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出版者:化学工业

作者:刘华刚

出品人:

页数:238

译者:

出版时间:2007-3

价格:30.00元

装帧:

isbn号码:9787502599478

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• 冲压工艺
• 冲压模具
• 金属成形
• 制造工程
• 机械工程
• 材料成形
• 模具设计
• 工业技术
• 生产技术
• 金属加工

冲压工艺与模具设计：精密切削与精密成形技术的融合 本书系统阐述了冲压工艺的基础理论、关键技术及现代模具的设计制造理念。本书深入剖析了冲压过程中材料的行为力学、变形机理以及影响产品质量的各项工艺参数。内容涵盖了冲压生产中的常见问题，如回弹、起皱、撕裂等的成因分析与控制方法，并提供了多种优化冲压工艺的实用策略。 在模具设计方面，本书着重强调了从产品结构出发，进行合理模具结构选型。详细介绍了各种类型模具（如落料模、冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、胀形模、复合模、级进模等）的设计原理、结构组成、工艺过程分析以及关键零部件的设计要点。特别是在精密模具设计领域，本书探讨了如何通过优化模具结构、选用高性能材料、采用先进的制造技术来提高模具的精度、寿命和自动化水平。 本书还特别关注了现代冲压技术的发展趋势，如伺服冲压、高速冲压、汽车覆盖件模具设计、精密冲压件的设计与制造等。内容紧密结合实际生产需求，旨在为从事冲压工艺、模具设计、制造及相关技术研究的工程师、技术人员和高等院校师生提供一本全面、深入、实用的参考书。 第一篇 冲压工艺基础 第一章 冲压基本概念与分类 1.1 冲压概述 1.1.1 冲压的定义与特点 1.1.2 冲压在现代工业中的地位与作用 1.1.3 冲压与其他金属加工方法的比较 1.2 冲压工艺的分类 1.2.1 按变形性质分类（分离工序、成形工序、组合工序） 1.2.2 按工艺顺序分类（单工序模、复合模、级进模） 1.2.3 按产品特点分类（板料冲压件、管材冲压件、型材冲压件） 1.3 冲压生产准备 1.3.1 产品图纸的分析与理解 1.3.2 材料的选用与性能要求 1.3.3 生产工艺规程的制定 第二章 板料冲压性能 2.1 板料的力学性能 2.1.1 抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率 2.1.2 硬度、疲劳强度、冲击韧性 2.1.3 材料性能对冲压过程的影响 2.2 板料的塑性变形 2.2.1 塑性变形的基本概念 2.2.2 各向异性现象及其影响 2.2.3 随形性与回弹 2.3 材料的冲压性能指标 2.3.1 弯曲性能 2.3.2 拉伸性能（成形极限图） 2.3.3 胀形性能 2.3.4 材料冲压性评定方法 第三章 冲压工艺过程分析 3.1 冲裁过程的分析 3.1.1 冲裁的机理 3.1.2 冲裁过程的受力分析 3.1.3 冲裁件断面质量分析（光亮带、断裂带、毛刺） 3.1.4 冲裁间隙对冲裁质量的影响 3.1.5 冲裁精度分析 3.2 弯曲过程的分析 3.2.1 弯曲的机理 3.2.2 弯曲力与弯曲力矩的计算 3.2.3 回弹现象的分析与预测 3.2.4 弯曲件内外壁厚度变化 3.2.5 弯曲半径的确定 3.3 拉深过程的分析 3.3.1 拉深的机理 3.3.2 拉深变形的特点 3.3.3 影响拉深变形的因素（拉深系数、压料力、润滑等） 3.3.4 拉深件起皱、拉裂的产生原因与预防 3.3.5 多次拉深设计 3.4 胀形、翻边、缩口、旋压等成形工序分析 3.4.1 胀形原理与应用 3.4.2 翻边工艺分析 3.4.3 缩口工艺分析 3.4.4 旋压工艺原理 第四章 冲压件质量控制与常见问题分析 4.1 冲压件的尺寸精度 4.1.1 尺寸偏差的来源 4.1.2 尺寸公差的确定 4.2 冲压件的形状精度 4.2.1 翘曲、扭曲等变形 4.2.2 影响因素与矫正方法 4.3 冲压件的表面质量 4.3.1 划伤、压痕、毛刺等 4.3.2 表面粗糙度要求 4.4 常见冲压缺陷分析与对策 4.4.1 冲裁件的毛刺、塌角 4.4.2 弯曲件的回弹、裂边 4.4.3 拉深件的起皱、拉裂、起筋 4.4.4 其他常见缺陷 第五章 冲压设备与辅助装置 5.1 冲压设备类型 5.1.1 机械压力机（开式、闭式） 5.1.2 液压压力机 5.1.3 伺服电动机械压力机 5.1.4 高速冲床 5.2 压力机的主要参数 5.2.1 公称力、滑块行程、滑块行程次数 5.2.2 安装高度、工作台尺寸 5.3 冲压辅助装置 5.3.1 送料装置（开卷机、校平机、送料机） 5.3.2 卸料装置（弹压卸料、气压卸料） 5.3.3 润滑装置 5.3.4 安全防护装置 第二篇 冲压模具设计 第六章 模具设计基础理论 6.1 模具设计的基本原则 6.1.1 经济性原则 6.1.2 技术性原则 6.1.3 通用性与系列化原则 6.2 模具设计的一般步骤 6.2.1 工艺方案的确定 6.2.2 模具结构形式的选择 6.2.3 零部件的设计 6.2.4 模具装配图的绘制 6.2.5 模具零件图的绘制 6.3 模具材料的选择 6.3.1 模具钢的分类与性能要求 6.3.2 常用模具钢的特性与选用 6.3.3 非金属材料在模具中的应用 6.4 模具工作部件的设计 6.4.1 凸模、凹模的结构设计 6.4.2 刃磨间隙的确定 6.4.3 导向装置的设计 6.4.4 卸料、压料装置的设计 6.4.5 顶出装置的设计 第七章 分离工序模具设计 7.1 落料模设计 7.1.1 落料工艺分析 7.1.2 落料模的结构形式 7.1.3 凸凹模尺寸计算与设计 7.1.4 导料板、出料板设计 7.2 冲裁模设计 7.2.1 冲裁工艺分析 7.2.2 冲裁模的结构形式（单工序、复合） 7.2.3 冲裁件排样设计 7.2.4 冲裁凹模的设计（直壁、锥度） 7.2.5 废料的卸料与处理 7.3 冲孔、切口、切舌模设计 7.3.1 冲孔工艺分析与模具结构 7.3.2 切口工艺分析与模具结构 7.3.3 切舌工艺分析与模具结构 第八章 成形工序模具设计 8.1 弯曲模设计 8.1.1 弯曲工艺分析 8.1.2 弯曲件的展开尺寸计算 8.1.3 常用弯曲模结构形式（V形弯曲、U形弯曲、折边模） 8.1.4 凸凹模间隙与弯曲半径的确定 8.1.5 回弹补偿设计 8.2 拉深模设计 8.2.1 拉深工艺分析 8.2.2 拉深件的初步设计与拉深系数 8.2.3 拉深模结构形式（单动、双动） 8.2.4 拉深凹模、凸模的设计 8.2.5 压料结构设计 8.2.6 多次拉深模的设计 8.3 翻边模设计 8.3.1 翻边工艺分析 8.3.2 翻边模结构设计 8.4 胀形模设计 8.4.1 胀形原理与应用 8.4.2 胀形模结构设计 8.5 缩口模、扩口模设计 8.5.1 缩口工艺分析与模具设计 8.5.2 扩口工艺分析与模具设计 第九章 组合工序模具设计 9.1 复合模设计 9.1.1 复合模的特点与优势 9.1.2 复合模的设计步骤 9.1.3 凸凹模的组合排布 9.1.4 导料、卸料、定位装置的设计 9.2 级进模设计 9.2.1 级进模的原理与应用 9.2.2 级进模的工艺流程设计 9.2.3 级进模的结构设计（送料、定位、冲裁、成形、出件） 9.2.4 级进模的精度与刚度要求 9.2.5 级进模的设计实例 第十章 精密冲压与现代模具技术 10.1 精密冲压件的特点与要求 10.2 高精度模具的设计要素 10.2.1 模具结构优化 10.2.2 关键零部件的设计与加工 10.2.3 精度保证措施 10.3 汽车覆盖件模具设计 10.3.1 汽车覆盖件的特点 10.3.2 覆盖件模具设计流程 10.3.3 覆盖件成形工艺分析与模拟 10.4 模具的 CAD/CAE/CAM 应用 10.5 模具的制造与调试 本书力求在理论深度与实践应用之间取得平衡，通过丰富的案例分析和图示，帮助读者掌握冲压工艺与模具设计的核心技术，提升解决实际生产问题的能力。

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初次接触这本书时，我带着一种审视的态度去阅读，毕竟很多关于“工艺”的书籍，在实际应用中总会遇到各种“书上说得好，实际做不到”的尴尬。但这本书的叙事风格，非常克制且注重实效。它很少使用夸张的形容词，更多的是用精确的行业术语和严密的逻辑推进。例如，在介绍模具的寿命和维护策略时，它详尽分析了不同磨损模式（如疲劳、粘着磨损）对冲压质量的影响，并提出了相应的预防性维护时间表。这对于一个车间管理人员来说，简直是福音。它不是教你如何“做”一个零件，而是教你如何“保证”成千上万个零件的质量一致性。我尤其欣赏作者在阐述复杂概念时，总能巧妙地引入一些经典的、经过时间考验的工程案例来佐证观点，让原本抽象的力学原理变得具体可感。这种深厚的行业沉淀，是那些刚毕业的工程师很难在短时间内积累起来的宝贵财富。

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我一直觉得，好的工艺书籍，除了理论扎实外，更重要的是它能帮你搭建起一个清晰的“问题解决”的思维链条。这本书在这方面做得非常出色，它不是简单地罗列各种冲压设备参数，而是将整个冲压流程解构成了若干个关键的控制节点。比如，在谈到深拉深工艺时，它花了相当大的篇幅来讨论如何通过合理的预冲孔设计和润滑剂的选择，来平衡材料的厚度减薄率和侧壁的拉伸应力。我看待那些复杂的曲面零件的展开图和套料方案时，那种逻辑的连贯性和步骤的严密性，让人感觉作者仿佛就站在旁边指导你。最让我惊喜的是，书中对一些非常前沿的、比如高速冲压或热成形工艺的讨论，并没有止步于概念介绍，而是深入到对模具材料热稳定性和冷却系统的设计要求上。这种对细节的执着和对系统工程的理解，使得这本书的价值远超出一本单纯的工艺指南，更像是一份工业制造领域的“内参”。

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这本书，说实话，拿到手里沉甸甸的，封面设计那种深沉的工业蓝和精密的机械线条，就让人感觉这不是一本泛泛而谈的科普读物，而是那种实打实的、需要坐下来啃的硬核技术手册。我一个搞机械设计的，平时接触的资料五花八门，但真正能深入到材料变形机理和模具结构优化的书，往往数量有限。这本书显然在这方面下了大功夫。我特意翻阅了其中关于级进模和复合模设计的部分，那简直就是一本微缩的工程案例集。它没有过多渲染“工艺之美”，而是用大量图表和实际的公差配合分析，告诉你为什么一个刀口角度的微小差异，会导致最终零件报废率的巨大波动。特别是对于冲压过程中常见的回弹、起皱和裂纹的成因分析，我印象特别深，作者似乎对不同钢种在冷加工过程中的应力松弛特性有着独到的见解，用非常严谨的数学模型推导了最佳的冲压路径规划。对于想要从“会设计”跨越到“精通设计”的人来说，这本书提供了宝贵的思路框架，绝对不是那种浅尝辄止的入门教材，而是需要反复研读、边实践边对照的工具书。

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这本书最打动我的地方，在于它传递出一种严谨的、对工程细节的敬畏感。它不是那种快速更新迭代的电子资料，而是一份沉淀了多年经验的知识结晶。我特别关注了其中关于冲模的装配精度和预紧力的计算部分，作者不仅给出了理论公式，还详细说明了在实际车间环境中，如何利用激光跟踪仪等高精度测量手段来校核和调整模具的初始状态。这种“理论指导实践，实践反哺理论”的闭环思维贯穿始终。它让我意识到，很多我们习以为常的工艺问题，其根源往往在于初始设置的微小偏差被放大了。这本书没有提供“捷径”，而是展示了通往卓越工艺的唯一路径——那就是对每一个环节的参数和变量进行近乎苛刻的控制和理解。对于任何一家致力于提升制造水平的企业或个人而言，这本书都算得上是一笔值得投资的、能够持续产生价值的知识资产。

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坦白讲，这本书的阅读体验，更像是在进行一次高强度的智力训练，而不是轻松的知识获取。它对读者的基础知识储备要求是相当高的，如果你对材料科学和基础的机械设计理论不熟悉，可能会在某些章节感到吃力。我感觉作者是面向那些已经有一线工作经验，希望突破技术瓶颈的工程师群体而写的。比如，书中关于如何精确计算凸凹模之间的工作间隙，并考虑材料硬化系数变化对间隙动态需求的影响，这套分析方法比我之前学习的任何教材都要细致入微。它深入到了微观层面，探讨了冲压过程中金属晶粒的再取向和应变硬化对最终产品性能的长期影响。对于我们这种长期与精密零件打交道的人来说，这种层次的深度解读，是提升设计精度和可靠性的关键所在。它逼迫你不能满足于表面的“合格”，而必须去探究“最优”的可能性。

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