序前言符號錶1 粉末冶金軸承基礎知識 1.1 概述 1.2 粉末冶金含油軸承的材料種類、性能及用途 1.2.1 粉末冶金含油軸承材料的種類 1.2.2 粉末冶金含油軸承的應用 1.3 粉末冶金工藝流程 1.4 粉末冶金軸承生産工藝 1.5 粉末冶金含油軸承技術變遷 1.5.1 依據pv值來分析粉末冶金軸承應用 1.5.2 低轉速軸承 1.5.3 高接觸壓力軸承 1.5.4 高轉速軸承 1.5.5 軸承性能的增強 1.5.6 小結2 摩擦、磨損與潤滑的基本知識 2.1 固體的錶麵特性 2.1.1 錶麵形貌 2.1.2 吸附與黏附 2.2 摩擦 2.3 磨損 2.4 潤滑 2.4.1 潤滑的作用和分類 2.4.2 潤滑狀態的轉化 2.4.3 流體動壓潤滑 2.4.4 邊界潤滑3 粉末冶金軸承潤滑機理 3.1 關於軸承潤滑的基本知識 3.1.1 流體潤滑 3.1.2 邊界潤滑 3.2 粉末冶金含油軸承的潤滑原理 3.3 粉末冶金含油軸承的自潤滑機理定量分析 3.4 粉末冶金含油軸承的運轉性能 3.4.1 常規軸承 3.4.2 粉末冶金含油軸承 3.5 粉末冶金含油軸承的特性 3.6 粉末冶金含油軸承的結構模型和理論模型研究進展4 粉末冶金軸承潤滑材料 4.1 含浸油的潤滑作用機理 4.1.1 潤滑油中氧化産物的作用 4.1.2 摩擦區的臨界溫度 4.1.3 潤滑油的耐磨性 4.2 潤滑劑類型 4.2.1 潤滑劑的分類 4.2.2 潤滑油的主要性能 4.2.3 潤滑油的添加劑 4.2.4 閤成潤滑油 4.2.5 潤滑脂 4.2.6 固體潤滑劑 4.3 潤滑油主要物理性能及對油品選擇的影響 4.3.1 常用潤滑油性能指標及意義 4.3.2 常用基礎油物理性能對比 4.3.3 牛頓體潤滑油與非牛頓體潤滑油對比 4.4 潤滑油化學性能及對油品選擇的影響 4.4.1 潤滑油化學性能的意義 4.4.2 常用基礎油可能存在的問題 4.4.3 添加劑可能造成的影響 4.5 潤滑油性能測試方法 4.5.1 標準性能測試 4.5.2 模擬工況性能測試 4.6 補充潤滑 4.6.1 補充潤滑的作用 4.6.2 補充潤滑油的載體 4.6.3 補充潤滑方法 4.7 各種含浸油代用品對軸承的影響 4.7.1 壓縮機油的特點 4.7.2 發動機油的特點 4.7.3 液壓油的特點 4.7.4 齒輪油的特點 4.8 用於粉末冶金軸承潤滑劑和補充潤滑劑的選用規則 4.8.1 適閤用於粉末冶金軸承的潤滑劑 4.8.2 補充潤滑劑以延長軸承壽命5 粉末冶金軸承潤滑故障分析 5.1 軸承製造過程中可能造成的問題 5.1.1 準備原料粉末和混料過程可能造成的問題 5.1.2 壓製成型過程可能造成的問題 5.1.3 燒結過程可能造成的問題 5.1.4 防銹過程可能造成的問題 5.1.5 精整過程可能造成的問題 5.1.6 清洗和乾燥脫脂過程可能造成的問題 5.1.7 浸油過程可能造成的問題 5.1.8 軸承整體設計缺陷的影響 5.2 潤滑油及潤滑方式選擇不當産生的問題 5.2.1 乾油現象分析 5.2.2 甩油現象分析 5.2.3 啓動電流異常現象分析 5.2.4 腐蝕生銹問題分析 5.2.5 潤滑油之間相容性問題 5.2.6 潤滑油與橡膠/塑料件相容性問題 5.3 常見問題及解決方法錶 5.4 含油軸承運轉時的滑動噪聲 5，4.1 産生噪聲的機理及特徵 5.4.2 影響含油軸承運轉時滑動噪聲的主要因素 5.4.3 軸承的運轉條件對滑動噪聲的影響參考文獻彩圖
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