具体描述
内容简介
本书是按照原国家教委最新颁布的课程基本要求和重点院校课程改革的精神编写的。本书在内容和
体系方面有较大的更新。清华大学音像出版社同时出版与书中插图一一对应的幻灯片和《录像集锦》光盘
及可供选用的电教片。
本书的主要内容有：切削加工工艺基础、特种加工工艺基础、特型表面的加工、常见表面加工方案选
择、数控加工技术、零件表面处理技术、其他新技术新工艺、零件的结构工艺性、零件的制造工艺过程、新世
纪的生产系统与环境保护等。它是多年来生产与科研实践的结晶，是教学经验的积累。书中实例较多，图文
并茂，条理清楚，内容详实得当。
本书是高等工科院校金工冷加工部分讲课教材。可供电视大学、职工大学、函授大学选用，还可作为工
程技术人员和技术工人的参考书。
作者简介
目录信息
第一章 切削加工工艺基础
第一节 切削加工概述
一、切削加工的分类、特点、作用和发展方向
二、零件的种类及组成
三、机床的切削运动
四、切削加工的阶段
第二节 刀具与刀具切削过程
一、刀具
二、刀具切削过程
三、刀具切削过程中的物理现象
第三节 磨具与磨削过程
一、磨具
二、磨削过程
第四节 普通刀具切削加工方法综述
一、车削加工
二、钻削加工
三、镗削加工
四、铣削加工
五、刨削加工
六、插削加工
七、拉削加工
第五节 磨削加工方法综述
一、普通磨削
二、无心磨削
三、高效磨削
四、砂带磨削
第六节 精密加工方法综述
一、刮削
二、宽刀细刨
三、研磨
四、珩磨
五、低粗糙度磨削
六、超精加工
七、抛光
第七节 加工精度和表面质量
一、加工精度
二、表面质量
第二章 特种加工工艺基础
第一节 特种加工概述
一、特种加工的产生与发展
二、特种加工方法的分类
三、特种加工对机械制造工艺技术产生的影响
第二节 电火花加工
一、电火花加工的原理与特点
二、电火花加工的基本工艺规律
三、电火花加工的应用范围
第三节 电解加工
一、电解加工的原理与特点
二、电解加工的基本工艺规律
三、电解加工的应用范围
第四节 超声波加工
一、超声波加工的原理与特点
二、超声波加工的基本工艺规律
三、超声波加工的应用范围
第五节 激光加工
一、激光加工的原理与特点
二、激光加工的应用范围
第六节 电子束和离子束加工
一、电子束加工
二、离子束加工
第七节 复合加工
一、电解磨削
二、超声电解复合抛光
三、超声电火花复合抛光
四、超声激光复合加工
第三章 特型表面的加工
第一节 螺纹加工
一、概述
二、车螺纹
三、铣螺纹
四、攻螺纹和套螺纹
五、磨螺纹
六、滚压螺纹
七、电火花加工螺纹
第二节 齿形加工
一、概述
二、圆柱齿轮精度简介
三、铣齿
四、插齿和滚齿
五、齿形精加工
第三节 成形面加工
一、概述
二、成形面的加工方法
第四章 常见表面加工方案选择
第一节 常见表面的加工方案
一、外圆加工方案
二、内圆加工方案
三、锥面加工方案
四、平面加工方案
五、螺纹加工方案
六、齿形加工方案
第二节 选择表面加工方案的依据
一、根据表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值选择
二、根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择
三、根据零件热处理状况选择
四、根据零件材料的性能选择
五、根据零件的批量选择
第三节 表面加工方案选用实例
一、齿轮轴加工实例
二、法兰盘加工实例
三、柱塞套加工实例
四、V形铁加工实例
五、支架加工实例
六、齿轮锻模加工实例
第五章 数控加工技术
第一节 成组技术
一、成组技术的基本原理
二、零件分类编码
三、成组技术的应用
第二节 数控加工技术
一、概述
二、数控机床加工
三、柔性制造单元和柔性制造系统
四、计算机集成制造系统
五、智能制造技术与智能制造系统
第六章・零件表面处理技术
第一节 概述
第二节 表面强化处理
一、表面机械强化
二、表面电火花强化
三、表面激光强化
第三节 表面电镀与氧化处理
一、电镀
二、表面氧化处理
第七章 其他新技术新工艺
第一节 直接成形技术
一、爆炸成形
二、液压成形
三、旋压成形
四、喷丸成形
第二节 少无切削加工
一、滚挤压加工
二、滚轧成形加工
第三节 胶接技术
一、胶接的基本原理
二、胶粘剂的组成与分类
三、胶接工艺
四、胶接接头设计
五、胶接技术应用举例
第四节 水射流切割技术
一、水射流切割原理
二、水射流切割特点
三、水射流切割的应用
第五节 快速激光原型制造技术
一、快速激光原型制造技术的基本原理
二、快速激光原型制造的技术后盾
三、快速激光原型制造技术的特点和应用
第六节 精密加工和超精密加工技术
一、精密加工和超精密加工概念
二、精密加工和超精密加工方法
三、微细加工
第八章 零件的结构工艺性
第一节 零件结构工艺性概念
第二节 零件结构的切削加工工艺性
第三节 零件结构的装配工艺性
第九章 零件的制造工艺过程
第一节 基准及其选择原则
一、工艺过程的有关概念
二、基准
三、定位基准的选择原则
第二节 零件加工工艺的制定
一、制定零件加工工艺的内容和要求
二、制定零件加工工艺的步骤
第三节 典型零件加工工艺过程
一、轴类零件的加工过程
二、盘套类零件的加工过程
三、支架箱体类零件的加工过程
四、切削加工与特种加工综合工艺例题
第四节 工艺设计及工艺管理中的技术经济分析
一、机械零件加工工艺成本
二、降低工艺成本的途径
三、加强工艺管理
第十章 新世纪的生产系统与环境保护
第一节 新世纪的生产系统
一、并行工程
二、精良生产
三、敏捷制造
第二节 环境保护
一、全球性的环境问题
二、机械工业的环境污染问题
三、认真宣传和推行ISO14000系列环境管理国际标准
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
这本书的排版和印刷质量着实让人捏了一把汗。内页纸张偏薄，墨色有时浓淡不均，特别是那些包含复杂应力场云图的插图，很多细节在高倍放大后几乎糊成一团，根本无法分辨出应力集中区的具体走向。我尤其在研究“拉拔”工艺中关于线材断裂的章节时，深切体会到了这一点。书中有一张关于不同拉拔道次后内部晶粒结构演变的示意图，但由于分辨率不足，我无法清晰地分辨出纤维流线和中心孔隙的形成过程。更糟糕的是，书中某些关键公式的推导步骤缺失得让人抓狂。比如，在介绍如何计算拉拔时所需的总功耗时，作者直接给出了一个最终公式，但中间涉及到的摩擦系数和应变硬化指数的引入过程却完全没有解释，这对于初学者来说简直是灾难性的。我不得不花费大量时间去查阅其他参考书，来反推作者是如何得出这个结论的，这极大地拖慢了我的学习进度，也让我对作者的教学诚意产生了怀疑——难道不应该提供一个清晰、完整的逻辑链条吗？
坦白说，这本书的语言风格过于冷峻和学术化，几乎没有任何引导性的铺垫。它更像是一份技术手册的汇编，而不是一本旨在启发思考的教材。作者似乎默认读者已经对材料科学和基础力学有着非常扎实的背景知识，所以很多概念都是直接抛出来的，不提供任何背景介绍或实际应用中的“陷阱”警示。例如，在讲解“深冲”时，书中直接跳到了最大冲深比的计算公式，而没有花时间去探讨为什么在某些特定材料上，即便满足计算条件，冲压件边缘依然会出现撕裂，或者应力重分布导致的回弹问题有多严重。对我来说，学习工艺的价值不仅仅在于掌握计算方法，更在于理解“为什么会出错”以及“如何避免错误”。这本书在“经验总结”和“工艺诀窍”方面的内容明显不足，使得它在理论深度上有余，但在工程实践的指导性上却显得苍白无力，让人读完后依然对实际操作中的突发状况感到无所适从。
这本《机械制造工艺基础（金属工艺学冷加工部分）》的封面设计得朴实无华，蓝色的封皮上印着白色的宋体字，给人一种非常专业、严谨的学术书籍的印象。我原本是抱着学习金属切削理论的期待打开它的，希望能在书中找到关于机床主参数选择、刀具几何角度优化以及切削力分析的深入探讨。然而，我很快发现这本书的侧重点似乎更偏向于材料的塑性变形和成形工艺，比如冷挤压、冷轧、拉拔这些内容占据了相当大的篇幅。书中对各种变形机制的物理图像描述得非常详尽，图示也比较丰富，能让人大致理解金属在模具中是如何被塑造成型的。但对于我最关心的、最核心的“切削”工艺，比如高速切削的颤振分析、精密磨削的表面完整性控制，这本书似乎只是蜻蜓点水般地带过，缺乏足够的数学模型和实验数据支撑。这使得这本书对于我这种主攻切削加工方向的学生来说，显得有些“头重脚轻”。我希望能看到更多关于CNC编程优化和刀具寿命预测的章节，而不是花费大量篇幅去讲解不同类型冷镦模具的结构差异，虽然这些信息对于模具工程师或许很有价值，但对我而言，却显得有些跑偏了。总体来说，它更像是一本偏向于“塑性加工”的教材，而非我期待中的“切削工艺”的全面指南。
我花了整整一个下午的时间试图啃完关于“冷轧”那一章，说实话，理解起来颇为吃力。作者似乎对理论的推导情有独钟，书中充斥着大量的应力-应变关系、流动应力和变形能密度的公式。我不得不频繁地翻阅附录中的材料力学知识，才能跟上作者的思路。书中对轧制过程中力学行为的描述是细致的，比如如何计算咬入角、如何估算轧制力矩，这些都是教科书式的标准内容，无可厚非。但令我感到困惑的是，书中对于现代轧制技术的介绍显得有些滞后，例如，对于先进的轧制过程控制系统（如SPC或模糊控制）几乎没有涉及，更遑论那些关于超薄板材或特殊合金轧制的最新研究进展。我期待看到一些能将经典理论与现代自动化技术相结合的案例分析，比如如何利用有限元方法（FEM）模拟轧制过程的缺陷产生，但这部分内容在书中完全缺失了。结果，读完后我感觉自己掌握了一套上世纪八九十年代的轧制基础理论，但在面对实际工厂中那些高度自动化的生产线时，却感到知识储备有些脱节，缺乏与时俱进的视野。
我尝试寻找一些关于“先进制造技术与冷加工”的结合点，但这本书似乎沉睡在了上个世纪的工艺蓝图里。全书对增材制造（3D打印）在金属零件后处理中的冷加工应用、或者对超塑性成形（SPF）与传统冷加工工艺的对比分析只字未提。我原本非常期待看到关于“极端条件下的材料行为”的探讨，例如超高应变率下的动态力学响应，或者在真空/惰性气体环境下进行冷加工对材料表面质量的影响。然而，书中的例子大多集中在传统的低碳钢和铝合金的常规冷轧、冷锻场景。这使得这本书对于当前追求高性能、轻量化材料（如钛合金、高温合金）的航空航天领域应用研究者来说，参考价值大打折扣。它提供的是一个扎实的、历史悠久的工艺基础框架，但缺少了对未来工艺发展方向的洞察和前瞻性介绍，读起来总觉得缺少了一种“现在进行时”的紧迫感和创新性。
