具体描述
《实用焊工技术基础教程(职业技能培训)》共分11章，分别为概述，金属学基础知识及焊工识图，普通电弧焊的设备，手工电弧焊技术，氩弧焊技术，二氧化碳气体保护焊，等离子焊接技术，其他焊接工艺，各种金属焊接工艺，气焊焊接工艺与气割技术，焊接缺陷及应力变形校正。
好的，这是一本关于先进材料加工与表面工程技术的专业教程的详细简介： --- 先进材料加工与表面工程技术：从微观结构到宏观性能的调控 本书导言 随着航空航天、新能源、高端制造以及生物医学等领域的飞速发展，传统加工技术已逐渐触及材料性能的极限。为了应对苛刻的工作环境（如超高温、强腐蚀、高应力集中）和对零部件功能化提出的更高要求，材料的加工、连接、改性和表面性能优化成为当代工程科学的核心挑战。 《先进材料加工与表面工程技术》旨在系统性地介绍一系列超越传统机械加工范畴的前沿制造技术，重点关注如何通过精确控制材料的微观结构和界面特性，以实现宏观性能的显著提升。本书内容深度融合了材料科学、热力学、流体力学、电化学等多个学科的知识，力求为读者构建一个从基础理论到实际应用的完整技术框架。 第一部分：特种材料的加工基础与挑战 本部分深入探讨了当前工程领域中关键的难加工材料的特性及其加工难点。 第一章：难加工合金的材料学基础 高温合金与金属间化合物： 阐述镍基、钴基高温合金中$gamma'/gamma$相的强化机制、蠕变行为及加工硬化敏感性。着重分析镍基高温合金在切削和磨削过程中因其高热阻、低导热性导致的刀具磨损加剧和残余应力问题。 钛合金与难熔金属： 探讨不同晶体结构（$alpha, eta, alpha+eta$）钛合金的加工特性。详细分析钛合金在高速切削中易发生化学反应、积屑瘤形成及热软化现象。对于钨、钼、铌等难熔金属，重点剖析其高熔点、高弹性模量带来的加工硬化和脆性断裂风险。 复合材料的各向异性加工： 聚焦金属基复合材料（MMC）和陶瓷基复合材料（CMC）。阐述纤维或颗粒相在切削、钻削过程中对刀具的严重磨蚀作用，以及由此引发的分层、基体剥落和纤维暴露等典型加工缺陷的机理。 第二章：非传统去除加工的物理机制 本章详细解析了取代传统机械加工的先进去除技术，强调能量集中与材料去除的耦合过程。 电火花加工（EDM）的演进与优化： 从理论上解析电极与工件间的放电过程、等离子通道的形成、电腐蚀与熔融物的去除机制。深入探讨了在精密加工中如何通过优化脉冲参数（如电流、脉冲宽度、休息时间）来控制表面粗糙度和微观组织，特别是在硬质合金和高导电率材料的应用。 激光加工技术（LPM）： 区分熔融切割、气化去除和热影响区（HAZ）的控制。重点讲解超快激光（皮秒、飞秒）加工在实现“冷加工”——最小化热损伤、实现微米乃至纳米级精度结构加工中的优势及其机理。 电化学加工（ECM）与电化学溶解： 阐述通过法拉第定律控制的溶解过程，如何实现无应力、高精度去毛刺和复杂型面加工。分析电解液的浓度、温度和流速对加工速率和表面光洁度的影响规律。 第二部分：先进连接与塑性成形技术 本部分侧重于如何通过能量输入和应力控制，实现材料的连接和形状的精确塑性变形。 第三章：固态与熔池连接的界面控制 摩擦搅拌焊（FSW）的精细化： 探讨搅拌头在固态连接过程中的热塑性变形区和搅拌区微观结构演变。分析工具设计、转速与进给速度对焊缝强度、晶粒细化以及残余应力的影响。 定向凝固与晶粒控制： 针对单晶或定向凝固高温合金叶片制造，详细介绍如何利用热场梯度和籽晶技术，控制凝固前沿的移动速率，从而获得无晶界缺陷的结构，以极大提升抗蠕变性能。 爆炸焊与扩散连接： 剖析爆炸焊中材料高速碰撞产生的极端压力和剪切力如何实现异种金属的冶金结合。在扩散连接中，着重分析高温高真空下原子扩散和界面反应的动力学过程，以实现高可靠性连接。 第四章：高能塑性成形与增材制造 超塑性成形（SPF）与梯度成形： 阐述特定材料在超高应变率下呈现的超塑性行为，并介绍如何利用SPF技术制造具有复杂内部结构的航空蒙皮件。 增材制造（AM）的工艺-结构-性能关联： 重点分析选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）过程中的熔池动力学、快速凝固、柱状晶生长以及未熔合缺陷的形成机理。讨论如何通过过程参数调控实现内应力释放和微结构设计。 第三部分：表面工程与功能化改性 本部分聚焦于如何通过在材料表面引入新的功能层或改变表面微观结构，来赋予零部件特定的优异性能。 第五章：热物理与化学气相沉积（PVD/CVD） 薄膜的生长模式与结构： 详细介绍岛屿生长、层状生长和柱状生长模式，以及它们如何影响薄膜的致密度和内应力。对比磁控溅射（PVD）和等离子体增强CVD在制备耐磨涂层（如TiAlN, CrN）中的应用差异。 高温热障涂层（TBCs）： 深入分析氧化锆基TBCs的分层机制、热循环寿命预测，以及粘结层（如MCrAlY）在高温氧化环境下的腐蚀防护作用。 第六章：先进表面强化技术 高能离子注入与表面合金化： 探讨离子束在材料表层产生固溶强化和位错效应的机理。分析氮化、碳化等工艺在提高表面硬度和耐磨性方面的应用。 激光熔覆与原位合金化： 阐述通过高能量密度激光熔化预置粉末或基体材料，实现高稀释度、高结合强度的功能梯度涂层。重点讨论快速冷却速率对涂层微观结构（如非平衡相、细小晶粒）的调控作用。 表面重构与纳米化： 介绍利用冲击、激光烧蚀等手段诱导材料表面形成具有特殊润滑性或超硬性的纳米晶/非晶表面结构，实现自润滑或超耐磨功能。 总结与展望 本书最后总结了先进制造技术未来发展的趋势，包括多物理场耦合仿真、数字化和智能化制造在过程控制中的应用，以及跨尺度材料设计对表面工程提出的新挑战。它不仅是工程技术人员的参考手册，也是材料科学、机械工程、航空航天等专业领域高年级本科生和研究生的重要学术资源。通过系统学习，读者将能够掌握设计、优化和实施复杂零部件先进加工与表面处理方案所需的理论基础和工程技能。 ---
作者简介
目录信息
第1章 概述 1.1 焊接优点及分类 1.2 焊接安全技术第2章 金属学基础知识及焊工识图 2.1 金属学基础知识 2.1.1 焊接冶金过程的特点 2.1.2 焊接接头的组织和性能 2.2 焊工识图基础知识 2.3 钳工基本操作 2.3.1 划线 2.3.2 錾削、锯割、锉削、钻孔第3章 普通电弧焊的设备 3.1 普通电弧焊设备 3.1.1 弧焊电源的种类、型号及基本要求 3.1.2 交流弧焊电源(弧焊机) 3.1.3 直流弧焊机 3.2 电焊条 3.2.1 焊条的种类及合理选用 3.2.2 焊条的种类 3.2.3 焊条型号的编制 3.3 电弧焊的常用工具及辅助设备第4章 手工电弧焊技术 4.1 焊接接头的形式及坡口的形式 4.1.1 焊缝的起头、结尾及连接工艺 4.1.2 焊接接头分类 4.1.3 坡口的形式和坡口尺寸 4.1.4 焊缝各部分尺寸名称 4.1.5 焊接参数对焊缝形状的影响 4.1.6 焊缝外观质量 4.2 手工电弧焊基本操作 4.2.1 引弧 4.2.2 运条 4.2.3 收弧 4.3 各种位置的焊接技术 4.3.1 平焊技术 4.3.2 立焊技术 4.3.3 横焊技术 4.3.4 仰焊技术 4.3.5 单面焊双面成形技术 4.3.6 手工堆焊技术 4.3.7 复合作业第5章 氩弧焊技术 5.1 钨极氩弧焊的特点及设备 5.1.1 钨极氩弧焊的特点 5.1.2 钨极氩弧焊设备 5.2 手工钨极氩弧焊工艺 5.2.1 电源种类、极性和焊接电流 5.2.2 手工钨极氩弧焊的基本操作技术 5.2.3 自动钨极氩弧焊操作技术第6章 二氧化碳气体保护焊 6.1 CO 2焊的特点及焊接设备 6.1.1 CO 2焊的特点 6.1.2 CO 2焊的设备 6.1.3 CO 2焊的焊接参数 6.2 CO 2焊的操作技术 6.2.1 基本操作 6.2.2 各种位置的焊接 6.2.3 CO 2自动焊技术第7章 等离子焊接技术 7.1 等离子弧的产生及特点 7.1.1 等离子弧的产生原理 7.1.2 等离子弧的分类及特点 7.1.3 等离子弧电源、电极及工作气体 7.2 等离子弧切割 7.2.1 等离子弧切割原理 7.2.2 等离子弧切割设备 7.2.3 等离子弧切割工艺 7.2.4 等离子弧切割操作 7.2.5 等离子弧切割安全操作规程 7.3 等离子弧焊接 7.3.1 等离子弧焊接原理及特点 7.3.2 等离子弧焊接工艺参数 7.3.3 等离子弧焊接操作第8章 其他焊接工艺 8.1 埋弧焊接工艺 8.1.1 埋弧焊应用及设备 8.1.2 自动埋弧焊的工艺参数 8.1.3 自动埋弧焊的焊接工艺 8.2 电阻焊 8.2.1 点焊机及焊接的过程概述 8.2.2 点焊焊接操作 8.3 电渣焊焊接工艺 8.3.1 电渣焊焊接过程及特点 8.3.2 电渣焊的操作第9章 各种金属焊接工艺 9.1 不锈钢焊接工艺 9.1.1 不锈钢组织成分 9.1.2 奥氏体不锈钢的焊接 9.1.3 马氏体不锈钢的焊接 9.2 铸铁的焊接工艺 9.2.1 灰口铸铁的热焊 9.2.2 灰口铸铁的冷焊 9.3 铜和铜合金的焊接工艺 9.3.1 铜和铜合金的焊接性能 9.3.2 铜及铜合金的操作 9.4 铝及铝合金焊接工艺 9.4.1 铝及铝合金的焊接性能 9.4.2 铝及铝合金的操作 9.5 异种金属焊接第10章 气焊焊接工艺与气割技术 10.1 概述 10.2 气焊焊接材料 10.3 气焊设备 10.3.1 氧气瓶、乙炔瓶及其瓶阀 10.3.2 减压器 10.3.3 焊炬割炬及其他工具 10.4 气焊焊接工艺 10.4.1 气焊火焰的调节及种类 10.4.2 焊接工艺参数 10.4.3 气焊焊接的操作工艺 10.5 火焰钎焊技术 10.5.1 火焰钎焊的原理及特点 10.5.2 火焰钎焊的钎料和钎剂 10.5.3 钎焊接头的设计 10.5.4 火焰钎焊工艺 10.6 气割技术 10.6.1 气割原理概述 10.6.2 割炬 10.6.3 气割工艺与操作 10.7 碳弧气刨 10.7.1 碳弧气刨的工作原理及特点 10.7.2 碳弧气刨的设备和工具 10.7.3 包刨工艺第11章 焊接缺陷及应力变形校正 11.1 焊接缺陷 11.1.1 焊接缺陷的分类 11.1.2 焊接缺陷的检查 11.2 应力变形及校正 11.2.1 应力变形防范措施 11.2.2 应力变形校正参考文献
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