板金成形性能

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出版者:机械工业出版社
作者:梁炳文
出品人:
页数:264
译者:
出版时间:1999-05
价格:29.00
装帧:平装
isbn号码:9787111071600
丛书系列:
图书标签:
  • 镀锡板
  • 板金
  • 成形
  • 性能
  • 材料
  • 工艺
  • 仿真
  • 分析
  • 制造
  • 金属
  • 塑性变形
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具体描述

本书系统地介绍了近30多年来国内外在板金成形性能方面的研究与

成果,是国内外有关板金成形性能方面的第一部专著。本书重点论述了板

金成形性能指数的机理及其在成形中的作用,在冶金与轧制诸方面都有哪

些因素影响板金成形性能。特别是对大量使用板金进行生产的汽车工业以

及生产电冰箱、洗衣机等的家电工业,依据成形性能指标,结合一些国际

上通行的标准工艺试验和具体板件特点,进行有针对性的选材、用材,并

采用最佳成形方案,达到提高产品质量和节约生产费用的目的。本书还简

要地介绍了有关板金成形的塑性理论,以及速度、温度、压力等对成形性

能的影响。此外,本书列出200多篇文献资料,供读者需要时进行深人研

究参考用。

本书供从事板金成形、冶金、轧制的工程技术人员使用。也可供科学

研究人员及大专院校有关专业的师生参阅。

《金属塑性变形原理与实践》 本书旨在系统阐述金属在各种外力作用下发生塑性变形的基本机理,并结合实际的金属加工工艺,探讨如何有效地控制和利用这种塑性变形来实现预期的材料性能和产品形状。我们关注的不仅是金属材料本身的内在规律,更是如何将这些规律应用于解决工程实践中的具体问题。 核心内容概述: 塑性变形的基本概念与微观机制: 位错理论: 详细介绍位错的形成、种类(刃位错、螺位错)、运动方式(爬行、交滑移)及其对材料屈服强度的影响。阐述位错的产生、增殖、湮灭以及它们之间的相互作用,这是理解宏观塑性变形的微观基础。 孪晶与滑移: 解释在特定晶体结构和变形条件下,晶体可能发生的孪晶变形机制,以及与滑移变形的比较和相互影响。 晶界滑移: 探讨在高温或特定应力条件下,晶粒之间的相对滑动如何贡献于材料的整体塑性。 宏观塑性变形理论: 应力-应变关系: 深入分析材料在弹性变形和塑性变形阶段的应力-应变曲线,介绍屈服准则(如冯·米塞斯准则、莫尔-库仑准则)及其在不同材料和加载条件下的适用性。 流变应力与加工硬化: 解释流变应力(材料在塑性变形过程中抵抗继续变形的能力)的概念,并详细阐述加工硬化现象,包括其对材料强度和塑性的影响,以及各种加工硬化模型(如 Hollomon 模型、Voce 模型)。 应变速率敏感性: 分析材料在不同应变速率下的变形行为,特别是在高速变形过程中的应变速率效应,以及其对加工工艺设计的重要性。 温度效应: 探讨温度对材料塑性变形的影响,包括高温软化、热激活变形机制以及在高温加工过程中的温度控制策略。 塑性变形的能量原理与断裂力学: 变形功与热效应: 分析塑性变形过程中消耗的功以及产生的热量,介绍绝热变形和等温变形的概念。 断裂准则: 介绍各种断裂准则(如 Tresca 准则、Griffith 准则、CTOD/CTM 等)及其在预测材料在塑性变形过程中发生断裂失效时的应用。探讨脆性断裂与韧性断裂的区别,以及裂纹萌生和扩展的机理。 塑性变形在金属加工工艺中的应用: 轧制: 详细介绍平面轧制、异形轧制等工艺,分析轧制过程中材料的变形机理、应力状态、轧制力、轧制矩以及如何控制产品尺寸精度和表面质量。 锻造: 阐述自由锻、模锻、挤压等锻造工艺,讨论模具设计、锻件设计、变形均匀性以及如何通过锻造改善材料的力学性能。 冲压: 涵盖落料、冲孔、弯曲、拉深等典型冲压工序,分析模具结构、间隙、材料的塑性流动以及如何优化工艺参数以减少废品率。 挤压: 介绍正挤压、反挤压、侧向挤压等工艺,以及挤压过程中材料的流动模式、模具设计和挤压力计算。 连铸与连轧: 探讨连续铸造与连续轧制相结合的生产流程,分析其对材料性能的影响和工艺优化。 塑性变形性能的表征与评价: 力学性能测试: 介绍拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、扭转试验、疲劳试验、冲击试验等常用力学性能测试方法,以及如何通过这些试验获取材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、硬度等参数。 塑性变形能力的评价: 讨论如杯突试验(Erichsen test)、里氏硬度计等用于评价材料深冲性能和表面硬度的试验方法。 显微组织分析: 强调通过金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等手段观察材料变形后的微观组织变化,如晶粒细化、形变带、位错密度分布等,并分析这些微观变化与宏观性能的关系。 先进的塑性变形控制技术与研究方向: 精密塑性成形: 介绍超塑性成形、等温锻造等能够获得复杂形状和高精度零件的工艺。 新型材料的塑性变形: 探讨形状记忆合金、金属基复合材料等新型材料在塑性变形过程中的独特行为和应用。 数值模拟技术: 介绍有限元分析(FEA)在模拟金属塑性变形过程中的应用,如何通过数值模拟优化工艺参数、预测产品性能和指导模具设计。 绿色成形技术: 探讨如何通过减少材料浪费、降低能耗等方式实现可持续的金属塑性成形。 本书的写作风格力求严谨、清晰,同时兼顾理论深度与实践可操作性。通过丰富的图表、实例分析和案例研究,帮助读者深刻理解金属塑性变形的本质,掌握解决实际工程问题的基本方法和技巧。无论是材料科学家、机械工程师,还是希望深入了解金属加工工艺的学生,都能从中获得宝贵的知识和启发。

作者简介

目录信息

目 录
前言
第一章 绪论
一 板金成形性能研究的重要性
二 板金成形性能研究课题的范围和
性质
三 板金成形性能研究的内容和问题
四 鉴定板金成形性能的指数与试验
五 板金成形中的应力应变状态及其
几何表示方法
第二章 厚向异性系数r
一 厚向异性系数r的定义与意义
二 r值的测定与作为判据的验证
三 确定r值的试件、试验与线图
四 平面各向异性与压延凸耳
第三章 应变强化指数n
一 定义
二 n值随应变的变化
三 作为成形性能判据的n值
四 n值的确定
五 对几种确定n值方法的验证
六 采用幂次式的判断标准
第四章 影响r与n值的各种
因素
一 热处理的影响
二 化学成分的影响
三 试验条件的影响
四 各种试验方法的比较
五 试验数据
第五章 各种模拟成形性能指数
及试验
一 各种模拟试验方法
二 模拟试验的相似性问题
三 复合模拟试验
四 单向拉伸试验与模拟试验指数间
的关系
五 成形性能指数与实际冲压结果间
的关系
六 变形的基本形式与模具几何参数
间的关系
第六章 坐标网技术
一 用坐标网确定大塑性变形及其
分布
二 在毛料上印制坐标网格的技术
三 变形后坐标网的测量技术
第七章 板金材料的成形极限曲线及
其影响因素
一 简单加载条件下的成形极限
曲线
二 三条极限曲线
三 试件应变梯度及坐标网格直
径的影响
四 板料本身的影响
五 变形路线的影响
六 变形速度的影响
第八章 建立成形极限曲线的
试验方法
一 建立成形极限曲线的各种试验
方法
二 刚性凸模胀形试验
三 极限应变的确定――测量点的
选择
四 一些常用板料的成形极限曲线
五 实验误差的分析与控制
第九章 坐标网应变分析技术
的实际应用
一 解决成形极限问题的两种方法
二 坐标网应变分析技术的一些实际
应用
三 对n,r值和成形极限曲线的
综合探讨
四 车间成形分析方法实践
五 车间应用成形分析方法举例
六 小结
第十章 一些与板金成形性能有关
的塑性理论
一 冲压变形方式
二 拉普拉斯方程
三 应力与应变的基本方程
四 有厚向异性的板金塑性
五 考虑各向异性的基本方程
六 厚向异性对压延危险断面抗拉
强度的影响
七 对简单变形下缩颈极限曲线的
计算
八 有厚向异性 各f0值的
极限曲线
九 对任意变形路线的极限应变的
计算
第十一章 速度 温度、压力及晶粒
度对成形性能的影响
一 变形速度对变形的影响
二 温度对变形的影响
三 速度和温度的复合影响
四 压力对成形的影响
五 晶粒度对成形性能的影响
六 速度对润滑的影响
七 板料厚度对成形性能的影响
第十二章 由板金件几何尺寸所决定
的成形极限曲线
一 成形失败的类型
二 皱损临界应力
三 各种成形的极限曲线
第十三章 冶金与板金成形性能
一 金属组织对成形性能的一般性
影响
二 碳钢板成形的冶金问题
三 黄铜板成形的冶金问题
四 黄铜的应力腐蚀裂纹
五 铝及其合金板成形的冶金问题
六 不锈钢板成形的冶金问题
七 铜板成形的冶金问题
八 镁合金成形的冶金问题
九 镍及镍合金成形的冶金问题
十 锌板成形的冶金问题
十一 合金钢成形的冶金问题
十二 滑移线
附录 常用板金的力学与成形
性能表
参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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这本书的书名《板金成形性能》听起来就非常有学术深度,我希望它能够为我提供关于板金材料在各种成形条件下的行为规律的详尽解读。我尤其对书中能否涵盖不同类型金属材料(如低碳钢、高强度钢、铝合金、铜合金等)在不同温度、不同应变速率下的力学响应和变形机制感兴趣。例如,对于热冲压工艺,高温下的材料性能会发生怎样的变化?如何考虑这些变化来优化模具设计和加热工艺?另外,我也想了解书中是否会深入探讨材料的强化机制,比如固溶强化、沉淀强化、形变强化等,以及这些强化机制如何影响板金件的成形极限和最终性能。我期待书中能够有大量的实验数据和理论模型来支撑这些论述,例如通过应力-应变曲线、应变率敏感性测试、高温拉伸试验等来量化材料的成形性能。同时,我也想了解书中是否会提及一些先进的材料表征技术,比如扫描电子显微镜(SEM)或透射电子显微镜(TEM),用于观察材料在变形过程中的微观结构变化。

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当我拿到《板金成形性能》这本书时,我的第一反应是它能否为我解答一些困扰我多年的技术难题。作为一名长期在一线工作的技术人员,我深切体会到理论知识和实践经验之间往往存在着一道鸿沟。有时候,明明知道某些成形缺陷是存在的,比如起皱、开裂、表面划伤等,但却很难从根本上找到解决问题的突破口。我希望这本书能系统地梳理导致这些缺陷的内在原因,并提供一套行之有效的预防和解决策略。我尤其关注书中对“成形极限图”(FLD)的阐述,它作为衡量板材在冲压过程中最大变形能力的重要工具,其应用和解读对我来说至关重要。我希望书中能详细介绍如何利用FLD图来预测和避免冲压过程中可能出现的撕裂和起皱,并提供实际操作的指导。另外,对于那些对材料表面质量有严苛要求的行业,例如汽车内外饰件、家电面板等,书中能否提供关于如何控制表面缺陷,如橘皮纹、压痕、擦伤等的深入分析?我期待这本书能够提供更加精细化的指导,让我在面对各种复杂的板金成形问题时,不再感到束手无策,而是能够胸有成竹地提出解决方案。

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作为一名热爱机械设计的朋友,我对《板金成形性能》这本书充满了好奇。我一直对板金件在结构设计中的应用非常感兴趣,也想知道不同的成形方式会如何影响最终零件的强度、刚度以及疲劳寿命。我希望书中能够从设计者的角度出发,讲解如何在设计阶段就充分考虑材料的成形性能,以避免在后续的制造过程中出现不必要的麻烦。比如,对于一个需要承受较大载荷的板金件,在设计时应该如何选择合适的材料牌号和厚度,并预判其在成形过程中可能出现的变形趋势?书中能否提供一些关于如何进行结构优化,以适应板金成形工艺的指导性建议?例如,如何合理地设置圆角半径、孔的间距、加强筋的形状等,以提高零件的整体性能并简化制造过程。我也希望书中能涉及一些与模具设计相关的知识,毕竟模具的设计直接关系到板金件的成形质量。如果书中能有一些关于模具结构、间隙配合、排气、卸料等方面的介绍,那就太有帮助了。总而言之,我期待这本书能让我对板金件的设计与制造有一个更全面、更深入的认识。

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这本书的名字叫《板金成形性能》,我其实是抱着非常大的期望来翻阅它的,因为我对金属加工特别是薄板冲压成形这一领域一直抱有浓厚的兴趣,也想借此机会深入了解一下实际生产中的各种工艺和技术要点。我特别想知道书中对于材料本身的力学性能,比如屈服强度、抗拉强度、延伸率等等,是如何与成形过程中的塑性变形、回弹现象以及最终产品的尺寸精度和表面质量联系起来的。毕竟,板金件的性能最终体现在它能否在预期的工作环境下保持稳定,以及生产出来的产品是否合格,这背后离不开对材料内在属性的深刻理解。我希望书中能有很多具体的案例分析,比如不同合金钢、铝合金、甚至是不锈钢在冲压过程中的变形规律,以及如何通过调整模具设计、冲压参数(如冲压力、速度、润滑)等来优化成形效果。当然,对于一些复杂的成形工艺,例如拉深、翻边、胀形等,如果能有详细的理论推导和相关的实验数据支撑,那就更好了。我一直在思考,在现代制造业越来越追求轻量化和高性能的大背景下,板金件的应用潜力巨大,而理解并掌握“板金成形性能”的关键,就如同掌握了开启这一切的钥匙。因此,我期待这本书能给我提供扎实的理论基础和实用的技术指导,帮助我更好地应对工作中的挑战。

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我对《板金成形性能》这本书的兴趣,主要源于我对先进制造技术的关注。随着工业4.0的推进,数字化、智能化已经成为制造业发展的主旋律,而板金成形作为其中的重要一环,也必然面临着技术革新的浪潮。我非常好奇书中是否会涉及到一些前沿的板金成形技术,例如精密冲压、伺服驱动冲压,甚至是非传统成形方法(如液压成形、旋压成形)在高性能板金件制造中的应用。我想了解这些新技术是如何通过优化过程控制和提升材料利用率来降低成本、提高效率、并实现更复杂结构件的制造的。我也对书中可能提及的仿真技术在板金成形中的应用非常感兴趣。利用有限元分析(FEA)软件进行成形过程的模拟,可以极大地缩短模具开发周期,减少试模次数,并提前发现潜在问题。我希望书中能介绍一些典型的仿真案例,并讲解如何根据仿真结果来指导模具设计和工艺参数的优化。此外,在绿色制造的趋势下,环保型润滑剂、节能型的冲压设备等也是我所关注的焦点。如果书中能在这方面有所涉及,那就更具价值了。

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