目 錄
第1篇 機床通用修理技術
第1章 機床修理工作中的拆卸、
裝配與調整
第1節 概述
第2節 機床修理時的拆卸工作
（一）主軸軸承的拆卸
（二）傳動鏈的拆卸
（三）軸上定位零件的拆卸
（四）靜止聯接件的拆卸
（五）拆卸方法
第3節 機床修理時的裝配工作
（一）清理與洗滌
（二）靜平衡與動平衡
1.靜平衡
2. 動平衡
（三）固定聯接件的裝配
1.螺紋聯接的裝配
2.鍵、銷聯接裝配
3.過盈配閤的裝配
（四）滾動軸承的裝配與調整
1.嚮心軸承（成對安裝角接觸球軸承）
2.圓錐滾子軸承
3.四點接觸球軸承
4.單嚮或雙嚮推力球軸承
5.滾動軸承的配閤
6.軸承的定嚮裝配
7.軸承的裝配
（五）滑動軸承的修理、裝配與調整
1.動壓軸承的修理、裝配與調整
2.靜壓軸承的修理、裝配與調整
第4節 尺寸鏈原理在機床修理中的
應用
（一）機床幾何精度概述
（二）尺寸鏈基本概念
1.尺寸鏈
2.尺寸鏈組成
3.尺寸鏈形式
4.尺寸鏈環的特徵、符號及圖例
5.計算參數、符號與公式
（三）達到修理尺寸鏈封閉環公差
要求的方法
1.修理尺寸鏈解法
2.修理尺寸鏈的分析與計算
3.決定各組成環公差與極限偏差時應
注意的幾個因素
（四）影響修理尺寸鏈封閉環精度長期
穩定的因素
（五）修理基準和修理程序的確定
1.修理基準的選擇
2.修理程序的安排
第5節 常用的拆卸及裝配工具與
器具
1.單頭鈎形扳手
2.端麵帶槽或孔的圓螺母扳手
3.彈性擋圈裝拆用鉗子
4.彈性手錘
5.拉帶內螺紋的小軸、錐銷或圓銷工具
6.拉錐度平鍵工具
7.拉卸工具
8.拉開口銷扳手
9.銷子衝頭
10.零件存放盤
11.壓力機
12.起重吊架
13清洗槽
第6節 提高機床傳動鏈精度的方法
（一）機床傳動鏈精度計算
1精度計算的基本公式
2.傳動元件的主要誤差計算
3.傳動元件的熱變形
4.傳動元件的迴轉角φ/2的計算
5.工件的誤差閤成的計算
6.傳動鏈精度計算的程序
7.計算實例
（二）傳動鏈誤差的測量與診斷
1.磁分度測量原理
2.傳動鏈誤差的診斷
（三）補償與調整
1.傳動元件安裝精度的調整
2.傳動鏈誤差的補償方法
（四）傳動鏈的誤差校正裝置
1.螺紋加工機床傳動鏈誤差校正裝置
2.齒輪加工機床傳動鏈誤差校正裝置
（五）傳動鏈精度的穩定
第2章 機床修理精度的
檢驗方法與檢驗工具
第1節 機床導軌精度的檢驗方法
（一）導軌直綫度的檢驗方法
1.研點法
2.平尺拉錶比較法
3.墊塞法
4.拉鋼絲檢驗法
5.水平儀檢驗法
6.光學平直儀（自動準直儀）檢驗法
7.基準鏇移法求直綫度誤差
（二）單導軌錶麵扭麯的檢驗方法
（三）導軌平行度的檢驗方法
1.韆分錶拉錶檢驗法
2.韆分尺測量法
3.橋闆水平儀檢驗法
（四）導軌垂直度的檢驗方法
1.90°角尺（或方尺）拉錶檢驗法
2.迴轉校錶法
3.框式水平儀檢驗法
（五）導軌對軸綫垂直度、導軌對軸綫平行度的檢驗方法
（六）機床圓導軌平麵度與對軸綫垂直度的檢驗方法
第2節 機床工作颱平麵度的檢驗方法
（一）平麵度誤差的測量方法
1.用指示器測量
2.用水平儀測量
3.用自準直儀測量
4.用平晶測量
（二）平麵度誤差測量的數據處理
1.布綫方法
2.按最小條件處理數據
3.按對角綫法處理數據
4.按三點法處理數據
第3節 機床部件之間位置精度的檢驗方法
（一）立柱導軌對底座錶麵或工作颱麵垂直度的檢驗方法
（二）用角尺（或方尺）拉錶檢查部件之間的垂直度
（三）部件移動對有關錶麵平行度的檢驗方法
（四）軸綫對工作颱麵、導軌麵和工藝麵（T形槽）平行度或垂直度的檢驗方法
（五）主軸迴轉軸綫對工作颱麵垂直度的檢驗方法
（六）同軸度的檢驗方法
1.3迴轉法
2.堵塞法
（七）軸綫相交度的檢驗方法
（八）等高度和等距度的檢驗方法
第4節 機床主軸和工作颱迴轉精度的檢驗方法
（一）徑嚮圓跳動和斜嚮圓跳動的檢驗方法
1.主軸（或圓工作颱）錐孔徑嚮圓跳動的檢驗方法
2.裝彈簧夾頭主軸孔徑嚮圓跳動的檢驗方法
3.主軸錐孔斜嚮圓跳動的檢驗方法
4.主軸定心軸頸徑嚮圓跳動和斜嚮圓跳動的檢驗方法
5.工作颱的檢驗錶麵和定心孔徑嚮圓跳動的檢驗方法
6其它軸類徑嚮圓跳動的檢驗方法
（二）端麵圓跳動和軸嚮竄動的檢驗方法
第5節 機床部件運動精度的檢驗方法
（一）溜闆或工作颱部件移動在垂直平麵內直綫度的檢驗方法
1.車床溜闆移動在垂直平麵內直綫度的檢驗
2.龍門刨床工作颱移動在垂直平麵內直綫度的檢驗
3.高精度普通車床溜闆移動和外圓磨床工作颱移動在垂直平麵內直綫度的檢驗
（二）部件移動在水平麵內直綫度的檢驗方法
1.車床溜闆移動在水平麵內直綫度的檢驗
2.短床身工作颱移動在水平麵內直綫度的檢驗
3.長床身工作颱或溜闆移動在水平麵內直綫度的檢驗
（三）部件移動時傾斜的檢驗方法
1.溜闆移動時傾斜的檢驗
2.工作颱移動時傾斜的檢驗
3.立柱移動時傾斜的檢驗
4.橫梁移動時傾斜的檢驗
第6節 機床定位精度和分度精度的檢驗方法
（一）定位精度的檢驗方法
（二）分度精度的檢驗方法
1.分度頭分度精度的檢驗方法
2.迴轉工作颱分度精度的檢驗方法
3.用精密水平轉颱對比檢驗迴轉工作颱分度精度
4.用經緯儀檢驗精密迴轉工作颱分度誤差
（三）重復定位精度的檢驗方法
1.外圓磨床砂輪架快速進給機構重復定位精度的檢驗方法
2.六角車床迴轉頭重復定位精度的檢驗方法
3.鏟齒車床刀架工作行程重復定位精度的檢驗方法
4.六角車床等機床自動碰撞重復定位精度的檢驗方法
第7節 機床傳動鏈精度的檢驗方法
（一）滾齒機傳動鏈精度的靜態檢驗方法
（二）機床傳動鏈精度的動態測量
1.立式插齒機用滾動法檢驗分度精度
2.滾齒機用滾動法進行動態測量
3.滾齒機用磁分度盤作傳動鏈精度的動態測量
4.滾齒機傳動鏈精度用圓光柵測量法測量
5.滾齒機傳動鏈精度用地震儀式鏇轉均勻性檢查儀測量
6.普通車床和精密絲杠車床傳動鏈精度的動態測量
7.其它機床傳動鏈精度的動態測量
第8節 檢驗機床精度用的工具和儀器
（－）平尺
1.橋形平尺
2.平行平尺
3.角形平尺
4.平尺的技術要求
（二）平闆
1.平闆的結構尺寸
2.平闆的技術要求
（三）方尺和90°角尺
1.方尺
2.平角尺、寬底座角尺
3.90°角平尺
4.圓柱角尺
5.方尺和90°角尺的技術要求
（四）墊鐵
1.角度麵為90°的墊鐵
2.角度麵為55°的墊鐵
3.水平儀墊鐵
（五）檢驗棒
1.帶標準錐柄檢驗棒
2.圓柱檢驗棒
3.專用檢驗棒
（六）檢驗橋闆
（七）測量用儀錶
1.百分錶
2.杠杆百分錶
3.韆分錶
4.杠杆韆分錶
5.比較儀
6.外徑百分尺
7.杠杆韆分尺
（八）水平儀
1.條形水平儀
2.框式水平儀
3.光學閤象水平儀
4.水平儀讀數誤差的産生原因和調整
方法
（九）光學儀器
1.讀數顯微鏡
2.光學平直儀
3.平行光管
4.經緯儀
（十）其它測量工具
1.精密刻綫尺
2.塞尺
3.等高墊塊
參考文獻
第3章 颳研技術與機床導軌的
精刨和磨削
第1節 颳研技術
（一）颳研的特點
（二）颳刀和顯示劑
1.平麵颳刀
2.颳刀的製造工藝
3.顯示劑
（三）平麵颳研
1.平麵颳削的操作姿勢
2.颳刀角度和颳削角度
3.平麵颳研的步驟
4.研點的注意事項
5.颳研的質量檢查
6.導軌錶麵和結閤麵的要求
7.原始平闆和基本工具的颳研方法
（四）內孔颳研
1內孔颳削用的颳刀
2.內孔颳削的方法
3.滑動軸瓦的颳研方法
4. 軸承颳研的注意事項
（五）機床導軌的颳研修復方法
1.導軌颳研的一般要求
2.導軌的快速颳研方法
3.單導軌的颳研
4.導軌副的颳研
5.圓導軌的颳研
6.颳研導軌用的典型工具
第2節 機床導軌的精刨
（一）對精刨用母機床運動精度的調整
要求
（二）精刨刀的種類和製造工藝
1.精刨刀的種類
2.精刨刀的製造工藝
（三）導軌精刨的操作工藝
第3節 機床導軌的精磨和配磨
（一）導軌的磨削方法
1.端麵磨削
2.周邊磨削
（二）導軌磨削的設備
1.導軌磨床的結構和傳動
2.導軌磨床導軌的形式及其潤滑
3.導軌磨床床身平整的要求
4.磨頭結構
（三）床身導軌的磨削工藝
1.床身的裝夾
2.床身的找正
3.防止磨削時的熱變形
4.砂輪的選擇
5.砂輪的修整
（四）機床導軌的配套工藝
1.V－平麵導軌副的配磨
2.雙V形導軌副、燕尾形導軌副及斜楔
塞鐵的配磨
3.C620－1車床配磨工藝舉例
4.導軌副配磨的注意事項
第4節 平闆檢驗和數據處理
（一）平闆檢驗方法
（二）計算機數據處理
1數據輸入
2.計算機操作程序
3.計算機數據處理結果
附錄
平闆檢定規程（JJG117＿＿91）
第4章 機床液壓係統的
修理與調整
第1節 概述
第2節 機床液壓元件的修理與調整
（一）液壓泵的修理
1.齒輪泵的修理
2.葉片泵的修理
3.柱塞泵的修理
4.螺杆泵的修理
5.擺綫泵的修理
6.液壓泵性能試驗及檢測方法
（二）液壓馬達與液壓缸的修理
1.液壓馬達的修理
2.液壓缸的修理
（三）液壓控製閥的修理
1.壓力控製閥的修理
2.方嚮控製閥的修理
3.流量控製閥的修理
（四）液壓操縱箱的修理、調整與改進
1.GY22型操縱箱
2.平麵磨床操縱箱
3.GY24型操縱箱
4.液壓進給操縱箱
5.HYY21/3P型操縱箱
6.YT009型操縱箱
7.M2110A型操縱箱
8.插刨機床用液壓操縱箱
（五）機床液壓隨動裝置
1.液壓隨動裝置的工作原理
2.液壓隨動裝置的特點
3.液壓隨動裝置的基本類型
4.液壓隨動裝置控製閥的製造、裝配
與調試
（六）液壓輔件的維護保養
1.油箱
2.濾油器
3空氣濾清器
4蓄能器
5.密封件
6.管件
7.潤滑油調節裝置
8.排氣裝置
9.安全裝置
第3節 機床液壓係統的安裝、清洗、
調試和維護
（一）機床液壓係統的安裝
1.安裝前的準備工作和要求
2.壓力管道的安裝和要求
3.進油管道的安裝和要求
4.迴油管道的安裝和要求
（二）機床液壓係統的清洗
（三）機床液壓係統的調試
1.調試步驟
2.檢測方法
（四）機床液壓係統的維護
第4節 機床液壓係統常見故障、
産生原因及排除方法
（一）噪聲
（二）爬行
（三）滲漏
（四）油溫過高
（五）液壓衝擊
（六）液壓係統壓力提不高或建立不起壓力
（七）液動機的工作速度在負載下顯著降低
（八）工作循環不能正確實現
（九）運動部件速度達不到或不運動
（十）同速換嚮精度差
（十一）異速換嚮精度差
（十二）換嚮時齣現死點（不換嚮）
（十三）換嚮起步遲緩
（十四）運動部件往復速度誤差較大
（十五）啓動時突然嚮前衝
（十六）換嚮時停留時間不穩定
（十七）在無停留時換嚮有瞬時停留
（十八）尾架液壓動作失常
（十九）周期進給不穩定
（二十）機床液體靜壓供油係統不穩定
1液體靜壓軸承供油係統不穩定
2.液體靜壓導軌供油係統不穩定
第5節 典型機床液壓係統常見故障
及排除
（一）磨床
1.M7120A臥軸矩颱平麵磨床
2.M7120D臥軸矩颱平麵磨床
3.M7130臥軸矩颱平麵磨床
4.M7150A臥軸矩颱平麵磨床
5.MQ1420（MQ1320）外圓磨床
6.M131W萬能外圓磨床
7.M1432A萬能外圓磨床
8.M1432B萬能外圓磨床
9.M210內圓磨床
10.M2110A內圓磨床
11.M6420B滾刀刃磨床
（二）刨床和拉床
1.液壓牛頭刨床
2.L6120型臥式拉床
3.L720型立式拉床
（三）組閤機床
1.自驅式動力頭液壓係統工作原理
2.他驅式滑颱液壓係統工作原理
3.組閤機床液壓係統常見故障及排除方法
第2篇 普通機床的修理
第5章 普通車床的修理
第1節 普通車床的結構及傳動
係統
（一）普通車床概況
（二）普通車床的綜閤技術經濟水平
（三）中等規格普通車床的主要技術參數
（四）典型普通車床的結構及傳動係統
（五）當代普通車床的技術發展
（六）普通車床的自動化
第2節 普通車床精度與加工精度
關係的分析
（一）車床的運動
（二）車床惰度對加工精度的影響
1. 主軸的迴轉精度
2.床身導軌的精度
3. 刀架導軌的精度
第3節 普通車床的修理工藝
（一）修理準備工作
1.製定修理方案
2.製定精度檢驗標準
3.修理前的技術準備
4.需用的測量工具
（二）普通車床的傳動係統
（三）普通車床的修理工藝
1.床身部件的修理
2.溜闆部件的修理
3.床身與溜闆的拼裝
4.刀架部件的修理
5.主軸箱部件的修理
6.進給箱部件的修理
7.溜闆箱部件的修理
8.尾座部件的修理
9.總裝配
（四）試車驗收
1.機床空運轉試驗
2.機床負荷試驗
3.機床工作精度試驗
第4節 普通車床常見故障及其排除
方法
附錄
（一）普通車床精度（GC2－60）
（二）普通車床精度（GB4020―88）
（三）用增加補償環修復溜闆的方法
（四）主軸箱軸I改裝零件圖
第6章 單柱立式車床的修理
第1節 單柱立式車床的型號、結構
及其傳動係統
（一）國內外部分單柱立式車床的型號
與規格
1.國內部分單柱立式車床的型號
與規格
2國外部分單柱立式車床的型號與規格
（二）國內外單柱立式車床的結構特點
1.工作颱、床身、主變速箱
2.橫梁、滑座、垂直刀架、橫梁升降機構
3.刀庫、其他部件
4.結構特點綜述
（三）國內外單柱立式車床的傳動係統
特點
1.A係列機床傳動係統特點
2.C係列機床傳動係統特點
3.G係列機床傳動係統特點
4.CH5112C傳動係統特點
5.CH5120立式車削加工中心傳動係統特點
6.CH5116D傳動係統特點
7.德國席士――弗羅裏普廠産品傳動係統特點
8.德國多列士VCE係列機床傳動
係統特點
9.傳動特點綜述
第2節 機床精度與加工精度關係的
分析
1.工作颱平麵度對加工精度的影響
2.工作颱跳動對加工精度的影響
3.橫梁上下移動精度對加工精度的影響
4.“刀架水平移動對工作颱麵的平行度”對加工精度的影響
5.“滑枕上下移動對工作颱迴轉軸綫的平行度”對加工精度的影響
6.“滑枕移動對刀杆中心綫的平行度”對加工精度的影響
7.“刀具孔中心綫與工作颱迴轉軸綫同軸度”誤差對加工精度的影響
8.機床位置精度對加工精度的影響
9.機床工作精度
第3節 單柱立式車床修理工藝
（一）修理準備工作
1.修前準備
2.專用工具及儀器
（二）單柱立式車床傳動係統
1.機床外形圖及主要規格參數
2.機床傳動係統圖及主要傳動零件的
主要技術參數錶
3.滾動軸承配置圖及滾動軸承明細錶
4.液壓係統與潤滑
5.檢測係統
（三）機床拆卸順序
1.C5112A拆卸順序
2.CH5116D拆卸順序
3.零部件的清洗和清查
（四）主要部件修理順序
1.C5112A修理順序
2.CH5116D修理順序
（五）主要部件的修理
1.工作颱的修理
2.床身的修理
3.橫梁及橫梁滑座的修理
4.垂直刀架的修理
5.側麵刀架的修理
6.各部件修復後機床的組裝
（六）試車驗收
1.概述
2.驗收檢驗的一般要求
3.外觀檢驗
4.附件和工具的檢驗
5.參數的檢驗
6.機床的空運轉試驗
7.機床的負荷試驗
8.機床的精度檢驗
9.最小設定單位進給試驗
10.返迴基準點試驗
（七）調裝方法
1.錐齒輪副調裝
2.蝸杆副的調裝
3.整機幾何精度的檢驗及調整
（八）調整量計算
1.垂直度調整量計算
2.橫梁導軌麵對工作颱工作麵平行度
的調整量計算
3.齒條調整量計算
第4節 單柱立式車床的常見故障
及其排除方法
（一）機床的維護保養
（二）機床加工時常見缺陷及其解決
辦法
（三）機床常見故障及其排除方法
附錄
（一）單柱、雙柱立式車床精度
（JB4116―85）
（二）立式車床精度（GC9―60）
（三）數控立式車床精度
（ZBJ53013―89）
（四）數字控製機床位置精度的評定
方法（GB10931―89）
參考文獻
第7章 臥式多軸車床的修理
第1節 臥式多軸車床的型號、結構及
傳動係統
（一）臥式多軸車床簡介
1.臥式多軸車床的基本功能
2.多功能多軸車床
3.臥式多軸車床的改進與發展
4.全計算機數字控製（CNC）六軸
自動車床
（二）國內外臥式多軸車床的型號與
規格
（三）國內外多軸車床的結構與特點
（四）多軸車床的傳動係統
1.車床的傳動係統及傳動零件的技術
參數
2.車床滾動軸承的配置圖和滾動軸承一覽錶
第2節 影響加工精度因素的分析
（一）車床幾何精度對加工精度的影響
（二）主軸鼓鼓體精度對加工精度
的影響
（三）工作主軸對加工精度的影響
（四）縱刀架對加工精度的影響
（五）橫刀架對加工精度的影響
（六）車床熱穩定性對加工精度的影響
第3節 修理工藝
（一）修理準備工作
1.修前準備
2.需用工具及儀器
（二）機床的拆卸順序
（三）主要部件的修理順序
（四）主要部件的修理
1.各部件的修理
2.機床的總裝配工藝
3.機床的調整
（五）試車驗收
1.機床空運轉試驗
2.機床負荷試驗
3.機床幾何精度檢驗
第4節 臥式多軸車床常見故障及其
消除方法和機床加工時常見
缺陷及其消除辦法
（一）機床常見故障及其消除方法
1.棒料六軸車床常見故障及其消除方法
2.卡盤六軸車床常見故障及其消除方法
（二）機床加工時常見缺陷及其消除
辦法
1.棒料六軸車床常見缺陷的産生原因
及其消除辦法
2.卡盤六軸車床常見廢品的産生原因
及其消除辦法
參考文獻
第8章 普通銑床的修理
第1節 普通銑床的發展結構及傳動
係統
（一）國外普通銑床的發展水平
1.MAHO公司S係列數控萬能型銑床的
功能特性
2.MAHO公司S係列數控萬能型銑床的
結構特性
3.DECKEL FP－NC係列數控萬能
銑床概況
（二）普通銑床的技術發展趨勢
（三）國內普通銑床的發展概況
（四）國內部分普通銑床的結構簡介
1.X6132A臥式升降颱萬能銑床的結構及
傳動係統
2.X63WT臥式升降颱萬能銑床的結構及
傳動係統
3.其它普通銑床的傳動係統
2節 普通銑床的精度與加工精度
關係的分析
第3節 XA6132銑床的修理工藝
（一）修理準備工作
（二）XA6132銑床傳動係統
1.傳動係統圖及傳動零件主要技術參數
2.機床的滾動軸承配置
（三）XA6132銑床的修理工藝
1.普通銑床易損件概述
2.主要部件的拆卸順序
3.主要零件及各部件的修理
（四）立式銑床的立銑頭修理工藝
1.XA5032立式銑床的銑頭結構及功能
特性
2.易損件的修復
3.銑頭的裝配
（五）試車驗收
1.機床的空運轉試驗
2.機床的精度檢驗及試切削檢驗
附錄
升降颱銑床精度（GB3932―83）
參考文獻
第9章 牛頭刨床的修理
第1節 部分國內牛頭刨床的型號、
規格及傳動係統
（一）國內部分牛頭刨床的型號
與規格
（二）B665牛頭刨床傳動係統圖及傳動
零件主要技術參數錶
（三）B690液壓牛頭刨床的工作原理及
傳動係統
第2節 B665牛頭刨床的修理工藝
（一）修理準備工作
1.修前準備
2. 需用工具及儀器
（二）主要部件拆卸及修理順序
（三）主要部件的修理
1.滑枕的修理
2.床身的修理
3.橫梁的修理
4.橫梁與床身的拼裝
5.工作颱溜闆的修理
6.工作颱溜闆與橫梁的拼裝
7.底座與床身的拼裝
8.滑枕與床身的拼裝
9.工作颱的修理
10.工作颱支架的修理
11.刀架轉盤和刀架滑闆的修理
12.刀架軸承的修理
13.活摺闆支架與活摺闆的修理
14.搖杆的修理
15.方滑塊的修理
16.搖杆傳動齒輪的修理
17.傳動齒輪壓闆的修理
18.搖杆銷座的修理
19.搖杆銷座、壓闆與搖杆傳動齒輪的拼裝
20.上支點軸承的修理
21.變速機構的修理
22.搖杆機構的修理
（四）試車驗收工作
1.機床空運轉試驗
2.機床負荷試驗
3.機床工作精度試驗
4.機床幾何精度檢查
第3節 牛頭刨床常見故障及其
排除方法
（一）普通牛頭刨床的故障分析與排除
（二）液壓牛頭側床的故障分析與排除
附錄
牛頭刨床精度（JB2189―85）
第10章 龍門刨床的修理
第1節 部分龍門刨床的型號、結構
及其傳動係統
（一）國內新老龍門刨床綜述
（二）國內外部分龍門刨床的結構與
特點
1.國內龍門刨床的結構與特點
2. 國外龍門刨床的參數與功能
（三）國內外部分龍門刨床的傳動係統
第2節 機床幾何精度與加工精度
關係的分析
第3節 B220龍門刨床的修理工藝
（一）修理準備工作
1修前準備
2.專用工具及儀器
（二）B220龍門刨床傳動係統
1.機床傳動係統圖及傳動零件主要技術
參數錶
2.滾動軸承配置圖及滾動軸承一覽錶
（三）機床拆卸順序
1.拆卸前的準備
2.主要部件拆卸順序
（四）主要部件修理順序
（五）主要部件的修理
1.床身的修理
2.工作颱的修理
3.立柱的修理
4.側刀架溜闆的修理
5.立柱與床身的安裝
6.聯接梁、龍門頂與立柱的安裝
7.橫梁的修理
8.垂直刀架溜闆的修理
9.直行溜闆及鏇闆的修理
10.抬刀座及刀夾的修理
11.主傳動部件安裝
12.側刀架部件的安裝
13.橫梁部件的安裝
（六）試車驗收
1.機床空運轉試驗
2.機床負荷試驗
3.機床工作精度檢驗
4.機床幾何精度檢驗
第4節 龍門刨床常見故障及其排除
辦法
附錄
單臂刨床、龍門刨床精度（JB2732―86）
參考文獻
第11章 立式鑽床的修理
第1節 立式鑽床的型號、結構及
傳動係統
1.Z5125A型立式鑽床
2.Z5140A型立式鑽床
3.Z525型立式鑽床
第2節 機床精度與加工精度關係的分析
第3節 Z525立式鑽床的修理工藝
（一）修理準備工作
1.修前檢查
2.需用工具及儀器
（二）主要部件拆卸順
（三）主要部件修理順序
（四）主要部件的修理序
1.底座的修理
2.立柱的修理
3.工作颱的修理
4.進給箱的修理
5.主軸的修理
6.主軸套筒的修理
7.導嚮套的修理
8.進給箱部件的修理
9.變速箱部件的修理
10.總裝配
（五）試車驗收
1. 機床空運轉試驗
2.機床的調整
3.機床幾何精度檢驗
4. 機床負荷試驗
第4節 立式鑽床常見故障及其排除
方法
附錄
（一）立式鑽床精度（GC13―60）
（二）圓柱立式鑽床精度（GB4018―83）
（三）方柱立式鑽床精度（GB4019―83）
第12章 搖臂鑽床的修理
第1節 國內外搖臂鑽床簡介及其
傳動係統
（一）國內部分搖臂鑽床的型號、規格
（二）國外搖臂鑽床技術水平及典型
産品簡介
（三）搖臂鑽床傳動係統圖
第2節 Z35搖臂鑽床修理工藝
（一）修理準備工作
1.修前準備
2. 需用工具及儀器
（二）主要部件拆卸順序
（三）主要部件修理順序
（四）主要部件的修理
1.底座修理工藝
2.立柱部件的修理
3.搖臂的修理
4.主軸箱部件的修理
5.工作颱修理工藝
（五）試車驗收工作
1.機床空運轉試驗
2.機床負荷試驗
3.機床幾何精度檢查
第3節 Z35搖臂鑽床常見故障及其
排除方法
附錄
（一）搖臂鑽床精度（GC14－60）
（二）搖臂鑽床精度（GB4017―83）
第13章 臥式鏜床的修理
第1節 部分臥式鏜床的型號、結構及
傳動係統
（一）國內新老型號臥式鏜床的演變及
部分國外臥式鏜床的型號與規格
1.國內新老型號臥式鏜床的演變
2.部分國外臥式鏜床的型號與規格
（二）國內外部分臥式鏜床的結構與
特點
1.國內臥式鏜床的結構與特點
2.國外臥式鏜床的結構與特點
（三）國內部分臥式鏜床的傳動係統
1.T68型臥式鏜床的傳動係統
2.T6112型臥式鏜床的傳動係統
3.T649型臥式鏜床的傳動係統
第2節 機床精度與加工精度的關係
和剛度、主軸結構對精度
的影響
（一）鏜床幾何精度與鏜床加工精度的
關係
（二）定位精度與加工精度的關係
1.定位精度的概念
2.影響機床定位精度的因素
3.定位精度的提高
（三）鏜床剛度對精度的影響
1.支承件剛度的影響
2. 主軸部件剛度的影響
（四）鏜床主軸結構對迴轉精度和幾何
精度的影響
1.三層主軸結構對主軸迴轉精度的影響
2.三層主軸結構對機床幾何精度的影響
第3節 臥式鏜床的修理工藝
（一）修理準備工作
1. 修前準備
2.專用工具及儀器
（二）T68、T649型臥式鏜床的傳動
係統
1.機床傳動係統圖及主要傳動零件的
主要技術參數錶
2. 滾動軸承配置圖及滾動軸承一覽錶
（三）機床拆卸順序
（四）主要部件修理順序
（五）主要部件的修理
1.床身部件的修理
2.工作颱部件的修理
3.前立柱的修理
4.主軸箱部件的修理
5.平鏇盤的修理
6.操縱機構的修理和調整
7.尾部箱及滑座的修理
8.主軸箱裝配
9.後立柱的修理
10.總裝工藝
11.鏜床提高生産率和改善性能的一些措施
（六）試車驗收
1.機床空運轉試驗
2.機床負荷試驗
3.機床工作精度試驗
4.機床幾何精度檢查節 機床常見故障及其排除方法
附錄
（一）臥式鏜床精度（GC15－60）
（二）臥式鏜銑床精度（GB5289―85）
參考文獻
第14章 外圓磨床的修理
?第1節 外圓磨床的發展及部分外圓
磨床的型號、結構
（一）外圓磨床的發展水平及技術發展
趨勢
1.提高機床的結構特性
2.提高機床的功能特性
3.機床精度邁入超高精度領域
（二）國外部分外圓磨床介紹
1.斯多德磨床公司S係列外圓磨床
（或稱迴轉體磨床）
2.辛辛那梯・米拉剋隆數控階梯磨削
外圓磨床
（三）國內部分外圓磨床介紹
1.MG1432A高精度萬能外圓磨床
2.MBG1432半自動高精度萬能外圓
磨床
3.MB1332半自動外圓磨床
（四）國內外部分外圓磨床的型號
及規格
第2節 外圓磨床精度與加工精度
關係的分析
（一）機床幾何精度對工件尺寸精度的
影響
1.床身導軌精度對加工精度的影響
2.床身導軌在水平麵內的直綫度誤差對
工件尺寸精度的影響
3.兩導軌在垂直平麵內的相互平行度對
加工精度的影響
4.床身導軌精度對砂輪修整的影響
5.磨頭、頭架、尾架位置精度對加工精度
的影響
（二）機床動態剛度對加工精度的影響
（三）機床進給精度對加工精度的影響
（四）機床熱變形對加工精度的影響
（五）機床精度對加工精度的影響
匯總錶
第3節 M1432A萬能外圓磨床的
修理工藝
（一）修理準備工作
1.修前準備
2.專用工具和測量儀器
（二）機床傳動係統
1.機械傳動係統
2.液壓傳動係統
3.滾動軸承配置圖及軸承一覽錶
（三）機床拆卸順序
1.機床拆卸順序
2.拆卸中應注意的問題
（四）主要部件的修理順序
（五）主要部件的修理
1.床身導軌及墊闆導軌的修復
2.下工作颱、圓盤的修復
3.手搖工作颱機構和橫進給機構的
修復
4.上工作颱的修復
5. 頭架底盤的修復
6.頭架部件的修理
7.尾架部件的修理
8.頭架、尾架等高的修復及平颱的
修復
9.磨頭部件的修理
10. 磨頭配圓盤及其與頭架等高度
的修復
11.內圓磨具及其與頭架等高度的修復
（六）試車驗收
1.機床空運轉試驗
2.機床工作精度試驗
3.機床幾何精度的檢查
第4節 萬能外圓磨床常見故障及其
排除方法和機床加工時常見
缺陷及其解決方法
（一）機床加工時常見工件缺陷及其
解決方法
（二）機床常見故障及其排除方法
附錄
外圓磨床精度（GB4685―84）
第15章 普通平麵磨床的修理
第1節 部分平麵磨床的型號、結構及
傳動係統
（一）國産普通平麵磨床的演變和部分
國外平麵磨床的型號、規格及
發展趨勢
（二）國內部分普通平麵磨床的結構
與特點
1.M7120A臥軸矩颱平麵磨床的
結構與特點
2.M7130臥軸矩颱平麵磨床的結構
與特點
3.M7140臥軸矩颱平麵磨床的結構
與特點
4.M7150A平麵磨床的結構與特點
5.M7475B立軸圓颱平麵磨床的結構
與特點
（三）國內部分普通平麵磨床的
傳動係統
1.M7130平麵磨床的傳動係統
2.M7140平麵磨床的傳動係統
3.M7150A平麵磨床的傳動係統
4.M7475B平麵磨床的傳動係統
第2節 機床精度與加工精度關係的分析
第3節 M7120A臥軸矩颱平麵磨床
的修理工藝
（一）修前準備工作
（二）M7120A平麵磨床的傳動係統
（三）機床的拆卸順序
（四）主要部件的修理順序
（五）主要部件的修理
1.床身、工作颱導軌的修理
2.立柱的修復
3.拖闆的修理
4. 磨頭的修理
5.其他普通平麵磨床磨頭部件的修理
6.其他部件的修理
（六）機床的試車驗收
第4節 平麵磨床常見故障及其
排除方法
1.平麵磨床的加工精度超差原因分析
及其排除方法
2.平麵磨床的常見故障分析及其排除
方法
附錄
（一）M7120A平麵磨床精度檢驗
標準
（二）M7130臥軸矩颱平麵磨床精度
檢驗標準
（三）M7150A平麵磨床精度檢驗標準
· · · · · · (收起)