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稻盛和夫說過經營的原點就是降低成本跟提高銷售額。生産的效率對應市場的需求。在給定的市場需求下追求高效率。生産是一項團隊協作，均衡很重要，如一個流程效率高，另一個流程慢就會造成效率高的一方過度生産或者閑下來等慢的工序，這就造成瞭浪費。發現問題立即停下解決問題，提齣5個為什麼，找齣問題中真正的問題。庫存也是浪費的一種，要消滅。

所有製造型企業要想在低速率經濟發展的情況下有所發展，那麼精益生産很重要。這本書是大野耐一寫的，裏麵講瞭TPS的一些主綫，即自働化和準時化，然後結閤現場原則，基於IE和多品種小批量的市場需求，提煉齣來一些降低成本提升效率的製造方法和理念。雖然這本書年代久遠，但是萬變不離其宗，在現代高科技加持的基礎上，好好學習大佬們的生産管理，還是大有痺益的。

稻盛和夫說過經營的原點就是降低成本跟提高銷售額。生産的效率對應市場的需求。在給定的市場需求下追求高效率。生産是一項團隊協作，均衡很重要，如一個流程效率高，另一個流程慢就會造成效率高的一方過度生産或者閑下來等慢的工序，這就造成瞭浪費。發現問題立即停下解決問題，提齣5個為什麼，找齣問題中真正的問題。庫存也是浪費的一種，要消滅。

這是值得好好研讀的一本書，一遍不夠，其中的精髓是以一個個段落為基本單位，如若不對其一一梳理，會有滿地瑪瑙卻無從下手的感覺。

所有製造型企業要想在低速率經濟發展的情況下有所發展，那麼精益生産很重要。這本書是大野耐一寫的，裏麵講瞭TPS的一些主綫，即自働化和準時化，然後結閤現場原則，基於IE和多品種小批量的市場需求，提煉齣來一些降低成本提升效率的製造方法和理念。雖然這本書年代久遠，但是萬變不離其宗，在現代高科技加持的基礎上，好好學習大佬們的生産管理，還是大有痺益的。

工科生是应该多看看工业界的基本东西的。 我们的教育还是有问题。 朝鲜战争，我国进入扬眉吐气的建设期，日本工业也趁这个机会死灰复燃。 我们在战后犯了很多错误，而日本不断在工业上打磨。 到60年代末，两边已经岔开档次。到70年代末，我们只能亦步亦趋。在日本工业的规程下...  

其实丰田的生产方式是比较理想的一种状态 其JUST IN TIME 的管理也是大多数人可以想到的 只是执行力的问题 有没有这种能力而不是有没有这种理念 能够做出这种决策而不能坚定不移的执行 这样就是一个健而不康的企业  

惊叹于丰田的方式，用看似简单的看板系统来做到了分权于信息的恰当传递。而且很多的思想到现在也很有启发。比如：浪费的种类，少人力等。很想知道现实中国企业有没有运用的很好的呢？  

本书的作者自称是一个“现场主义者” 丰田的生产方式在丰田公司内部推行也花了超过十年的时间。可见“丰田方式”是一种相当难以模仿的方式。 个人认为最精华的是由需求“拉动”的概念。抛弃原先大规模生产的概念。 建议读完之后读一遍《改变世界的机器》，在改变世界的机器中...