冲压与塑压设备

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出版者:机械工业出版社 作者:孙凤勤 出品人: 页数:209 译者: 出版时间:2004-7 价格:17.50元 装帧: isbn号码:9787111055594 丛书系列:
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具体描述

本书主要介绍板料冲压和塑料成型的常用设备,包括剪板机、通用压力机、精冲压力机、高速自动压力机、拉深压力机、冷挤压压力机、数控步冲压力机、板料多工位压力机、液压机、塑料注射成型机、塑料挤出机等。重点介绍设备的类型、技术参数、本体结构、液压和电器控制系统以及设备和模具的关系,达到正确选择、合理使用和维护设备的目的。为突出实用性,书中提供了大量的技术数据和插图。本书是高等工程专科学校模具专业教材,也可供从事模具设计及冲压和塑压工艺的工程技术人员参考。

精密制造的基石:现代模具设计与制造技术深度解析 本书涵盖内容: 本书系统阐述了现代精密模具设计与制造领域的核心理论、前沿技术与工程实践。内容紧密围绕模具在现代高端制造业中的关键作用,聚焦于如何通过优化设计理念与引入先进制造手段,实现复杂零件的高效、高精度、低成本生产。 第一部分:模具设计基础理论与工程化应用 本部分奠定模具设计所需的基础知识体系,强调理论指导实践的重要性。 第一章 模具材料科学与选择 详细介绍了各类模具钢材(如高碳高铬钢、粉末冶金钢、热作模具钢)的微观结构、力学性能、热处理工艺及其对模具寿命和使用性能的影响。重点讨论了不同类型模具(冲压模、注塑模、压铸模)对材料性能的具体要求,以及如何根据工件材料、生产批量和精度等级进行经济合理的材料选择。内容涵盖了材料的腐蚀性、疲劳特性及表面改性技术(如PVD、CVD涂层)的应用。 第二章 零件成形工艺分析与模具结构设计 这是模具设计工作的核心起点。本章深入剖析了金属(或高分子材料)在不同成形过程中的流动、应变规律和残余应力形成机理。通过大量案例分析,讲解如何对复杂零件进行拔模斜度、分型面选择、加强筋布局、圆角过渡的设计,以确保零件的几何精度和尺寸稳定性。重点介绍了如何通过工艺分析来预判和避免开裂、起皱、回弹等成形缺陷。 第三章 模具CAD/CAE/CAM一体化技术 系统介绍现代模具设计流程中数字化工具的应用。 CAD部分: 讲解基于参数化和特征识别的模具结构建模方法,包括型腔、型芯、冷却流道、导向系统的快速构建。 CAE部分: 聚焦于有限元分析(FEA)在模具设计中的应用,包括对填充过程、冷却收缩、翘曲变形的模拟与预测,以及如何利用模拟结果反向优化模具结构设计,实现“首次成功”(First-Time Right)。 CAM部分: 详述从3D模型到NC代码的转化路径,包括刀具路径的优化策略、切削参数的精确控制、多轴联动加工的应用。 第二章 塑性成形原理的深入探讨(非冲压、塑压设备相关) 本章着重于材料在模具内发生塑性变形时的本构关系与本构方程的推导,讨论如何在复杂应力状态下,精确预测材料的流动前沿和应力分布,这对于设计高效的胀形、拉深和翻边工艺至关重要。 第二部分:精密模具的先进制造与装配工艺 本部分聚焦于如何将设计蓝图转化为高精度的物理实体,涉及先进的加工和检测技术。 第四章 高精度加工技术 电火花加工(EDM): 详细分析了慢走丝、快走丝线切割的原理、适用范围及对不同材料的加工效率。重点阐述了精密深孔加工和微小特征加工的技术要点。 精密磨削与研磨: 探讨了超精密平面磨削、内圆磨削在模具型腔表面光洁度和精度控制中的作用,以及各类研磨膏和研磨工艺在达到镜面效果和精密配合方面的应用。 高速高精度铣削(HSC): 介绍了五轴联动加工系统在复杂曲面型腔加工中的优势,包括如何通过优化刀具轨迹和选择高转速主轴,实现高效率的“以铣代磨”。 第五章 模具热流道与气辅技术 深入研究复杂注塑模具中的关键辅助系统。 热流道系统: 详述了针阀式、阀针式等不同流道系统的结构原理、温度控制策略、以及如何通过精确控制浇口温度和压力,解决多腔平衡填充和缩痕问题。 气体辅助成形技术: 针对厚壁、深腔塑料零件,讲解气体在模腔内辅助填充、消除缩孔的机理,以及气体控制单元(GCU)的选型与操作规范。 第六章 模具的装配、调试与精度保证 高质量模具的最终实现依赖于精密的装配。本章讲解了模具的基准面确定、导向系统的预压调整、顶出机构的行程校核等关键装配步骤。讨论了模具在实际生产中,如何通过调整压力机参数、模具间隙和冷却温度,快速达到预期的零件质量标准。 第七章 模具的寿命管理与维护 涵盖模具的日常检查标准、关键受力部件的磨损评估方法。介绍模具失效模式(如疲劳裂纹、表面剥落、配合间隙增大)的识别与预防性维修策略,旨在最大化模具的有效使用寿命,降低单位零件的制造成本。 本书特色: 本书理论深度与工程实践紧密结合,配有大量的工程图例、工艺流程图和实际案例数据。内容侧重于如何运用现代工程分析手段解决实际生产中遇到的复杂问题,是模具设计工程师、制造工程师以及相关专业研究人员的实用参考手册。本书旨在培养读者从零件结构出发,系统化设计、分析和优化成形工艺的综合能力。

作者简介

目录信息

读后感

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用户评价

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这本书的排版和插图质量,坦白讲,是它的一大亮点,特别是那些机械剖视图,线条干净利落,尺寸标注规范,即便是很多年前的设备,也能看得出其设计的精妙之处。我尤其欣赏作者对不同工艺——比如深拉伸与胀形——对设备性能提出的独特要求的对比分析。通过对比,你能明白为什么一台适合做深拉伸的C型机,可能就不适合用来进行高精度多工位冲切。这种基于工艺需求反推设备结构的思路,极大地拓宽了我的认知边界。如果非要吹毛求疵的话,我认为在“噪声与振动控制”这一章节的处理上略显单薄。在现代工业环境中,对工作环境的要求越来越高,冲压车间的噪音一直是老大难问题。这本书虽然提到了隔振基础,但对于现代复合材料隔振垫、主动噪声抑制技术等在大型压力机上的应用案例分享得太少了。如果能加入一些具体的案例研究,说明如何通过设备改进将噪音水平降低多少分贝,那就更加完美了,能让这本书的实用性再上一个台阶。

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这本书的结构安排简直是为新手准备的百科全书!我是一个刚从大学毕业进入模具设计岗位的年轻人,面对车间里五花八门的设备,一开始感到无从下手。但这本书的逻辑性极强,从最基础的剪切、拉伸、弯曲等基本工序的力学分析开始,逐步过渡到不同类型压力机的分类和选型。特别是它对安全规范的强调,穿插在各个章节之中,让我从一开始就养成了安全第一的意识。让我印象深刻的是它对模具附件的讲解,那些顶杆、导向机构、卸料装置的图示非常清晰,每一个螺栓的位置和作用都交代得明明白白。如果说有什么可以改进的地方,那可能是在故障诊断和维修方面可以更接地气一些。书里描述的都是“理想状态”下的运行,可实际工作中,设备总会遇到各种奇怪的异响、卡料或者液压系统泄露。如果能增加一些“常见故障现象及排查步骤”的章节,那它对一线维护人员的价值就更大了,能少走不少弯路。

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我最近在整理我们车间老旧设备的技术资料,翻到这本《冲压与塑压设备》,感觉就像是坐了一趟时光机。书里对上世纪中后期那些庞大、厚重、依靠纯粹机械力量完成任务的设备描述得栩栩如生,那种对“力量”的崇拜感扑面而来。作者对于滑块行程、压力机吨位的计算逻辑,完全是基于传统的经验公式和图表,每一个参数的选择都充满了匠人的精确性。读起来,你能清晰地感受到那个时代工程师们对工艺稳定性的执着追求。不过,话说回来,对于我们现在使用的多工位高速冲床,特别是那些采用伺服驱动的设备,这本书提供的参考价值就相对有限了。伺服驱动带来的速度曲线自定义能力和节能效果,在书中几乎没有涉及,或者说,是以非常宏观的方式一笔带过。我发现,理解它的设计哲学很有帮助,能让你知道“为什么”现在的设备要那样设计,但要“怎么做”才能优化现有生产线,这本书提供的直接操作指导就比较少了,更偏向于原理层面的理解而非应用层面的技巧。

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我特地找来这本《冲压与塑压设备》做对比研究,主要目的是想看看不同代技术之间的演进脉络。这本书给我的感觉是,它非常注重“刚性”和“稳固”这两个核心概念在设备设计中的体现。它详细分析了机架的有限元分析基础(虽然是基于比较早期的计算方法),以及如何通过优化导轨间隙来保证冲压过程中的平行度。这种对物理极限的探索,是老一辈工程师留下的宝贵财富。但是,随着材料科学的发展,特别是高强度钢和钛合金等难加工材料的普及,对设备的要求已经不再是单纯的“大力出奇迹”了。现代塑压设备更追求“柔性”和“精确控制”。这本书在介绍高精度随动系统时略显保守,对电磁驱动、高速热成形设备中特有的快速加热与冷却循环的设备结构解析得不够深入。总的来说,它为我们提供了理解传统设备“根基”的坚实平台,但要理解当代高附加值成形技术,可能还需要结合更近期的专业文献。

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这本《冲压与塑压设备》的书,说实话,我读完之后感觉收获良多,但也有那么一点点意犹未尽。首先,这本书在理论基础的阐述上做得非常扎实,从材料力学的基本原理到各种模具结构设计的演变,作者都进行了详尽的梳理。比如,在介绍深拉伸成形过程中,对于回弹现象的分析,不仅停留在现象描述,更是深入到了材料的晶格结构和加工硬化对最终尺寸精度的影响,这一点对于我们这些需要处理复杂零件的工程师来说,简直是宝典。然而,我个人觉得在与现代智能制造的结合上,可以更进一步。比如,现在很多先进的冲压线都引入了视觉检测系统和闭环控制,书里对这些前沿技术的介绍相对比较简略,更多篇幅放在了传统设备的机械结构解析上。这对于打基础是极好的,但对于追求效率和智能化升级的同行来说,可能会觉得信息略显滞后。总体而言,它更像是一本经典的教科书,严谨、全面,但缺少一些面向未来的“火花”。我期待未来能有增补版,加入更多关于数字化、网络化制造在冲压塑压领域的应用案例。

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