电加工实用技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:154

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出版时间:2008-10

价格:8.00元

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isbn号码:9787807625742

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• 电加工
• 火花机
• 线切割
• 电火花加工
• 模具加工
• 数控加工
• 制造技术
• 机械加工
• 工业技术
• 实用技术

《机械制造工艺学》 内容简介： 《机械制造工艺学》是一部系统阐述现代机械制造基础理论、技术及实践的专业著作。本书旨在为机械工程领域的学生、研究人员及工程师提供全面深入的知识体系，帮助读者掌握机械零件的加工方法、工艺流程设计、设备选择、质量控制以及生产组织等关键环节，从而高效、经济地制造出高质量的机械产品。 全书围绕“如何制造出合格、优良的机械零件”这一核心问题展开，以逻辑清晰的章节划分，循序渐进地引导读者从宏观到微观，从基础到应用，深入理解机械制造的各个层面。 第一篇：机械制造的基础与发展 本篇首先回顾了机械制造技术的发展历程，从古代的手工技艺到现代化的自动化、智能化生产，展现了机械制造技术不断革新与进步的脉络。在此基础上，重点阐述了现代机械制造的核心理念，包括精密制造、智能制造、绿色制造等前沿方向，以及它们在提升产品性能、降低生产成本、减少环境污染方面的关键作用。同时，对机械制造的工艺系统构成进行了解析，包括工艺装备、工艺规程、操作者、环境等要素如何协同作用，共同完成制造任务。 第二篇：金属材料及其加工特性 机械零件的制造离不开对材料的深刻理解。本篇详细介绍了常用金属材料的种类、性能及其在加工过程中的表现。内容涵盖了黑色金属（如各种钢、铸铁）和有色金属（如铝合金、铜合金、钛合金等）的微观组织、力学性能、热处理工艺以及它们对切削加工、塑性变形加工、连接等工艺的影响。特别地，会深入分析材料的硬度、强度、塑性、韧性、加工硬化倾向等物理机械性能如何直接决定了加工方法的选择、工艺参数的设定以及刀具寿命的长短。例如，理解不同钢材的碳含量和合金元素含量如何影响其淬火硬化能力，从而选择合适的锻造和热处理工艺以获得所需的机械性能。 第三篇：金属切削加工原理与实践 切削加工是机械制造中最普遍、最核心的加工方法之一。本篇将深入剖析金属切削过程的基本原理，包括切削运动、切削力、切削热、刀具磨损等关键因素。在此基础上，详细介绍了各种主要的切削加工方法，如车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削等。 车削： 涵盖外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、偏心车削等，重点讲解车削时的刀具几何参数、切削速度、进给量、切削深度对加工精度、表面粗糙度和生产效率的影响。 铣削： 涉及平面铣削、成形铣削、轮廓铣削、齿轮铣削等，分析铣刀的类型、安装方式、铣削方向（顺铣与逆铣）的优劣，以及对加工表面质量的影响。 磨削： 重点阐述磨削的特点、磨具的选择（砂轮的种类、粒度、硬度、结合剂）、磨削用量以及精磨、珩磨、研磨等超精密加工方法，强调磨削在获得高精度和低表面粗糙度方面的关键作用。 钻削与镗削： 讲解钻孔、扩孔、锪孔、镗孔等孔加工方法，分析其精度控制的难点与技巧。 此外，本篇还将重点探讨切削加工中的几个核心问题： 刀具： 介绍各种切削刀具的材料（高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等）、几何参数（前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等）、刀具磨损机理与判别标准、刀具修磨与重磨技术。 切削用量： 详细讲解切削速度、进给量、切削深度的选择原则，如何平衡加工效率、刀具寿命和加工质量。 切削液： 介绍切削液的作用（冷却、润滑、排屑、防锈）、种类及其选择原则。 加工精度与表面质量： 深入分析影响加工精度和表面粗糙度的因素，如机床刚性、刀具磨损、热变形、振动等，并介绍提高加工精度和表面质量的常用方法。 第四篇：塑性加工与成形技术 与切削加工不同，塑性加工是通过外力使金属材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。本篇将系统介绍主要的塑性加工技术： 锻造： 包括自由锻、模锻、压力机锻造、冲压等，讲解锻造工艺流程、模具设计要点，以及锻件的组织性能优势。 轧制： 介绍板材、型材、管材的轧制原理和工艺，如热轧、冷轧。 挤压： 阐述正挤压、反挤压、联合挤压等工艺，适用于生产复杂截面形状的型材和管材。 拉伸与弯曲： 介绍板材的拉伸成形、弯曲成形等工艺，在汽车、航空航天等领域应用广泛。 冲压： 重点讲解落料、冲孔、弯曲、拉伸、翻边等基本冲压工序，以及模具设计、设备选择和生产效率控制。 粉末冶金： 介绍粉末的制备、压制成形、烧结等工艺，适用于制造难加工材料和复杂结构的零件。 第五篇：特种加工方法 随着科技的发展，一些传统的切削和塑性加工方法在精度、效率或材料适应性方面存在局限。本篇将介绍一系列重要的特种加工方法，它们在精密制造、微细加工、难加工材料加工等方面展现出独特的优势。 电火花加工 (EDM)（仅作为参考，本书不详述其具体技术）： 提及电火花加工作为一种非接触式加工方法，通过脉冲放电蚀除材料，在硬质合金、淬火钢等难加工材料上加工复杂型腔和沟槽。 电化学加工 (ECM)： 介绍利用电解液作为介质，通过电化学腐蚀去除材料的原理，适用于加工高硬度、高强度材料。 激光加工： 涵盖激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光淬火等，分析激光束的高能量密度、方向性好、非接触性等特点。 超声波加工 (USM)： 讲解利用超声波振动和磨料去除材料的原理，适用于脆性材料和硬质材料的加工。 水射流加工/超高压水射流加工 (WJM/AWJM)： 介绍利用高压水流或带磨料的水射流切割材料的工艺，具有无热影响区、环保等优点。 第六篇：热处理工艺 热处理是机械零件制造过程中必不可少的重要环节，它通过对金属材料进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，从而获得预期的力学性能、物理性能或化学性能。本篇将详细介绍各种常用的热处理工艺： 退火： 包括完全退火、不完全退火、球化退火、去应力退火等，目的在于降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力。 正火： 阐述正火对提高钢的强度和硬度，改善组织均匀性的作用。 淬火： 重点讲解淬火原理、淬火介质（水、油、盐浴等）的选择、淬火组织（马氏体）的形成，以及淬火时可能出现的缺陷（淬裂、变形）。 回火： 介绍回火的目的（消除淬火内应力、降低脆性、获得所需的硬度和韧性）、回火温度与组织性能的关系，如低温回火、中温回火、高温回火。 表面热处理： 包括感应淬火、火焰淬火、化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）、以及渗层组织和性能特点。 时效处理： 针对某些合金（如铝合金），介绍时效处理对提高其强度和硬度的作用。 第七篇：测量与质量控制 “好不好，先测量”是机械制造的基本原则。本篇将系统介绍机械零件的测量方法、测量工具及质量控制的原理和技术。 测量方法： 涵盖尺寸测量、角度测量、形状测量、位置公差测量等，介绍测量误差的来源与控制。 测量工具： 详细介绍量块、千分尺、游标卡尺、百分表、量规、角度量具等常用量具的使用方法和精度等级。 坐标测量机 (CMM)： 介绍CMM的功能、工作原理及其在复杂零件测量中的应用。 表面粗糙度测量： 讲解表面粗糙度参数（Ra, Rz等）、测量方法和仪器。 几何量公差： 深入理解形位公差（位置度、平行度、垂直度、对称度、跳动等）的标注、检测和控制。 质量控制体系： 介绍统计过程控制 (SPC)、全尺寸检验 (FQI)、抽样检验等质量控制方法，以及ISO9000等质量管理体系。 第八篇：工装夹具设计与应用 工装夹具是保证加工精度、提高生产效率、降低劳动强度的关键要素。本篇将重点讲解工装夹具的设计原理、类型和应用。 夹具设计基本原则： 包括定位、夹紧、对刀、卸料方便等。 定位元件： 介绍各类定位元件（定位销、定位块、V形块、万能角度头等）的选择与设计。 夹紧元件： 讲解杠杆夹紧、螺旋夹紧、液压夹紧、气动夹紧等夹紧方式。 夹具类型： 介绍车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、磨床夹具、焊接夹具、装配夹具等。 自动化夹具： 简要介绍在自动化生产线中应用的夹具技术。 第九篇：机床与自动化生产 本篇将对各类常用的机床进行介绍，并探讨自动化生产的概念与实践。 机床分类： 介绍车床（普通车床、数控车床）、铣床（立式铣床、卧式铣床、数控铣床）、磨床（外圆磨床、内圆磨床、平面磨床）、镗床、钻床等。 数控技术 (CNC)： 详细阐述数控技术的概念、发展、数控机床的组成（输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体）以及数控编程的基础。 自动化生产线： 介绍自动化生产线的组成、特点、优势，以及柔性制造系统 (FMS)、制造单元 (MU) 等概念。 工业机器人： 简要介绍工业机器人在机械制造中的应用，如搬运、焊接、装配等。 第十篇：机械制造工艺规程的制定 本篇将指导读者如何将前面章节的理论知识转化为实际生产操作的指导文件——工艺规程。 零件加工工艺规程： 介绍零件图的分析、加工方案的拟定、工序的划分、工时定额的计算、刀具量具的选配、工艺装备的设计要求等。 工艺文件编制： 讲解工艺卡片、操作规程、检验记录等工艺文件的编写要求和格式。 工艺优化： 探讨如何通过分析和改进现有工艺，提高生产效率、降低成本、提升产品质量。 《机械制造工艺学》以其内容的全面性、讲解的深入性、理论与实践的紧密结合，将成为机械工程领域从业者和学习者案头必备的参考书。通过学习本书，读者将能够系统地掌握机械制造的关键知识，从而胜任机械零件的设计、制造、工艺规划以及生产管理等工作。

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这本《电加工实用技术》的厚度着实让人有些意外，装帧设计上选择了比较朴实的风格，封面上的字体排布显得有些老派，但翻开内页后，那种扑面而来的专业气息倒是让人眼前一亮。我原本是抱着学习一些基础理论知识的想法来的，没想到它在深入讲解电火花加工（EDM）的原理时，花了大量篇幅去分析不同电极材料与工件材料之间的相互作用机制，图表清晰，即便是初次接触这个领域的读者，也能大致把握住核心的物理过程。不过，书中对于超精密加工中的一些前沿动态，比如微纳尺度的电加工技术，着墨不多，更多的是聚焦在传统的大型模具加工应用上。对于那些寻求最新科研进展的工程师来说，可能需要补充阅读更专业的期刊文献。我对其中关于故障诊断和参数优化那一章节印象深刻，它提供了一套基于历史数据分析的流程图，实用性极强，让人感觉像是直接从经验丰富的老技师那里学到了诀窍，而非空泛的理论说教。总的来说，这是一本面向实践、注重工艺落地的教科书式作品，如果你是设备操作人员或初级工艺工程师，它能为你打下扎实的操作基础。

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这本书的语言风格非常“技术流”，充满了专业术语和复杂的公式推导，对于刚从学校毕业，知识体系还不够完备的读者来说，可能会感到一定的阅读压力。它似乎是写给那些已经有一定电加工基础，现在需要进行深度优化和性能挖掘的工程师阅读的。例如，它详细分析了火花间隙的动态变化如何影响表面残余应力，并试图建立一个预测模型，这涉及到大量的电化学和热力学耦合分析，需要读者具备扎实的数理基础。我花了好大力气才跟上作者在特定章节中的论证节奏。不过，一旦跨越了理论的门槛，你会发现它提供的洞察力是无与伦比的。书中对不同加工模式（如低电流、高能量密度模式）下对材料微观结构改变的显微组织照片分析，非常具有说服力，直观地展示了工艺选择对最终产品性能的决定性影响。如果要推荐给初学者，我可能会建议他们先找一本更入门的介绍性书籍辅助阅读，否则可能会被其高密度的信息量所“淹没”。

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当我拿到这本书时，首先注意到的是它对于非标加工案例的覆盖广度。很多市面上流传的电加工书籍，要么是过于偏重理论推导，要么就是只停留在基础操作层面，而这本书的独特之处在于，它用相当大的篇幅去探讨了如何处理“疑难杂症”。比如，在深孔加工中如何有效排屑、如何控制侧壁的微观粗糙度以满足航空航天部件的要求，甚至还包含了针对高硬度难加工材料（如镍基高温合金）的特殊加工策略。作者显然是站在一线解决问题的角度来编写内容的，文字风格非常直接、务实，没有过多的文学修饰，直击痛点。举个例子，书中对比了五种不同类型的脉冲电源在不同加工阶段的能效表现，并给出了详细的计算公式和实际测试数据对比，这种严谨的量化分析，是很多同类书籍所欠缺的。唯一的遗憾是，涉及计算机辅助制造（CAM）集成和五轴联动电加工的软件操作流程介绍略显简略，可能需要配合特定的软件手册才能完全掌握。但即便如此，对于那些需要面对复杂几何形状和严苛性能指标的制造任务，这本书无疑是一个极好的参考工具箱。

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阅读《电加工实用技术》的过程，更像是一次对传统精密制造工艺的系统性“考古”。这本书的特点是覆盖范围极广，但深度上在某些子领域有所分散。它不仅谈了火花加工，还包含了电解加工（ECM）和电化学机械加工（ECDM）的基本原理和应用场景，试图构建一个全面的电加工技术图谱。我比较欣赏它在“工艺经济性分析”上所做的尝试，比如如何平衡加工速度与电极消耗成本，如何在保证精度的前提下选择最经济的电源参数组合。这部分内容对于企业管理者和项目成本控制人员来说，具有很高的参考价值。然而，书中对于现代化的、全自动化的“智能制造”集成描述较少，更侧重于单机操作和参数的离线优化。整体排版略显拥挤，图文混排的效率不高，一些关键步骤的示意图分辨率一般，这在很大程度上削弱了视觉辅助学习的效果。尽管如此，它仍然是一部难得的、将理论深度与工程实践紧密结合的严肃技术专著。

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这本书给我的感觉更像是一本详尽的“维修手册”而非理论教材。它的结构组织逻辑性很强，从加工前的准备工作——包括设备选型、夹具设计、工装制作的注意事项，到加工过程中的实时监控和异常处理，都被细致地拆解开来。我特别欣赏它在安全规范和维护保养方面的强调，这部分内容通常在技术书籍中容易被一笔带过，但作者却用接近于强制性的语气，反复提醒读者潜在的风险和定期的维护流程，这对于保障昂贵的电加工设备长期稳定运行至关重要。阅读过程中，我仿佛能听到作者在耳边不断提醒“小心过热”、“检查冷却液流量”的声音。这种强调经验和细节的写作方式，极大地降低了新接触人员犯错的概率。书中关于电极磨损与补偿的章节，逻辑清晰，从物理模型到实际补偿算法的推导，再到在数控系统中的应用，层层递进，非常适合那些需要自己开发或定制加工策略的资深技术人员。虽然内容稍显陈旧，缺乏最新的绿色制造理念的融入，但其提供的核心工艺知识的稳定性，是毋庸置疑的。

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