公差配合与测量技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:230

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出版时间:2008-8

价格:23.00元

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isbn号码:9787562927914

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• 机械工程
• 公差配合
• 测量技术
• 机械设计
• 制造工艺
• 精度工程
• 计量技术
• 机械制图
• 工业工程
• 技术测量

《工程制造中的精度控制与质量保障》 内容简介 本书旨在全面深入地探讨工程制造领域中至关重要的精度控制与质量保障体系。它不仅涵盖了从设计理念到生产实践，再到最终检验的各个环节，更强调了在复杂多变的工业生产环境中，如何系统性地建立和维护高标准的质量文化，从而确保产品性能的稳定可靠，满足日益严苛的市场需求。 第一章：精密制造的基础理论与核心要素 本章将从工程制造的根本出发，阐述精度控制在现代工业中的核心地位。我们将深入剖析“精度”的定义及其在不同制造领域（如机械加工、电子制造、航空航天、生物医药等）的特殊要求。内容将涵盖以下几个关键方面： 精度概念的辨析与量化： 详细解释尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、材料特性精度等基本概念，并介绍常用的精度评定标准和量化方法。我们将探讨不同精度等级对产品功能、寿命及成本的影响，引导读者理解在设计和制造过程中对精度进行权衡的必要性。 公差与配合的本质： 深入解析公差的概念，包括尺寸公差、形位公差的生成原因、设计原则及选择依据。我们将重点阐述配合的基本理论，讲解基准孔系、基准轴系的选择原则，以及各种配合（如过盈配合、间隙配合、过渡配合）的应用场景和对零件功能的影响。同时，会讨论如何通过合理的公差与配合设计，实现零件的互换性和装配的便捷性。 误差的来源与分析： 系统性地分析制造过程中各种误差的来源，包括测量误差、机床误差、刀具误差、材料误差、环境误差以及人为操作误差等。我们将介绍误差的分类方法，并初步介绍误差的统计分析和不确定度评定方法，为后续的质量控制打下基础。 先进制造技术对精度的影响： 探讨数控加工、增材制造（3D打印）、微纳加工等先进制造技术在提高加工精度方面的潜力与挑战。分析这些技术如何改变传统的精度控制思路，以及如何利用其优势实现前所未有的精度水平。 第二章：设计与制造过程中的精度保障策略 本章聚焦于如何在设计的源头和生产的实践中，主动地将精度控制的理念融入其中，建立起预防为主的质量保障体系。 面向制造的设计（DFM）原则： 详细阐述DFM的设计理念，强调在产品设计阶段就应充分考虑制造过程的工艺性、可加工性和精度控制的可行性。我们将提供具体的DFM设计指南，例如简化结构、减少工序、选择易于加工的材料、优化特征尺寸的公差要求等。 精密测量技术及其在设计中的应用： 介绍各种精密测量仪器和技术，包括接触式测量（如三坐标测量机、千分尺、量块）和非接触式测量（如光学测量、激光扫描、机器视觉）。重点讲解这些测量技术如何服务于设计验证，例如通过尺寸和形位测量对设计模型进行校核，以及如何利用测量数据反馈优化设计参数。 工艺规程设计与优化： 阐述精密加工工艺规程的设计要点，包括切削参数的选择、刀具路径的规划、工装夹具的设计与应用。强调如何通过对工艺参数的精准控制，最大限度地减少加工误差，实现预期的精度目标。将介绍工序间的质量控制点设置，以及对关键工序的重点监控。 工装夹具的设计与精度影响： 深入分析工装夹具在保证零件定位精度、加工精度和重复定位精度方面的重要作用。讲解高精度工装夹具的设计原则，包括刚性、稳定性和可靠性，以及如何通过合理的夹具设计来补偿或减小加工误差。 第三章：生产过程的动态质量控制与过程监控 本章将把焦点转移到生产线上，探讨如何通过实时的监控和有效的控制手段，确保生产过程的稳定性，从而持续地生产出合格的产品。 统计过程控制（SPC）理论与实践： 全面介绍SPC的核心理念，包括控制图的原理、类型（如Xbar-R图、p图、np图、c图、u图等）及其在生产过程中的应用。我们将详细讲解如何通过SPC工具识别过程的异常波动，预测潜在的质量问题，并采取纠正措施。重点在于如何根据实际数据构建和解读控制图，实现过程的自我调节。 过程能力指数（Cp, Cpk, Pp, Ppk）的分析与应用： 详细解释过程能力指数的计算方法、含义以及在评价生产过程能力方面的作用。分析如何利用这些指数来判断生产过程是否能够稳定地满足产品的精度要求，以及在何种程度上需要进行改进。 在线测量与反馈控制系统： 介绍在线测量技术在生产过程中的应用，例如在线尺寸测量、表面质量检测等。重点阐述如何将在线测量与自动反馈控制系统相结合，实现加工过程的实时补偿和调整，从而在源头上消除误差。 设备维护与校准的精度保障： 强调定期对生产设备进行维护和校准对于保持加工精度的重要性。讲解设备维护计划的制定原则，以及测量设备校准的周期、方法和标准，确保测量结果的准确可靠。 第四章：最终检验与产品质量的判定 本章关注产品生产完成后的最终质量评估，确保交付的产品符合所有设计和质量标准。 检验计划的制定与执行： 介绍如何根据产品的重要性、批量大小、客户要求等因素，制定科学合理的最终检验计划。讲解抽样检验的基本原理和常用方案（如MIL-STD-105E、GB/T 2828等），以及全数检验的适用场景。 检验方法的选择与应用： 详细介绍各种最终检验方法，包括尺寸检验、形位检验、功能检验、性能检验、外观检验等。重点讲解如何根据产品的特性和精度要求，选择最适合的检验方法和仪器。 质量报告与不合格品处理： 阐述质量报告的编写要求，包括检验结果的记录、分析和总结。详细介绍不合格品的判定标准、隔离、返工、报废等处理流程，以及如何通过不合格品分析来改进生产过程。 质量认证与标准化： 简要介绍国际和国内相关的质量管理体系认证（如ISO 9001）和产品标准，以及它们在确保产品质量一致性和市场竞争力方面的作用。 第五章：质量文化建设与持续改进 本章将视角提升至企业整体层面，强调质量不仅仅是技术和流程的问题，更是企业文化和团队协作的体现。 质量意识的培养与提升： 探讨如何通过培训、宣传、激励机制等方式，在企业内部树立全员质量意识，让每一位员工都认识到自身在质量保障中的责任。 团队协作与沟通在质量控制中的作用： 强调设计、生产、质量、销售等部门之间紧密协作的重要性，以及顺畅的沟通机制如何有效避免信息不对称导致的质量问题。 质量改进的工具与方法： 介绍常用的质量改进工具，如PDCA循环、六西格玛管理、失效模式与影响分析（FMEA）、柏拉图分析、因果图（鱼骨图）等，并阐述它们在解决质量问题和实现持续改进方面的应用。 质量管理体系的持续优化： 讨论如何对现有的质量管理体系进行定期评审和持续优化，以适应不断变化的市场需求和技术发展，从而保持企业的竞争优势。 本书的编写力求理论联系实际，通过大量的案例分析和实践指导，帮助读者深刻理解精度控制与质量保障在工程制造中的重要性，并掌握切实可行的技术和管理方法，最终提升产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。本书适合各类工程技术人员、质量管理人员、生产管理人员以及相关专业的学生阅读。

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我花了整整一个周末才大致浏览完这本书的前半部分，最大的感受就是作者对“精度”这个概念的把握达到了近乎偏执的程度。很多同类书籍仅仅是罗列了ISO或国家的标准体系，但这本书却花了大篇幅去探讨**测量仪器误差的校准与溯源**。这对于在质量控制岗位上摸爬滚打的同行来说，才是真正决定成败的关键。作者细致地剖析了三坐标测量机（CMM）在不同温度和湿度条件下的测量漂移问题，甚至提到了如何通过设计**工装夹具**来最大限度地减少人为误差和系统误差的叠加。我尤其欣赏其中关于**概率统计在质量控制中的应用**那一部分，它不再是简单地画出控制图，而是深入探讨了如何利用SPC（统计过程控制）来预测潜在的失准点，从而实现预防性维护，而不是等产品报废了才去返工。这种前瞻性的思维，让这本书的价值远远超出了传统教材的范畴，更像是一本高级的、面向实战的“精度管理手册”。

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阅读这本书的过程，就像是接受了一次高强度的技术洗礼。它没有丝毫的灌水，每一页文字都似乎是经过千锤百炼才留下的精华。我发现，它对**新一代测量技术，如激光跟踪仪和非接触式扫描**的介绍也相当及时和到位，没有停留在传统的光学投影仪时代。作者清晰地指出了这些先进设备在应对复杂曲面和大型结构件时的优势和局限性，并给出了在实际应用中如何选择和配置这些高精度设备的实用建议。最让我感到震撼的是其对**人为因素**的重视程度，书中专门辟出了一块讨论如何通过科学的培训体系和标准化的操作流程，将人员技能水平稳定在最高水平线上。这本书不仅仅是关于工具和标准，它最终指向的是如何构建一个**全员参与、持续改进的精度文化**，这才是真正难能可贵的核心价值所在。

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这本书的封面设计充满了工业气息，那种冷静的蓝灰色调，配上精密的几何图形，一看就知道是给搞机械或者精密制造的专业人士准备的。我本来以为它会是一本枯燥的教科书，灌输一堆冰冷的标准和图纸解读，但翻开目录后，我的看法有了极大的转变。它似乎更像是一本深入的实践指南，而不是高高在上的理论说教。它没有过多地纠缠于基础的物理定律，而是直奔主题——如何将理论知识转化为实际可操作的生产流程。特别是其中关于**表面粗糙度和形位公差**的章节，作者的处理方式非常巧妙，结合了大量的实际案例和不同行业对精度要求的细微差别，让人能够真正理解“为什么这个零件需要这种公差”而不是死记硬背“国家标准要求是多少”。这种由浅入深，层层递进的讲解方式，极大地降低了理解复杂技术概念的门槛，对于正在努力将理论与车间实践相结合的工程师来说，简直是雪中送炭。这本书的排版也很清晰，图文并茂，即便是初次接触这些概念的人，也能通过图示快速建立起空间想象。

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坦白说，这本书的知识体系是相当庞大的，它似乎试图囊括所有与“制造精度”相关的领域，从宏观的装配间隙到微观的表面形貌分析，几乎无所不遗。我个人在**模具设计**方面的工作经验告诉我，很多时候，一个微小的倒角或R角处理不当，就会导致整个模具寿命锐减。这本书的某一章节恰好针对此类问题进行了详细的剖析，重点阐述了**疲劳寿命与表面处理工艺**如何影响配合件的长期可靠性。它不仅告诉你应该如何测量，更教你如何从设计的源头就规避掉那些会因为公差累积而导致的灾难性后果。这种设计输入到质量输出的全流程贯穿，是很多单一工具书无法比拟的优势。对于希望从“合格”迈向“卓越”的制造企业而言，这本书提供的思路是具有战略意义的。

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这本书的行文风格非常老派，那种严谨、一丝不苟的德式逻辑在字里行间都透露着。它很少使用夸张的修辞或花哨的语言，每一个技术术语的提出，都伴随着坚实的数学基础和工程背景支撑。我特别注意到了它在讨论**极限配合与过渡配合**时所引用的历史文献和发展脉络，这让我对这些看似枯燥的定义有了更深层次的敬意——它们不是凭空出现的规则，而是几代工程师经验教训的结晶。虽然这种风格对一些习惯了快餐式学习的年轻读者可能不太友好，需要一定的耐心去咀嚼和消化，但一旦你沉下心来，就会发现其内容的密度和深度是极其惊人的。读到最后几章关于**非圆零件的检测方法**时，我简直惊叹于作者的广博，那些在实际生产中常常被忽略的“疑难杂症”，竟然都被系统地归类并提供了解决方案。

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