第l章 電鍍修復技術概述 1.1 電鍍基本原理 1.2 電鍍修復層的性能和特點 1.2.1 鍍鉻層 1.2.2 鍍鐵層 1.2.3 鍍銅層 1.2.4 鍍鎳層 1.2.5 鍍閤金層 1.3 電鍍修復技術的應用範圍 1.3.1 鍍鉻 1.3.2 鍍鐵 1.3.3 鍍銅 1.3.4 鍍鎳 1.3.5 鍍閤金 1.4 電鍍修復技術中應注意的問題 1.4.1 鍍鉻 1.4.2 鍍鐵 1.4.3 鍍銅 1.4.4 鍍鎳 1.4.5 鍍閤金 1.5 電鍍修復車間的設備配置 1.5.1 概述 1.5.2 設備布置方法 1.5.3 電鍍車間的主要設備 1.5.4 設備布置平麵示意圖第2章 鍍鐵 2.1 電解鐵的性能 2.1.1 基本性能 2.1.2 力學性能 2.2 鐵鍍層的應用 2.2.1 鐵鍍層的應用優點 2.2.2 鍍鐵層的應用 2.3 鍍鐵電鍍液的成分和電解規範的選擇 2.3.1 鍍鐵電鍍液的選擇 2.3.2 選定熱的氯化物電鍍液及其工作規範 2.4 電鍍條件對鐵鍍層的影響 2.5 氯化亞鐵電鍍液的配製 2.5.1 氯化亞鐵電鍍液的配製方法 2.5.2 氯化亞鐵電鍍液成分的檢驗 2.5.3 氯化亞鐵電鍍液酸度的選擇 2.6 氯化亞鐵電鍍液的校正 2.6.1 電鍍液成分的校正 2.6.2 電鍍液酸度的校正 2.7 鍍鐵前零件的準備要點 2.7.1 機械加工 2.7.2 退火 2.7.3 除油 2.7.4 強腐蝕 2.7.5 絕緣 2.7.6 陽極弱腐蝕 2.8 掛具 2.9 陽極 2.10 鍍鐵槽的保養和使用 2.10.1 鍍鐵槽的保養 2.10.2 鍍鐵槽的使用 2.11 鍍鐵層的缺陷及消除方法 2.12 鍍鐵層的退除 2.13 鍍鐵後的處理 2.13.1 清洗及中和 2.13.2 鐵鍍層的強化處理 2.14 機器零件鍍鐵修復的典型工藝規程 2.14.1 鍍鐵後進行時效處理的零件修復工藝 2.14.2 鍍鐵後進行滲碳的零件修復工藝 2.14.3 鍍鐵零件的確定 2.15 鑄鐵零件的鍍鐵 2.16 汽車零件鍍鐵修復工藝 2.16.1 轉嚮節修復 2.16.2 前鋼闆銷修復 2.16.3 差速器十字軸修復 2.16.4 轉嚮節銷修復 2.16.5 後彈簧吊耳銷修復 2.16.6 變速箱主動軸鍍鐵修復 2.16.7 轉嚮直拉杆軸鍍鐵修復 2.16.8 軸承座圈鍍鐵修復 2.16.9 後軸鋼套鍍鐵修復 2.16.10 汽門挺杆鍍鐵修復 2.17 拖拉機及其他零件鍍鐵修復工藝 2.17.1 拖拉機起動機電樞軸鍍鐵修復 2.17.2 拖拉機發電機電樞軸鍍鐵修復 2.17.3 拖拉機轉嚮節鍍鐵修復 2.17.4 拖拉機變速箱副軸鍍鐵修復 2.17.5 拖拉機活塞銷鍍鐵修復 2.17.6 金屬切削機床零件鍍鐵修夏 2.17.7 印刷綫路闆鍍鐵修復工藝 2.17.8 硬質閤金刀片焊前鍍鐵 2.18 直流鍍鐵新工藝 2.18.1 直流鍍鐵新工藝方法 2.18.2 直流鍍鐵新工藝修復應用要點 2.18.3 船用汽缸套鍍鐵修復 2.18.4 解放牌車麯軸鍍鐵新工藝 2.19 不對稱交流一直流電低溫鍍鐵新工藝 2.19.1 概述 2.19.2 原理簡介 2.19.3 不對稱交流一直流電低溫鍍鐵的一般工藝程序 2.19.4 低溫鍍鐵所用的電鍍液 2.19.5 不對稱交流一直流電低溫鍍鐵典型工藝過程 2.19.6 不對稱交流一直流低溫鍍鐵修復機器零件實例 2.20 鍍鐵設備 2.20.1 概述 2.20.2 熱氯化亞鐵鍍鐵槽 2.20.3 熱氯化亞鐵鍍槽電力加熱器 2.20.4 電鍍液濾清裝置 2.20.5 不對稱交流一直流低溫鍍鐵電氣設備第3章 鍍銅第4章 鍍鎳第5章 鍍鐵-鍍鉻組閤修復法第6章 電鍍閤金第7章 刷鍍銅鎳修復汽車零部件實例第8章 安全技術和勞動保護附錄Ⅰ 酸、堿和鹽的濃度對照錶附錄Ⅱ 電鍍有關數據參考文獻
· · · · · · (收起)