目錄
第一章 切削加工工藝基礎
第一節 切削加工概述
一、切削加工的分類、特點、作用和發展方嚮
二、零件的種類及組成
三、機床的切削運動
四、切削加工的階段
第二節 刀具與刀具切削過程
一、刀具
二、刀具切削過程
三、刀具切削過程中的物理現象
第三節 磨具與磨削過程
一、磨具
二、磨削過程
第四節 普通刀具切削加工方法綜述
一、車削加工
二、鑽削加工
三、鏜削加工
四、銑削加工
五、刨削加工
六、插削加工
七、拉削加工
第五節 磨削加工方法綜述
一、普通磨削
二、無心磨削
三、高效磨削
四、砂帶磨削
第六節 精密加工方法綜述
一、颳削
二、寬刀細刨
三、研磨
四、珩磨
五、低粗糙度磨削
六、超精加工
七、拋光
第七節 加工精度和錶麵質量
一、加工精度
二、錶麵質量
第二章 特種加工工藝基礎
第一節 特種加工概述
一、特種加工的産生與發展
二、特種加工方法的分類
三、特種加工對機械製造工藝技術産生的影響
第二節 電火花加工
一、電火花加工的原理與特點
二、電火花加工的基本工藝規律
三、電火花加工的應用範圍
第三節 電解加工
一、電解加工的原理與特點
二、電解加工的基本工藝規律
三、電解加工的應用範圍
第四節 超聲波加工
一、超聲波加工的原理與特點
二、超聲波加工的基本工藝規律
三、超聲波加工的應用範圍
第五節 激光加工
一、激光加工的原理與特點
二、激光加工的應用範圍
第六節 電子束和離子束加工
一、電子束加工
二、離子束加工
第七節 復閤加工
一、電解磨削
二、超聲電解復閤拋光
三、超聲電火花復閤拋光
四、超聲激光復閤加工
第三章 特型錶麵的加工
第一節 螺紋加工
一、概述
二、車螺紋
三、銑螺紋
四、攻螺紋和套螺紋
五、磨螺紋
六、滾壓螺紋
七、電火花加工螺紋
第二節 齒形加工
一、概述
二、圓柱齒輪精度簡介
三、銑齒
四、插齒和滾齒
五、齒形精加工
第三節 成形麵加工
一、概述
二、成形麵的加工方法
第四章 常見錶麵加工方案選擇
第一節 常見錶麵的加工方案
一、外圓加工方案
二、內圓加工方案
三、錐麵加工方案
四、平麵加工方案
五、螺紋加工方案
六、齒形加工方案
第二節 選擇錶麵加工方案的依據
一、根據錶麵的尺寸精度和錶麵粗糙度Ra值選擇
二、根據錶麵所在零件的結構形狀和尺寸大小選擇
三、根據零件熱處理狀況選擇
四、根據零件材料的性能選擇
五、根據零件的批量選擇
第三節 錶麵加工方案選用實例
一、齒輪軸加工實例
二、法蘭盤加工實例
三、柱塞套加工實例
四、V形鐵加工實例
五、支架加工實例
六、齒輪鍛模加工實例
第五章 數控加工技術
第一節 成組技術
一、成組技術的基本原理
二、零件分類編碼
三、成組技術的應用
第二節 數控加工技術
一、概述
二、數控機床加工
三、柔性製造單元和柔性製造係統
四、計算機集成製造係統
五、智能製造技術與智能製造係統
第六章・零件錶麵處理技術
第一節 概述
第二節 錶麵強化處理
一、錶麵機械強化
二、錶麵電火花強化
三、錶麵激光強化
第三節 錶麵電鍍與氧化處理
一、電鍍
二、錶麵氧化處理
第七章 其他新技術新工藝
第一節 直接成形技術
一、爆炸成形
二、液壓成形
三、鏇壓成形
四、噴丸成形
第二節 少無切削加工
一、滾擠壓加工
二、滾軋成形加工
第三節 膠接技術
一、膠接的基本原理
二、膠粘劑的組成與分類
三、膠接工藝
四、膠接接頭設計
五、膠接技術應用舉例
第四節 水射流切割技術
一、水射流切割原理
二、水射流切割特點
三、水射流切割的應用
第五節 快速激光原型製造技術
一、快速激光原型製造技術的基本原理
二、快速激光原型製造的技術後盾
三、快速激光原型製造技術的特點和應用
第六節 精密加工和超精密加工技術
一、精密加工和超精密加工概念
二、精密加工和超精密加工方法
三、微細加工
第八章 零件的結構工藝性
第一節 零件結構工藝性概念
第二節 零件結構的切削加工工藝性
第三節 零件結構的裝配工藝性
第九章 零件的製造工藝過程
第一節 基準及其選擇原則
一、工藝過程的有關概念
二、基準
三、定位基準的選擇原則
第二節 零件加工工藝的製定
一、製定零件加工工藝的內容和要求
二、製定零件加工工藝的步驟
第三節 典型零件加工工藝過程
一、軸類零件的加工過程
二、盤套類零件的加工過程
三、支架箱體類零件的加工過程
四、切削加工與特種加工綜閤工藝例題
第四節 工藝設計及工藝管理中的技術經濟分析
一、機械零件加工工藝成本
二、降低工藝成本的途徑
三、加強工藝管理
第十章 新世紀的生産係統與環境保護
第一節 新世紀的生産係統
一、並行工程
二、精良生産
三、敏捷製造
第二節 環境保護
一、全球性的環境問題
二、機械工業的環境汙染問題
三、認真宣傳和推行ISO14000係列環境管理國際標準
· · · · · · (收起)