第一章 车工基本知识1
一、车床基本知识1
1卧式车床加工基本内容3
2卧式车床的各部分名称及用途6
3车床的润滑8
4卧式车床的保养方法11
5车床卡盘的装卸方法22
6文明生产与安全技术知识22
二、工艺规程概述28
1机械加工工艺过程的组成29
2基准与定位基准的选择32
3工艺文件37
4机械加工工艺卡片的制订41
三、车工常用基础资料53
1长度单位及换算53
2常用数学计算54
3线性尺寸未注公差、几何公差未注公差54
四、钳工基本知识65
1划线的基本方法66
2锉削的基本知识71
3锯削的基本知识87
4钻孔的基本方法89
第二章 金属切削基本知识98
一、车削的基本概念98
二、车刀103
1车刀的几何构造103
2车刀的工作角度107
3车刀的刃磨108
4车刀几何参数的选择116
5车刀切削部分的材料128
三、可转位车刀143
1可转位车刀的组成、刀片形状和刀片结构类型143
2可转位车刀刀片的定位夹紧结构150
3可转位车刀的使用实例156
4硬质合金可转位车刀使用时的注意事项158
四、切削用量的选择159
1切削用量的选择原则159
2切削用量参考值160
五、切削过程中的物理现象170
1切屑的形成与种类170
2积屑瘤173
3加工硬化174
4切削力的基本概念175
5切削热及切削温度178
6刀具磨损和刀具寿命183
六、减小工件表面粗糙度值的方法189
七、切屑的控制193
1切屑的形状193
2影响断屑的因素195
八、切削液198
第三章 车制一般轴类零件202
一、一般轴类零件的技术要求202
二、车制轴类零件常用车刀202
1对车刀的要求202
2轴类零件车削时常用车刀206
3车刀的装夹215
三、车轴类零件常用的装夹方法216
四、中心孔尺寸221
1中心孔的型式和尺寸222
2中心孔的作用225
3中心孔的表示方法225
4中心钻的折断原因及预防方法227
五、一般轴类零件的车削要点227
六、工序余量的确定230
七、车削外沟槽234
八、一般轴类零件的测量方法235
1测量轴类零件常用的量具235
2轴类零件的测量方法240
九、废品的产生原因分析及防止方法246
十、车制一般轴类零件的工艺方法247
1车削减速箱输出轴247
2车削接杆零件252
第四章 车制一般套类零件257
一、一般套类零件的加工要求257
二、钻孔258
1麻花钻的组成及几何角度258
2麻花钻的刃磨263
3标准麻花钻的缺陷及修磨措施264
4群钻267
5钻孔方法274
6钻孔时废品产生原因分析及防止方法276
三、扩孔和锪孔277
1用麻花钻扩孔277
2用扩孔钻扩孔277
3锥面锪孔278
四、车孔278
1常用车孔刀279
2车套类零件常用装夹方法282
3车孔方法290
4孔的留磨余量291
5车孔时废品产生原因分析及防止方法292
五、铰孔294
1铰刀294
2浮动铰刀298
3铰孔方法299
4铰孔时废品产生原因分析及防止方法304
六、车端面沟槽及内沟槽305
1常见端面沟槽及内沟槽的形状和车削方法305
2车削端面沟槽及内沟槽的废品产生原因分析及防止方法308
七、套类零件的一般测量方法308
1测量一般套类零件的常用量具308
2尺寸精度的检验312
3几何精度的检验313
八、车制一般套类零件的工艺方法316
1车定位套316
2车V带轮319
3车铜衬套324
第五章 切断330
一、切断的特点330
二、切断刀330
1切断刀的几何参数330
2切断刀的刃磨332
3几种常用的切断刀332
4切断刀的装夹335
三、切断时的切削用量选择335
四、切断时废品产生原因分析及防止方法335
第六章 车制圆锥面337
一、圆锥的概念及各部分尺寸计算337
1圆锥面的形成337
2圆锥的各部分尺寸计算338
3圆锥的三要素标注方法和计算340
二、标准圆锥341
1米制圆锥和莫氏圆锥342
2一般用途圆锥的锥度与锥角342
3机床和工具柄用自夹圆锥345
三、车圆锥面的方法350
1转动小滑板法350
2偏移尾座法353
3宽刃刀车削法356
4靠模法车削356
5铰圆锥孔359
6车圆锥面时的装刀要求360
四、圆锥的检测360
1圆锥角公差和未注公差角度尺寸的极限偏差360
2角度和锥度的检测363
3圆锥尺寸的检测370
五、圆锥的留磨余量372
六、产生废品原因分析及防止方法373
七、车制圆锥面零件的工艺方法374
1车锥度心轴374
2车砂轮卡盘体378
第七章 车制成形面和滚花385
一、成形面的车削工艺知识385
1成形面的车削方法385
2成形面的检验398
3车削成形面时产生废品的原因分析及防止方法398
二、滚花399
1花纹种类399
2滚花方法400
3滚花时废品产生原因分析及防止方法402
三、表面修饰加工403
1用锉刀修光403
2用砂布抛光404
四、车制三球手柄的工艺方法406
第八章 车制螺纹412
一、螺纹的术语412
二、三角形螺纹415
1普通螺纹415
2英制螺纹425
3管螺纹427
三、梯形、矩形、锯齿形螺纹442
1梯形螺纹442
2矩形螺纹450
3锯齿形螺纹451
四、螺纹车刀458
1螺纹升角对车刀工作角度的影响458
2螺纹车刀背前角对牙型角的影响459
3螺纹车刀的刃磨要求460
4常用螺纹车刀460
五、车螺纹方法469
1螺纹车刀的装刀要求469
2车螺纹时的操作方法469
3车削过程中的对刀方法471
4三角形螺纹的车削方法472
5梯形螺纹的车削481
6矩形螺纹的车削方法485
7锯齿形螺纹的车削方法486
六、交换齿轮的计算486
1在无进给箱车床上交换齿轮的计算486
2在有进给箱车床上交换齿轮的计算487
七、螺纹的测量488
1螺纹精度要求488
2螺纹的测量489
八、车螺纹时废品产生原因分析及防止方法519
九、车制螺纹类零件的工艺方法521
1车锁紧螺母521
2车小滑板丝杠527
第九章 车制蜗杆534
一、蜗杆的各部分尺寸计算534
1米制蜗杆534
2英制蜗杆各部分尺寸计算542
二、车蜗杆方法544
1蜗杆车刀544
2米制蜗杆车刀刀头宽度545
3车刀的装夹对蜗杆齿形的影响545
4蜗杆的车削方法547
三、多头蜗杆(多线螺纹)车削548
1车多头蜗杆(多线螺纹)的分头(分线)方法548
2多头蜗杆的车削步骤548
3多头蜗杆分头不均匀性的修正554
四、车多头蜗杆时交换齿轮的计算555
五、蜗杆的测量556
1三针测量法556
2测量齿厚559
3法向齿厚参数值561
六、车制蜗杆时废品产生原因分析及防止方法562
七、车制蜗杆的工艺方法563
1车蜗杆轴563
2双头蜗杆的加工566
第十章 复杂工件的车削加工580
一、细长轴的加工580
1细长轴的加工特点580
2细长轴的装夹与加工580
3车细长轴车刀580
4车制细长工件(车床长丝杠)的工艺方法593
二、深孔加工知识603
1深孔工件加工的特点603
2深孔钻及其排屑方式604
3深孔的精加工610
4深孔工件(液压筒)的加工610
三、车制偏心工件629
1偏心工件的车削方法629
2在单动卡盘上车削双偏心工件的方法637
3偏心工件的测量641
4车削偏心工件的工艺方法641
四、曲轴的车削加工653
1曲轴加工相关工艺知识653
2曲轴的装夹654
3主轴颈和曲拐轴颈的滚压662
4提高曲轴加工工艺系统刚性的方法663
5曲轴的车削664
6曲轴的测量方法665
7单拐曲轴的车削实例665
五、非整圆工件孔的车削679
1在花盘上加工工件的方法679
2在花盘角铁上加工工件的方法679
3防止畸形工件变形的方法679
4加工外形不规则工件达到几何公差要求的方法690
5车制滑块工件的工艺方法690
第十一章 车床697
一、通用机床的型号697
1型号的表示方法697
2机床的分类及类代号697
3通用特性、结构特性代号698
4机床组、系代号699
5主参数表示方法699
6机床主轴数和第二主参数703
7机床重大改进序号703
8机床其他特性代号及企业代号703
9常用卧式车床主要技术规格703
二、CA6140型卧式车床705
1机床的传动系统705
2机床主要机构714
3机床常见机械故障及排除方法714
三、卧式车床精度检验735
1机床的几何精度检验736
2机床工作精度检验747
四、车床精度对加工质量的影响751
第十二章 在立式车床上加工工件754
一、立式车床754
1单柱立式车床754
2双柱立式车床754
二、工件的定位与装夹方法756
三、在立式车床上加工大型回转表面的基本要点及方法760
1车套类零件的基本要点760
2用成形刀车削特殊型面的方法761
3车偏心件的方法763
四、车大圆弧块形工件的工艺方法767
· · · · · · (
收起)
