这不仅仅是理论的堆砌,更像是一位经验丰富的老技师坐在我旁边,手把手地教我。我最欣赏的是它对不同材料加工时的表面质量控制和进给速度的优化建议,这些都是书本上很少深入提及的实战技巧。这本书让我对自己的动手能力提升了不止一个档次,现在我对加工一个复杂曲面零件已经不再感到手足无措,而是充满了自信和期待。

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这本书的价值远超其售价。我主要负责新员工的岗前培训工作,过去我们不得不依赖老员工的口头传授,效率低下且知识点容易丢失。自从引进了这本《数控铣工实际操作手册》,我们的培训流程发生了质的飞跃。它将复杂的数控编程逻辑和机床结构原理,用一种非常清晰的流程图和对比表格进行了梳理。比如,关于G41/G42刀具半径补偿的左右判别逻辑,书中用了一个小小的例子,让那些原本总是搞混的学员,一下子就抓住了核心要点。对于我们培训师而言,它提供了一个结构化的知识体系,让我们不再需要临时抱佛脚去搜索零散资料。这本书的优秀之处在于,它不仅教会了“怎么做”,更深入地阐释了“为什么这么做”,这种对底层原理的尊重,是培养优秀技术人才的关键。

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