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稻盛和夫說過經營的原點就是降低成本跟提高銷售額。生産的效率對應市場的需求。在給定的市場需求下追求高效率。生産是一項團隊協作，均衡很重要，如一個流程效率高，另一個流程慢就會造成效率高的一方過度生産或者閑下來等慢的工序，這就造成瞭浪費。發現問題立即停下解決問題，提齣5個為什麼，找齣問題中真正的問題。庫存也是浪費的一種，要消滅。

豐田生産方式，繞不過大野耐一。雖然書的結構和內容比較零散，導緻閱讀體驗不佳，但經過幾次疏理，還是能夠在宏觀上對TPS有整體的認識。正如作者所說，他寫這本書的重點在觀念，而不是具體的技術與案例。讀完也理解，對TPS的誤解，在成書時存在，當下仍是存在的。

稻盛和夫說過經營的原點就是降低成本跟提高銷售額。生産的效率對應市場的需求。在給定的市場需求下追求高效率。生産是一項團隊協作，均衡很重要，如一個流程效率高，另一個流程慢就會造成效率高的一方過度生産或者閑下來等慢的工序，這就造成瞭浪費。發現問題立即停下解決問題，提齣5個為什麼，找齣問題中真正的問題。庫存也是浪費的一種，要消滅。

這是值得好好研讀的一本書，一遍不夠，其中的精髓是以一個個段落為基本單位，如若不對其一一梳理，會有滿地瑪瑙卻無從下手的感覺。

這是值得好好研讀的一本書，一遍不夠，其中的精髓是以一個個段落為基本單位，如若不對其一一梳理，會有滿地瑪瑙卻無從下手的感覺。

——大野耐一「豐田生產方式」筆記 這本書79年就在北京出版社出版了，當時定價0.45元，我看的就是這個老版，受益良多。 該書非有豐富現場實踐探索的經驗不可能理解。如大野所說“在黑夜裡用手摸著感覺說話，的確是難以讓對方理解的”;“豐田生產方式是一場思想意識上的革命“...  

惊叹于丰田的方式，用看似简单的看板系统来做到了分权于信息的恰当传递。而且很多的思想到现在也很有启发。比如：浪费的种类，少人力等。很想知道现实中国企业有没有运用的很好的呢？  

精益源自美国，发扬于日本，特别是丰田汽车。 前期读过《金矿》一书，对于精益思想有一些认识。通过进一步阅读这本写自上世纪70年代的《丰田生产方式》，对精益有了更深的了解，虽然这本书只有130页的篇幅。 同时通过书中对丰田精益生产模式的历史，可以知道丰田走到今天实际...  

其实丰田的生产方式是比较理想的一种状态 其JUST IN TIME 的管理也是大多数人可以想到的 只是执行力的问题 有没有这种能力而不是有没有这种理念 能够做出这种决策而不能坚定不移的执行 这样就是一个健而不康的企业