塑料成型工艺与注塑模具 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:化学工业出版社

作者:付宏生

出品人:

页数:250

译者:

出版时间:2007-3

价格:30.00元

装帧:

isbn号码:9787502599379

丛书系列:

图书标签:

• 塑料成型
• 注塑模具
• 塑料工艺
• 模具设计
• 注塑成型
• 材料科学
• 机械工程
• 制造技术
• 高分子材料
• 工业工程

《金属材料手册》 内容简介： 《金属材料手册》是一部全面、权威的金属材料参考著作，旨在为工程师、设计师、研究人员以及相关领域的从业者提供深入、实用的知识。本书系统地梳理了当前工业界广泛应用的各类金属材料，涵盖了黑色金属（钢铁及其合金）和有色金属（铝、铜、镁、钛、镍等及其合金）的众多类别，并深入探讨了它们的性能、应用、加工与失效分析。 第一篇：金属材料基础理论 本篇内容从材料科学的基本原理出发，为读者构建扎实的理论基础。 金属的微观结构与性能关系： 详细阐述了金属的晶体结构、晶界、位错等微观组织特征，并深入分析了这些微观结构如何直接影响宏观力学性能，如强度、塑性、韧性、硬度等。通过图文并茂的方式，展示了不同晶界形态、缺陷密度与材料性能之间的关联，帮助读者理解“组织决定性能”的核心理念。 金属的相变与热处理： 深入探讨了金属固态相变的基本规律，包括奥氏体转变、马氏体转变、珠光体转变、贝氏体转变等。重点介绍了各种热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火、时效处理等，并详细解释了不同热处理工艺对金属组织和性能的影响机理，以及如何通过优化热处理参数来获得所需的材料特性。 金属的强化机制： 系统介绍了提高金属强度和硬度的各种强化机制，包括固溶强化、位错强化（加工硬化）、沉淀强化、晶界强化等。针对每种强化机制，提供了详细的理论解释和实际应用案例，帮助读者理解如何通过合金设计和工艺调控来提升材料的承载能力。 第二篇：黑色金属材料 本篇专注于钢铁及其合金，这是工业生产中最常用的一类金属材料。 碳素钢： 详细分类了不同碳含量的碳素钢，如低碳钢、中碳钢、高碳钢，并阐述了它们的成分特点、组织形态、力学性能及主要应用领域。例如，低碳钢的塑性好，适用于冲压、焊接；高碳钢的硬度高，适用于制作刀具、弹簧。 合金钢： 涵盖了多种重要的合金钢，包括结构钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、轴承钢等。对不同合金元素（如铬、镍、钼、钨、钒、锰等）在钢中的作用进行了深入分析，解释了它们如何改善钢的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、高温性能等。书中提供了大量的牌号对比和性能参数，方便读者进行材料选型。 铸铁： 介绍了灰铸铁、白铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等常见铸铁的性能特点、组织结构和应用场合。重点分析了石墨形态对铸铁性能的影响，以及如何通过球化处理等工艺来改善球墨铸铁的力学性能。 第三篇：有色金属材料 本篇系统介绍了除铁以外的各种重要有色金属及其合金。 铝合金： 详述了铝及其主要合金（如硬铝、超硬铝、锻铝、铸铝等）的性能特点、加工工艺及广泛应用，特别是在航空航天、汽车制造、建筑等领域的应用。 铜及铜合金： 涵盖了纯铜、黄铜、青铜、白铜等，分析了它们的导电导热性能、耐腐蚀性、强度与塑性的平衡，以及在电气、机械、管道等领域的应用。 镁合金： 介绍了镁合金的轻质高强特性，以及其在航空航天、汽车轻量化、医疗器械等新兴领域的应用前景。 钛及钛合金： 重点阐述了钛合金优异的比强度、耐腐蚀性和生物相容性，及其在航空发动机、航空器结构、医疗植入物等高端领域的应用。 镍及镍合金： 介绍了镍合金在高温、高腐蚀环境下的优异性能，如在航空发动机涡轮叶片、化工设备等方面的应用。 其他有色金属： 简要介绍了锌、锡、铅等金属及其合金的特性与应用。 第四篇：金属材料的加工与连接 本篇关注金属材料在实际生产过程中的成形与连接技术。 金属的塑性变形加工： 详细介绍了金属的锻造、轧制、挤压、拉伸、弯曲等塑性变形工艺，以及不同加工方式对材料组织和性能的影响。 金属的切削加工： 阐述了车削、铣削、钻削、磨削等基本切削加工原理，以及刀具材料、切削参数对加工精度和表面质量的影响。 金属的焊接与钎焊： 介绍了电弧焊、电阻焊、气焊等多种焊接方法，以及钎焊工艺。重点分析了不同焊接方法对材料性能的影响，以及焊接接头的质量控制。 金属的连接技术： 除了焊接，还涵盖了螺纹连接、铆接、粘接等非焊接连接方法，并分析了各种连接方式的适用性与优缺点。 第五篇：金属材料的失效分析与防护 本篇旨在帮助读者理解金属材料为何会失效，以及如何预防失效。 金属材料的腐蚀与防护： 深入探讨了金属在大气、水、土壤、化学介质等环境中的腐蚀机理，如电化学腐蚀、化学腐蚀等。详细介绍了阳极氧化、电镀、热喷涂、缓蚀剂等多种金属防腐蚀技术。 金属材料的疲劳失效： 解释了材料在循环载荷作用下产生疲劳裂纹并最终断裂的机理。分析了影响疲劳寿命的因素，如应力集中、表面状态、材料组织等，并介绍了提高疲劳强度的措施。 金属材料的断裂失效： 阐述了脆性断裂和韧性断裂的特征，以及断裂韧性等重要参数。分析了断裂失效的常见原因，如过载、缺口效应、应力腐蚀开裂等。 金属材料的磨损失效： 介绍了磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损等不同磨损机理，以及影响磨损的因素。探讨了提高材料耐磨性的途径。 失效分析方法： 介绍了宏观断口分析、金相检验、扫描电镜（SEM）分析、能谱分析（EDS）等常用的金属材料失效分析手段，帮助读者诊断失效原因。 附录： 书中附有常用的金属材料标准（如GB、ASTM、JIS等）、材料性能对照表、相关术语解释等，为读者提供便捷的查询工具。 《金属材料手册》以其内容之详实、结构之清晰、图表之丰富，成为金属材料领域一本不可或缺的案头工具书，能够帮助读者全面掌握金属材料的知识体系，提升在材料选择、设计、制造和失效分析等方面的能力。

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塑封技术，特别是热压封塑和冷压塑封，在现代办公和文件保护领域扮演着不可或缺的角色。不同于传统的胶带粘贴或简单的折叠，塑封能提供一个坚固、透明且防水的保护层，极大地延长了文件、照片乃至证件的使用寿命。这门技术的核心在于对材料科学的理解，我们需要精选合适的塑封膜，如EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）或PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，它们不仅要具备良好的粘合性，还要在不同温度下保持光学清晰度。操作层面，塑封机的工作原理涉及精确的加热和加压过程，温度控制是关键，过低会导致粘合不牢，过高则可能使文件变形甚至损坏。对于追求高品质成品的人士来说，关注塑封的边缘密封性至关重要，一个完美的塑封边缘应该平滑、紧密，杜绝任何水分和灰尘的入侵。此外，不同厚度的塑封膜赋予了文件不同的硬挺度，从轻薄的卡片式保护到厚实的菜单级耐用性，选择的灵活性也体现了这项工艺的实用价值。

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模具的设计与制造，是连接产品创意与工业化生产之间的桥梁，其复杂性常常被低估。一个成功的模具不仅需要满足零件的最终几何要求，还必须能适应材料的流变学特性，并确保在数以万计的循环周期内保持精度和可靠性。考虑注塑模具中的冷却系统设计，它绝非简单的水路布置，而是要精确模拟塑料熔体固化过程中的热量分布，以确保零件各个部分的冷却速率均匀，从而避免翘曲、缩痕等缺陷。优化流道和浇口设计是另一个难点，流道的设计直接影响到熔体填充的压力和温度梯度，不当的流道会造成熔体剪切过热或因压力不足而产生短射。制造阶段，电火花加工（EDM）和慢走丝切割技术在复杂型腔的加工中发挥着关键作用，它们依赖于电火花侵蚀原理，能够高效地处理传统机械加工难以触及的硬质材料区域。可以说，模具制造是材料科学、热力学和精密机械加工技术的集成体现。

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在建筑材料领域，高分子复合材料的应用日益广泛，其中，玻璃纤维增强塑料（FRP）因其独特的性能组合占据了一席之地。FRP的魅力在于其兼具了塑料的轻质特性和玻璃纤维的优异拉伸强度与刚度。这种材料通过树脂基体将玻璃纤维（如E型玻璃纤维、S型玻璃纤维等）均匀分散并固化，从而形成一个高性能的复合结构。设计FRP构件时，纤维的铺设方向和体积含量是决定最终力学性能的决定性因素，这与传统各向同性的金属材料有本质区别，FRP是典型的各向异性材料。工程师必须精确计算负载方向与纤维取向之间的关系，以实现最佳的强度重量比。除了结构应用，FRP在耐腐蚀性方面表现卓越，使其成为化工设备、管道和储罐的理想替代品，因为它能抵御酸、碱等多种化学介质的侵蚀，极大地延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。

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CNC（计算机数控）加工，作为现代制造业的基石之一，其精确性和自动化程度令人叹为观止。它彻底改变了传统机械加工对操作者经验的过度依赖，转而依靠精确的编程代码和高速运转的刀具来实现复杂几何形状的批量生产。深入探究其机理，涉及到坐标系设定、G代码和M代码的编写，这些是实现从设计图纸到实体零件转化的桥梁。尤其在航空航天和精密仪器领域，对表面粗糙度和公差的要求达到了微米级别，这要求机床本身具备极高的刚性和热稳定性。加工过程中的切削参数优化——包括切削速度、进给率和背吃刀量——直接决定了刀具寿命、加工效率和零件质量。例如，在硬质合金材料的铣削过程中，如何选择合适的冷却液配方和喷射角度，以有效控制切削区域的温度，避免刀具过早磨损，是经验积累和理论指导相结合的体现。掌握CNC技术，本质上就是掌握了现代精密制造的脉搏。

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铸造工艺，作为历史悠久而又不断进化的金属成型手段，其核心在于液态金属的流动性和凝固过程的控制。从传统的砂型铸造到复杂的熔模精密铸造（失蜡法），每一种方法都有其独特的应用场景和技术挑战。以熔模铸造为例，它依赖于蜡模的精确复制能力，能够实现极高的细节保真度和光滑的表面，非常适合制造涡轮叶片等复杂叶形零件。关键的控制点在于型壳的制备，包括浸渍、涂料层层叠加以及脱蜡过程，任何微小的气孔或裂纹都可能在后续的金属浇注中导致铸件缺陷。浇注温度的选择也至关重要，它需要在保证金属完全充满型腔和最小化铸件收缩应力之间取得平衡。此外，对于高强度合金的铸造，如何通过控制冷却速率来优化微观晶体结构，避免形成有害的第二相组织，是决定铸件最终性能的关键技术环节，这需要深厚的冶金学知识支撑。

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