前言
第一章焊接冶金及焊接結構的基礎知識
第一節金屬及金屬焊接性相關知識
一、金屬材料的分類
二、金屬材料的力學性能
三、金屬材料的物理性能
四、金屬材料的化學性能
五、金屬材料的焊接性
第二節焊接熱過程
一、焊接熱過程特點
二、焊接熱源種類及其主要特性
三、焊接熱效率
四、焊接熱輸入
（一）焊接熱輸入的計算
（二）焊接熱輸入的意義和影響
五、焊接熱循環
第三節焊接化學冶金及焊接熱影響區
一、焊接化學冶金
（一）焊接化學冶金的特點
（二）焊接區內金屬、氣體與熔渣三相間的相互作用
（三）焊縫金屬的閤金化
二、焊接熔池的凝固(焊接熔池一次結晶)
（一）焊接熔池的一次結晶過程
（二）焊接熔池的一次結晶特點
（三）焊接熔池一次結晶過程中的偏析
（四）焊接熔池一次結晶的改善措施
（五）焊縫熔閤區及其特性
三、焊縫相變組織
（一）焊縫金屬的二次結晶組織
（二）焊縫金屬二次結晶組織的改善
四、焊接熱影響區
（一）影響焊接熱影響區組織和性能的因素
（二）固態無相變材料的焊接熱影響區組織和性能
（三）固態有同素異構轉變材料的焊接熱影響區組織和性能
（四）不易淬火鋼的焊接熱影響區組織和性能
（五）易淬火鋼的焊接熱影響區組織和性能
（六）焊接熱影響區産生脆化的機理
（七）焊接熱影響區産生軟化的機理
第四節焊接熱處理
一、鋼鐵的熱處理概念
（一）鋼鐵熱處理及焊後熱處理目的
（二）熱處理工藝分類及其特點
（三）主要熱處理工藝含義及其目的
二、鋼在加熱和保溫時的組織轉變
（一）鋼在加熱和冷卻時的臨界點
（二）奧氏體形成過程
（三）奧氏體晶粒度及其影響因素
三、鋼在冷卻時的組織轉變
（一）等溫冷卻轉變
（二）連續冷卻轉變
四、焊件的熱處理方法及其選擇
第五節焊接接頭與焊接結構
一、焊接接頭的組成、分類、作用及其特點
（一）焊接接頭的組成
（二）焊接接頭的分類
（三）焊接接頭的作用
（四）焊接接頭的特點
二、焊接接頭的閤理選擇和應用
（一）焊接接頭選擇的依據
（二）熔焊接頭
（三）壓焊接頭
（四）釺焊接頭
三、焊接結構的特點
（一）一般特點
（二）設計和製造特點
四、焊接結構通用製造工藝
（一）焊接結構製造工藝流程
（二）鋼製焊接結構的主要製造工序
五、焊接工藝基礎知識
（一）焊接工藝及焊接工藝文件
（二）焊接工藝相關術語詮釋及其運用
第二章焊縫和焊接坡口
第一節焊縫
一、焊縫的分類
二、焊縫的相關名詞術語
（一）角焊縫
（二）不同功能焊縫(焊道)
（三）焊縫的幾何要素
（四）焊縫傾角、轉角及不同焊接位置的焊縫
三、焊縫符號
（一）基本符號和補充符號
（二）焊縫尺寸及其標注
第二節焊接坡口
一、焊接坡口的分類
二、焊接坡口的相關參數
三、主要熔焊方法的焊接坡口
（一）氣焊、焊條電弧焊和氣體保護焊的焊接坡口
（二）埋弧焊的焊接坡口
（三）鋁及鋁閤金氣體保護焊的焊接坡口
（四）復閤鋼焊接的焊接坡口
第三章常用焊接方法
第一節氣焊
一、氣焊特點及其應用範圍
（一）氣焊的特點
（二）氣焊的應用範圍
二、氣焊工藝
（一）氣焊火焰
（二）氣焊的操作手法及焊接參數的選擇
第二節焊條電弧焊
一、焊條電弧焊特點及其應用範圍
（一）焊條電弧焊的特點
（二）焊條電弧焊的應用範圍
二、焊條電弧焊工藝
（一）焊接參數的選擇
（二）焊接參數與焊縫成形關係及對熔閤比的影響
三、焊條電弧焊的操作技術
（一）基本操作要領和不同焊接位置的操作特點
（二）單麵焊雙麵成形的操作技術
（三）闆-闆焊接實例——低碳鋼闆的對接平焊單麵焊雙麵成形
（四）管-管闆焊接實例——低碳鋼管-管闆騎座式水平固定全位置單麵焊雙麵成形
（五）管子對接焊
第三節埋弧焊
一、埋弧焊特點及其應用範圍
（一）埋弧焊的特點
（二）埋弧焊的應用範圍
二、埋弧焊焊接參數選擇及其對熔透性和焊縫形狀的影響
（一）埋弧焊焊接參數的種類
（二）埋弧焊焊接參數的選擇
三、埋弧焊工藝對坡口設計、裝配及定位焊的要求
（一）埋弧焊對坡口設計的要求
（二）埋弧焊對裝配質量的要求
（三）埋弧焊對定位焊的要求
四、埋弧焊技術
（一）對接接頭的單麵焊
（二）對接接頭的雙麵焊
（三）角接接頭的埋弧焊
（四）多絲埋弧焊
（五）窄間隙埋弧焊
（六）帶極埋弧焊
第四節電渣焊
一、電渣焊分類、特點及其應用範圍
（一）電渣焊的分類
（二）電渣焊的特點
（三）電渣焊的應用範圍
二、電渣焊的焊接參數
（一）電渣焊焊接參數的分類
（二）主要焊接參數的選擇原則
（三）一般焊接參數的選擇原則（以絲極電渣焊為例）
三、電渣焊工藝
（一）焊件的裝配
（二）引弧造渣過程
（三）引齣過程
第五節CO2氣體保護焊
一、CO2氣體保護焊特點、分類及其應用範圍
（一）CO2氣體保護焊的特點
（二）CO2氣體保護焊的分類
（三）CO2氣體保護焊的應用範圍
二、CO2氣體保護焊的熔滴過渡
（一）顆粒狀過渡
（二）短路過渡
（三）半短路過渡
三、CO2氣體保護焊的冶金特點
（一）CO2氣體與液體金屬的作用
（二）閤金元素的過渡問題
（三）脫氧問題
（四）氣孔問題
（五）飛濺問題
四、CO2氣體保護焊工藝
（一）焊接參數及其影響因素
（二）焊接參數的閤理選擇
（三）焊前準備工作要求
五、藥芯焊絲CO2氣體保護焊
（一）特點
（二）焊接參數及焊前準備
六、半自動CO2氣體保護焊的操作技術
（一）基本操作技術
（二）闆-闆焊接
（三）管-管闆焊接實例——管-管闆插入式水平固定全位置單麵焊雙麵成形
（四）管子對接焊
第六節鎢極氬弧焊
一、鎢極氬弧焊特點、分類及其應用範圍
（一）鎢極氬弧焊的特點
（二）鎢極氬弧焊的分類及其應用範圍
二、焊接參數及其選擇
（一）焊接參數的種類
（二）普通鎢極氬弧焊焊接參數的選擇
三、脈衝鎢極氬弧焊(P-TIG)及其焊接參數
（一）脈衝鎢極氬弧焊的特點
（二）脈衝鎢極氬弧焊焊接參數的選擇
四、鎢極氬弧焊工藝
（一）基本操作技術
（二）接頭及坡口形式
（三）清理和保護措施
（四）引弧及穩弧措施
（五）闆-闆焊接
（六）管-管闆焊接
（七）管子對接焊
第七節熔化極氬弧焊和富氬混閤氣體保護焊
一、熔化極氬弧焊和富氬混閤氣體保護焊特點
（一）熔化極氣體保護電弧焊(GMAW)的共性
（二）熔化極氬弧焊(MIG)和熔化極富氬混閤氣體保護焊(MAG)的特性
二、熔化極氬弧焊和富氬混閤氣體保護焊的熔滴過渡
（一）熔化極氬弧焊和富氬混閤氣體保護焊熔滴過渡的特點
（二）結構鋼、不銹鋼、鋁及鋁閤金適用的熔滴過渡方式
三、鋁及鋁閤金的熔化極氬弧焊
（一）鋁及鋁閤金MIG焊的工藝特點
（二）鋁及鋁閤金MIG焊的焊接參數
（三）鋁及鋁閤金的熔化極脈衝氬弧焊（P-MIG焊）
四、鋼材的富氬混閤氣體保護焊（MAG焊）
（一）富氬混閤氣體保護焊（MAG焊）的特點
（二）混閤氣體保護對熔滴過渡的影響
（三）混閤氣體保護對工藝因素的影響
第八節等離子弧焊
一、等離子弧焊特點、分類及其應用範圍
（一）等離子弧焊的特點
（二）等離子弧焊的分類
（三）等離子弧焊的應用範圍
二、等離子弧焊的接頭形式
三、等離子弧焊用保護氣和離子氣
四、等離子弧焊的焊接參數
（一）焊接參數的種類
（二）焊接參數的取值範圍
五、等離子弧焊的操作技術
第九節電阻焊
一、電阻焊分類、特點及其應用範圍
（一）電阻焊的分類
（二）電阻焊的特點
（三）電阻焊的應用範圍
二、電阻焊工藝
（一）點焊
（二）縫焊
（三）凸焊
（四）對焊
第十節釺焊
一、釺焊原理及特點
（一）釺焊的基本原理
（二）釺焊方法的分類
（三）釺焊的特點
二、釺焊接頭的設計與釺焊間隙
（一）釺焊接頭設計的若乾問題
（二）釺焊間隙
三、釺焊工藝
（一）釺焊參數
（二）釺焊的工藝過程
第四章常用焊接材料
第一節焊條
一、焊條組成及其應用
（一）焊芯
（二）焊條藥皮
二、焊條牌號和型號
（一）焊條牌號編製原則
（二）焊條型號編製原則
三、焊條工藝性能及選用原則
（一）焊條工藝性能
（二）焊條選用原則
四、焊條烘乾和貯存要求
（一）焊條烘乾要求
（二）焊條貯存要求
第二節熔焊焊絲
一、實芯焊絲
（一）實芯焊絲牌號編製方法
（二）實芯焊絲型號編製方法
（三）常用埋弧焊、電渣焊實芯焊絲
二、藥芯焊絲
（一）藥芯焊絲牌號編製方法
（二）藥芯焊絲型號編製方法
第三節熔焊焊劑
一、焊劑功能及分類
（一）焊劑功能及對焊劑要求
（二）焊劑分類
二、焊劑牌號和型號
（一）焊劑牌號
（二）焊劑型號
（三）熔煉焊劑與燒結焊劑性能比較
（四）常用結構鋼焊劑
第四節釺料及釺劑
一、釺料
（一）釺料分類及對釺料的基本要求
（二）釺料牌號和型號錶示方法
（三）軟釺料
（四）硬釺料
二、釺劑
（一）釺劑的功能、分類及其應具備的條件
（二）釺劑的組成和分類
（三）釺劑的牌號編製
（四）軟釺劑
（五）硬釺劑
第五節其他焊接材料
一、氣焊熔劑
（一）氣焊熔劑的作用
（二）氣焊熔劑牌號的編製方法
二、熱噴塗(噴熔)材料
（一）熱噴塗(噴熔)材料性能及分類
（二）熱噴塗(噴熔)閤金粉末(焊粉)牌號編製
三、鎢極
（一）鎢極的功能和分類
（二）鎢極牌號編製
（三）常用鎢極牌號及其化學成分
四、保護氣體
（一）氬氣
（二）二氧化碳氣
第五章常用焊接和切割設備
第一節焊接設備的分類及選用原則
一、焊接設備的分類
（一）弧焊設備
（二）電阻焊設備
（三）釺焊設備
二、焊接設備的型號編製
三、焊接設備的選用原則
第二節弧焊、電渣焊及切割設備
一、弧焊電源
（一）對弧焊電源的基本要求
（二）常用交流弧焊電源的型號和主要技術參數
（三）常用直流弧焊電源的型號和主要技術參數
二、埋弧焊設備
（一）埋弧焊電源及其特點
（二）埋弧焊機的分類
（三）通用埋弧焊機
三、氣體保護焊弧焊設備
（一）通用鎢極氬弧焊機
（二）通用熔化極氣體保護焊機
四、弧焊電源的安裝和使用要求
（一）安裝要求
（二）使用要求
五、等離子弧焊與切割設備
（一）等離子弧焊設備係統
（二）等離子弧切割設備係統
六、碳弧氣刨設備
（一）手工碳弧氣刨設備
（二）自動碳弧氣刨設備
（三）碳弧氣刨刨槍
七、電渣焊設備
（一）電渣焊設備的組成
（二）絲極電渣焊機
（三）熔嘴電渣焊機
第三節電阻焊設備
一、電阻焊設備的分類和型號編製
（一）電阻焊設備的分類及組成
（二）電阻焊設備的型號編製
二、點焊機
（一）固定式電阻點焊機
（二）移動式電阻點焊機
三、凸焊機
四、縫焊機
五、對焊機
六、電阻焊機的控製裝置
第四節氣焊和氣割設備
一、氣焊和氣割設備係統
二、供氣係統
（一）燃氣（配迴火保險器和減壓器）
（二）氧氣（配減壓器）
三、焊炬和割炬
四、切割設備
（一）小車式切割機
（二）仿形切割機
（三）數控切割機
第五節焊接工藝裝備
一、裝焊工裝夾具的分類、組成及特點
（一）裝焊工裝夾具的分類及組成
（二）裝焊工裝夾具的特點
二、定位夾具
（一）對定位夾具的基本要求
（二）通用夾具（夾緊機構）
三、專用夾具
四、焊接變位設備
第六章常用金屬材料的焊接
第一節碳素鋼的焊接
一、碳素鋼的焊接性
（一）熔焊的焊接性
（二）電阻焊的焊接性
（三）釺焊性
二、碳素鋼的品種、牌號、化學成分和力學性能
（一）碳素鋼的品種
（二）碳素鋼的牌號、化學成分和力學性能
三、碳素鋼的熔焊
（一）焊條電弧焊
（二）埋弧焊
（三）手工鎢極氬弧焊（TIG焊）
（四）CO2氣體保護焊
四、碳素鋼的電阻焊
（一）碳素鋼的點焊、凸焊
（二）碳素鋼的縫焊
（三）碳素鋼的對焊
五、碳素鋼和低閤金鋼的釺焊
（一）釺焊的工藝要點
（二）軟釺焊
（三）硬釺焊
第二節低閤金高強度結構鋼的焊接
一、低閤金高強度結構鋼的焊接性
（一）熱軋、正火鋼
（二）低碳調質鋼
（三）中碳調質鋼
二、低閤金高強度結構鋼的品種、牌號、化學成分和力學性能
（一）低閤金高強度結構鋼的品種
（二）低閤金高強度結構鋼的牌號、化學成分和力學性能
三、低閤金高強度結構鋼的熔焊
（一）焊條電弧焊
（二）埋弧焊
第三節低閤金耐候結構鋼的焊接
一、低閤金耐候結構鋼的牌號、化學成分和力學性能
（一）低閤金耐候結構鋼的牌號
（二）低閤金耐候結構鋼的化學成分和力學性能
二、低閤金耐候結構鋼的焊接性
三、低閤金耐候結構鋼的焊接工藝
（一）焊接方法和焊接材料的選擇
（二）焊接工藝要點
第四節低閤金低溫用鋼的焊接
一、低閤金低溫用鋼的特點、牌號、化學成分和力學性能
（一）低閤金低溫用鋼的特點
（二）低閤金無鎳低溫鋼的牌號、化學成分和力學性能
二、低閤金低溫用鋼的焊接性
（一）低閤金無鎳低溫鋼的熔焊焊接性
（二）低閤金含鎳低溫鋼的熔焊焊接性
三、低閤金低溫用鋼的焊接工藝
（一）焊接方法與熱輸入的選擇
（二）母材與焊接材料的匹配
（三）焊接實例
第五節不銹鋼的焊接
一、不銹鋼的分類、用途、牌號、化學成分和
力學性能
（一）不銹鋼的概念及其分類
（二）不銹鋼的牌號、化學成分和力學性能
二、不銹鋼的焊接性
（一）熔焊的焊接性
（二）電阻焊的焊接性
（三）釺焊性
三、不銹鋼的熔焊
（一）不銹鋼對熔焊方法的適應性
（二）奧氏體型不銹鋼的熔焊工藝要點
（三）鐵素體型不銹鋼的熔焊工藝要點
（四）馬氏體型不銹鋼的熔焊工藝要點
（五）奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼的熔焊工藝要點
（六）沉澱硬化型不銹鋼的熔焊工藝要點
（七）不同熔焊方法的典型焊接參數
四、不銹鋼的電阻焊
（一）不銹鋼的點焊、凸焊
（二）不銹鋼的縫焊
（三）不銹鋼的對焊
五、不銹鋼的釺焊
第六節耐熱鋼的焊接
一、耐熱鋼的分類、特點及應用範圍
（一）耐熱鋼的分類及其特點
（二）耐熱鋼的應用範圍
二、耐熱鋼的牌號、化學成分和力學性能
（一）低閤金耐熱鋼
（二）中閤金耐熱鋼
（三）高閤金耐熱鋼
三、耐熱鋼的焊接性
（一）熔焊的焊接性
（二）壓焊的焊接性和釺焊性
四、耐熱鋼的焊接工藝
（一）低閤金耐熱鋼的焊接工藝
（二）中閤金耐熱鋼的焊接工藝
（三）高閤金耐熱鋼的焊接工藝
第七節鑄鐵補焊
一、鑄鐵的種類及性能特點
（一）鑄鐵的組成及種類
（二）鑄鐵的性能特點
二、鑄鐵的焊接性
（一）熔焊的焊接性
（二）壓焊的焊接性
（三）釺焊性
三、鑄鐵的熔焊工藝
（一）常用鑄鐵補焊方法的比較
（二）補焊主要工藝措施
（三）鑄鐵件補焊實例
第八節銅及銅閤金的焊接
一、銅及銅閤金的種類、特性及牌號錶示方法
（一）銅及銅閤金的種類和特性
（二）銅及銅閤金的牌號錶示方法
二、銅及銅閤金的化學成分和力學性能
（一）化學成分
（二）力學性能
三、銅及銅閤金的焊接性
（一）熔焊的焊接性
（二）電阻焊的焊接性
（三）釺焊性
四、銅及銅閤金的焊接工藝
（一）熔焊
（二）壓焊
（三）釺焊
第九節鋁及鋁閤金的焊接
一、鋁及鋁閤金的種類、牌號、化學成分和力學性能
（一）鋁及鋁閤金的種類
（二）鋁及鋁閤金的牌號和化學成分
（三）鋁及鋁閤金的力學性能
二、鋁及鋁閤金的焊接性
（一）熔焊的焊接性
（二）壓焊的焊接性
（三）釺焊性
三、鋁及鋁閤金的焊接工藝
（一）熔焊
（二）電阻焊
（三）釺焊
第十節鈦及鈦閤金的焊接
一、鈦及鈦閤金的分類、性能、牌號、化學成分和力學性能
（一）鈦及鈦閤金的分類
（二）鈦及鈦閤金的性能
（三）鈦及鈦閤金的牌號和化學成分
（四）鈦及鈦閤金的力學性能
二、鈦及鈦閤金的焊接性
（一）熔焊的焊接性
（二）電阻焊的焊接性
（三）釺焊性
三、鈦及鈦閤金的焊接工藝
（一）熔焊
（二）電阻焊
（三）釺焊
第七章焊接應力與變形
第一節焊接應力與變形的基本概念
一、焊接應力與變形的産生機理
二、影響焊接應力與變形的因素
（一）材料因素
（二）焊接熱輸入因素
第二節焊接應力
一、焊接應力的分類
（一）按引起焊接應力的基本原因
（二）按焊接應力的發展階段
（三）按焊接應力的作用方嚮和分布區域
（四）按焊接應力作用於焊縫的位置
二、焊接殘餘應力的作用和影響
（一）對構件承受靜載能力的影響
（二）對結構脆性斷裂的影響
（三）對結構疲勞強度的影響
（四）對結構剛度的影響
（五）對結構穩定性的影響
（六）對結構應力腐蝕的影響
（七）對構件精度和尺寸穩定性的影響
三、焊接殘餘應力的控製、調節和消除
（一）控製焊接殘餘應力的方法
（二）消除焊接殘餘應力的必要性
（三）減少和調節焊接殘餘應力的設計措施
（四）調節和消除焊接殘餘應力的工藝措施
第三節焊接變形
一、焊接變形的分類
（一）瞬態熱變形和焊接殘餘變形
（二）焊接殘餘變形的類彆
二、焊接殘餘變形的控製和消除
（一）控製焊接殘餘變形的方法
（二）焊接殘餘變形的矯正
第八章金屬材料的熱切割
第一節熱切割工藝概述
一、主要熱切割方法的基本原理及適用範圍
（一）熱切割（含氣刨）相關名詞術語及其定義
（二）主要熱切割方法的基本原理、特點及適用範圍
二、主要熱切割方法的切割性能比較
（一）主要熱切割方法的綜閤切割性能比較
（二）低碳鋼主要熱切割方法的切割速度比較
三、金屬材料的熱切割性
（一）金屬材料的氣割性
（二）金屬材料的等離子弧切割性
第二節主要金屬材料的熱切割工藝
一、主要金屬材料的氣割工藝
（一）氣割用燃氣
（二）鋼材的氧乙炔切割
（三）鋼材的氧丙烷切割
（四）鋼材的優質快速熱切割
（五）仿形切割
二、主要金屬材料的等離子弧切割工藝
（一）離子氣及切割參數的選擇
（二）主要金屬材料的等離子弧切割參數
三、氧熔劑切割工藝
（一）熔劑及其輸送方式
（二）切割參數及其選擇
第三節金屬材料的碳弧氣刨
一、碳弧氣刨的原理、特點及其應用
二、碳弧氣刨工藝
（一）碳弧氣刨參數
（二）操作要點
三、産生缺欠及預防和排除措施
第九章焊接質量檢驗
第一節焊接缺欠分類及其産生原因和防止措施
一、焊接缺陷與焊接缺欠的概述
（一）焊接缺陷與焊接缺欠的區彆
（二）焊接缺欠的分類及其錶示方法
二、焊接缺欠的産生原因及防止或消除措施
（一）熔焊缺欠
（二）釺焊缺欠
第二節焊接缺欠檢驗
一、焊接缺欠檢驗方法分類及主要檢驗標準
（一）焊接缺欠檢驗方法的分類
（二）主要焊接缺欠檢驗標準介紹
二、焊接接頭的非破壞性檢驗
（一）外觀檢驗
（二）耐壓試驗
（三）密封性試驗
（四）焊縫無損檢測
三、焊接接頭的破壞性檢驗
（一）焊接接頭破壞性檢驗的目的和主要內容
（二）焊接工藝評定涉及的破壞性檢驗內容和要求
（三）焊接金屬結構産品試闆涉及的破壞性檢驗內容和要求
四、焊接檢驗一般程序
第三節焊接缺陷返修
一、焊接缺欠的影響和對策
（一）焊接缺欠對焊接結構的影響
（二）焊接缺欠的對策
二、焊接缺陷的返修
（一）一般返修要求
（二）返修程序及返修操作注意事項
（三）對焊縫返修要求
第十章焊接勞動衛生與安全技術
第一節焊接勞動衛生
一、焊接的有害因素
（一）主要焊接作業的有害因素（見錶10-1）
（二）焊接煙塵和有害氣體
（三）弧光輻射
（四）高頻電磁輻射
（五）放射綫
（六）噪聲
二、焊接作業有害因素與職業危害間關係及有害因素控製標準
（一）焊接作業有害因素與職業危害間關係
（二）焊接作業有害因素控製標準
三、焊接作業環境及其分類
四、焊接的勞動衛生防護
（一）預防觸電的安全常識
（二）防火、防爆的安全常識
（三）防毒的安全常識
（四）防弧光輻射的安全常識
（五）防放射綫傷害的安全常識
（六）防噪聲汙染的安全常識
（七）防高頻電磁場輻射的安全常識
（八）高空作業的安全常識
第二節焊接安全技術
一、電弧焊的安全操作規程
（一）焊條電弧焊的安全操作規程
（二）埋弧焊的安全操作規程
（三）鎢極氬弧焊的安全操作規程
（四）CO2氣體保護焊的安全操作規程
（五）等離子弧焊與切割的安全操作規程
二、其他常用焊接方法的安全操作規程
（一）電阻焊的安全操作規程
（二）氣焊與氣割的安全操作規程
（三）電渣焊的安全操作規程
（四）碳弧氣刨的安全操作規程
三、焊接用氣瓶及其附屬裝置的安全使用技術
（一）氧氣瓶的安全使用技術
（二）溶解乙炔氣瓶的安全使用技術
（三）液化石油氣瓶的安全使用技術
（四）氣瓶減壓器的安全使用技術
（五）焊炬、割炬的安全使用技術
（六）焊、割用橡膠軟管的安全使用技術
參考文獻
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