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页数:381

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出版时间:2006-12

价格:68.00元

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isbn号码:9787502029722

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• 煤炭
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《精益生产管理实务》 引言 在当今竞争日益激烈的全球市场中，企业要想立于不败之地，必须不断优化生产流程，提高效率，降低成本，并最终实现客户满意度的最大化。传统的生产模式往往伴随着浪费、低效和僵化的流程，难以适应快速变化的市场需求。精益生产（Lean Manufacturing）作为一种源自丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）的先进管理哲学，以其“消除浪费，追求卓越”的核心理念，在全球制造业中掀起了一场深刻的变革。 《精益生产管理实务》旨在为企业提供一套全面、系统且可操作的精益生产实施指南。本书不仅仅是理论的堆砌，更侧重于将精益生产的精髓融入实际的管理场景，通过深入浅出的讲解，帮助读者理解精益生产的价值，掌握其核心工具和方法，并指导他们在实际工作中落地生根，取得实实在在的成效。无论您是企业管理者、生产主管、工艺工程师，还是现场操作人员，都能从本书中获得宝贵的知识和启示。 第一部分：精益生产的基石——理解与精髓 在深入探讨具体工具和方法之前，我们首先需要构建对精益生产的深刻理解。本部分将带领您穿越精益生产的发展历程，追溯其起源，理解其核心价值体系，并阐释其在全球经济背景下的重要意义。 第一章：精益生产的起源与发展 1.1 什么是精益生产？ 精益生产的定义与基本内涵。 与传统生产模式的对比与区别。 精益生产的核心目标：零浪费、零库存、零缺陷、零故障、零等待。 1.2 丰田生产方式（TPS）的演进 TPS的诞生背景与历史机遇。 TPS的两大支柱：准时化生产（Just-In-Time, JIT）与自动化（Jidoka）。 TPS的关键理念：持续改进（Kaizen）、尊重人性、团队合作。 1.3 精益思想的普适性 精益生产不仅仅是制造业的专属。 精益在服务业、医疗、政府部门等领域的应用案例。 为何精益成为现代企业管理的重要组成部分。 第二章：识别与消除价值流中的浪费 2.1 价值流的概念 定义：客户愿意为之付费的所有活动。 价值活动与非价值活动（浪费）的区分。 如何绘制和分析价值流图（Value Stream Mapping, VSM）。 2.2 精益生产的七种（或八种）浪费（Muda） 过量生产（Overproduction）：生产超过当前需求的数量，是最危险的浪费。 等待（Waiting）：人或设备在流程中等待下一个工序的开始。 运输（Transportation）：不必要的物料搬运和移动。 过度加工（Over-processing）：进行不必要的、超出客户要求的加工。 库存（Inventory）：超过最小必需量的在制品、成品和原材料。 动作（Motion）：人员在工作场所进行的不必要的、无效的动作。 缺陷（Defects）：生产出不符合标准的产品，导致返工、报废或维修。 (可选) 未能发挥人才（Underutilization of Talent）：未能充分利用员工的知识、技能和创造力。 2.3 识别浪费的实操技巧 现场观察（Gemba Walk）的重要性。 数据收集与分析方法。 团队协作与头脑风暴。 第二部分：精益生产的核心工具与方法 理解了精益生产的理念后，本部分将详细介绍支撑这些理念的核心工具和方法，并提供如何在实际工作中应用这些工具的指南。 第三章：可视化管理与标准化 3.1 可视化管理（Visual Management） “一目了然”原则的应用。 看板（Kanban）系统：信息的传递与流程的控制。 目视化指示牌、颜色编码、标签系统。 通过可视化暴露问题，促进快速响应。 3.2 标准化作业（Standardized Work） 标准化作业的定义与目的。 建立标准作业书（Standard Operating Procedures, SOPs）。 标准作业要素：作业顺序、作业时间、标准数量。 标准化作业的持续优化。 第四章：流程优化与平衡 4.1 拉动式生产（Pull System） 与推动式生产（Push System）的对比。 看板在拉动式生产中的作用。 如何实现按需生产，避免过量库存。 4.2 单元生产（Cellular Manufacturing） 什么是生产单元？ 单元设计的原则与优势。 缩短节拍时间（Takt Time）。 4.3 平衡生产线（Line Balancing） 识别生产线上的瓶颈。 工作站的任务分配与优化。 达到平稳的生产节拍。 第五章：质量管理与缺陷预防 5.1 防错法（Poka-Yoke） “不可能犯错”的设计理念。 自动检测、顺序锁定、提示警报等防错装置。 案例分析：将防错法应用到日常工作中。 5.2 全面质量管理（Total Quality Management, TQM）与精益的结合 质量源于设计（Quality by Design）。 过程控制与统计过程控制（SPC）。 持续改进的质量文化。 5.3 根本原因分析（Root Cause Analysis, RCA） “五问法”（5 Whys）的应用。 鱼骨图（Ishikawa Diagram）/特性要因图。 解决问题，防止问题复发。 第六章：持续改进与全面生产维护 6.1 持续改进（Kaizen） Kaizen的哲学与实践。 Kaizen活动：小组活动、提案制度。 如何激发员工参与改进的热情。 6.2 全面生产维护（Total Productive Maintenance, TPM） TPM的目标：设备零故障、零浪费。 自主维护、计划维护、设备改进。 建立设备生命周期管理。 第三部分：精益生产的实施与挑战 理论与工具的学习固然重要，但将精益生产成功推行并融入企业文化，才是最终的目标。本部分将探讨实施精益生产的关键要素、可能遇到的挑战以及应对策略。 第七章：精益生产的实施策略 7.1 领导层的承诺与推动 高层管理者在精益转型中的关键作用。 建立精益愿景与使命。 资源投入与授权。 7.2 团队建设与赋能 组建跨职能的精益改进团队。 员工培训与能力提升。 营造开放、信任、鼓励参与的企业氛围。 7.3 试点项目与逐步推广 选择合适的试点区域或产品线。 从小处着手，逐步积累成功经验。 衡量与评估试点项目成效。 7.4 数据驱动的决策 建立关键绩效指标（KPIs）。 定期评审与绩效跟踪。 基于数据进行持续的改进和调整。 第八章：精益实施中的常见挑战与解决方案 8.1 变革阻力与文化壁垒 员工的习惯性思维与固有模式。 如何克服抵触情绪，争取理解与支持。 沟通、教育与榜样示范。 8.2 资源限制与投入 时间、人员、资金的限制。 优先级排序与战略规划。 投资回报分析（ROI）。 8.3 缺乏专业知识与技能 内部培训与外部咨询的结合。 导师制与知识传承。 8.4 难以衡量成效与短期思维 设定明确的改进目标与衡量标准。 关注长期价值与可持续发展。 庆祝阶段性成功，保持团队士气。 第九章：精益化思维的未来发展 9.1 精益与数字化（Industry 4.0）的融合 智能制造、大数据、人工智能在精益中的应用。 实现更高效、更灵活的生产。 9.2 精益与可持续发展 环境、社会和公司治理（ESG）与精益的协同。 绿色精益（Green Lean）的理念。 9.3 成为精益型组织 将精益思维内化为企业DNA。 持续学习、持续改进，适应未来挑战。 结语 精益生产并非一蹴而就的“灵丹妙药”，而是一个持续学习、实践与优化的过程。它要求企业从根本上反思和重塑其运营方式，将消除浪费、追求卓越的理念渗透到每一个环节、每一个岗位、每一个员工的心中。《精益生产管理实务》希望成为您在这场变革旅程中的忠实伙伴，提供坚实的理论基础、实用的工具方法以及可借鉴的实践经验。我们鼓励读者将书中的知识付诸实践，勇于探索，敢于创新，最终实现企业效率、质量和效益的全面提升，迈向卓越运营的新高度。

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**书评五** 读完这本书，我最大的感受是作者对于“标准”与“创新”之间关系的深刻理解和平衡把握。在描述行业标准操作规范时，其内容的详尽和准确性毋庸置疑，完全可以作为案头必备的权威参考资料。但更令人赞叹的是，它没有止步于此，而是清晰地指出了在当前技术快速迭代的背景下，哪些环节是需要持续关注和可能被未来技术革新所颠覆的。书中对未来发展趋势的展望部分，虽然篇幅不长，但其前瞻性和洞察力非常敏锐，为我们这些身处一线的人员提供了宝贵的战略思考方向。这本书成功地在“传授既有知识”和“激发未来思考”之间架起了一座坚实的桥梁，它不仅教会了你如何做好今天的工作，更启发你如何去迎接明天的挑战，是一本兼具实用价值和思想深度的佳作。

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**书评三** 我是在一个非常偶然的机会下接触到这本书的，当时我正在寻找一种能够系统性地梳理和提升团队整体技术素养的工具。这本书的结构设置体现了极高的专业素养和教育洞察力。它没有采用那种填鸭式的知识灌输，而是构建了一个层层递进的学习路径。首先搭建宏观认知框架，接着深入到每一个具体模块的细节操作，最后还穿插了大量的案例分析来检验学习效果。我尤其欣赏其在理论阐述中保持的严谨性，所有论述都有坚实的科学依据支撑，这对于需要对结果负责的专业领域来说至关重要。对于那些希望从基础知识快速过渡到高级应用层面的读者，这本书提供了一个非常清晰且可执行的路线图，它成功地将复杂的知识体系“解构”并“重组”成易于消化的模块，使得学习过程充满了结构感和掌控感。

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**书评一** 这本书的装帧和排版设计真是一绝，纸张的质感非常高级，拿在手里沉甸甸的，能感觉到作者和出版方在细节上的用心。封面色彩搭配得很有品味，虽然主题是专业技术类的书籍，但整体视觉效果却不显得枯燥。内页的字体清晰度无可挑剔，行距和段落划分处理得当，即便是需要长时间阅读那些复杂的技术图表和数据分析时，眼睛的疲劳感也得到了很好的缓解。我特别欣赏它在章节划分上的逻辑性，知识点的推进非常平滑自然，从基础理论到实际应用，过渡得毫无滞涩感。尤其值得称赞的是，作者似乎非常理解初学者在面对新领域时的困惑，那些关键概念的解释，往往会辅以生动的比喻或现实中的案例来进行阐述，这一点极大地增强了学习的代入感和趣味性，让原本可能显得晦涩难懂的专业内容变得触手可及，读起来非常享受。

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**书评四** 这本书的语言风格非常独特，它没有采用那种刻板、冰冷的学术语调，而是用一种略带口语化、却又不失专业严谨的笔触来引导读者。仿佛作者正坐在你的对面，以一种充满热情的态度向你讲解那些曾经让他也困惑不已的技术难点。这种亲切感极大地拉近了书籍与读者之间的距离，使得那些原本望而生畏的技术概念变得平易近人起来。此外，书中对某些复杂概念的图示说明和流程图绘制得极其精妙，那些线条和标记的运用，往往能以最直观的方式揭示出事物运行的内在逻辑，比单纯的长篇文字描述有效得多。我发现，很多我过去需要花费大量时间去理解和消化的内容，通过书中简洁有力的图文配合，几乎是瞬间就掌握了其精髓，阅读体验可以说是一种享受，而非煎熬。

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**书评二** 作为一名长期在行业内摸爬滚打的工程师，我深知一本好的参考书对于日常工作效率的提升有着多么重要的意义。这本书的实用性远超出了我的预期。它不仅仅罗列了标准化的流程和规范，更难能可贵的是，它深入剖析了为什么需要这些流程，以及在实际操作中，当遇到标准流程无法完美覆盖的“灰色地带”时，应该如何运用科学的判断力去处理和优化。里面提及的若干“经验之谈”和“陷阱规避”部分，无疑是作者多年实践智慧的结晶，这些内容是任何教科书都难以涵盖的，对于年轻的同事来说，简直是无价之宝，能让他们少走不少弯路。每次遇到棘手的技术难题，我都会习惯性地翻开它，总能从中找到新的思路和解决问题的角度，它更像是一位随叫随到的、经验丰富的导师。

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