具体描述
《压铸模与其他模具》主要论述了压铸成形原理和锻造工艺基本理论，详细地阐述了压铸模、锻模的结构设计和计算基本方法，同时讲述了常用压铸设备以及锻压设备的类型、结构和选用等基本知识。概括介绍了粉末冶金、橡胶的成形工艺及其模具设计。
《压铸模与其他模具》主要作为五年制高职高专模具专业的教学用书，也可作为三年制高职高专模具专业的教学用书以及从事模具设计与制造工程技术人员参考。
铸就非凡：现代材料成型技术深度解析 摘要 本书深入探讨了当代先进材料成型领域的核心技术，重点聚焦于金属和高分子材料的精密加工与结构制造。内容涵盖了从原材料特性分析到复杂零件最终成型工艺的全过程，旨在为材料工程师、模具设计师以及制造领域的专业人士提供一套全面、实用的技术参考与理论指导。书中详细阐述了先进铸造方法、高精度塑性加工技术、复合材料成型机制，以及数字化工具在优化制造流程中的应用。 --- 第一章：现代材料科学基础与成型需求 本章首先回顾了构成现代工业基础的关键材料的物理化学性质，特别是金属合金（如高强度钢、轻质铝镁合金）和高性能聚合物（如工程塑料、热固性树脂）在不同温度和应力条件下的行为模式。 1.1 材料的微观结构与宏观性能关联： 探讨晶粒尺寸、相变、取向性对材料力学性能、耐腐蚀性和疲劳寿命的影响。重点分析了快速凝固技术如何改变传统合金的微观结构，从而赋予材料超常性能。 1.2 成型过程中的材料行为： 深入研究材料在塑性变形、流动、固化和冷却过程中的本构关系。讨论如何通过精确控制热力学参数，避免铸造缺陷（如缩孔、气孔）和塑性加工缺陷（如折叠、应力集中）。 1.3 绿色制造与可持续性： 考察节能降耗和减少废弃物产生的先进成型技术，如近净形制造（Near Net Shape）和增材制造（Additive Manufacturing）的原理及其在传统工艺中的融合趋势。 第二章：金属材料的精密塑性加工技术 本章聚焦于通过机械力改变金属坯料形状和尺寸的各种先进技术，强调精度、效率和表面质量的提升。 2.1 先进锻压技术： 详细介绍等温锻造、温挤压、精确模锻的工艺参数控制。阐述如何通过有限元分析（FEA）优化模具设计和加载路径，以实现复杂截面零件的少飞边或无飞边成型，特别是针对航空航天用高温合金和钛合金。 2.2 轧制工艺的革新： 探讨精密薄板和带材的轧制技术，包括辊形设计、张力控制和在线质量检测系统。对比传统厚板轧制与连续轧制在晶粒细化和力学性能均匀性方面的差异。 2.3 板料与薄壁件的成形： 深入研究深拉伸、液压成形（HFI）和旋压技术。重点分析了液压成形在高压流体作用下对复杂管状或箱形结构件的均匀塑性变形能力，及其在汽车白车身制造中的应用。 2.4 焊接与连接的预应力控制： 探讨在成型后的连接环节中，如何通过激光焊接、搅拌摩擦焊等技术，结合应力释放和预热策略，最大限度地减少热影响区（HAZ）的脆化和残余应力的产生。 第三章：高分子材料与复合材料的成型工艺 本章致力于解析聚合物及其增强复合材料的独特加工挑战，以及为实现高性能产品而开发的专业成型方法。 3.1 注塑成型的高级控制： 细致剖析了注射机的螺杆设计、熔体输运机制、模腔内的填充流动与保压过程。讨论了多组分（Multi-component）注射成型、气体辅助注射成型（GAIM）等技术如何解决薄壁件和厚大截面件的缩痕与变形问题。 3.2 反应性成型技术： 涵盖反应注射成型（RIM）和体积法浇注成型（VIM）。重点分析了聚氨酯、环氧树脂等体系的凝胶时间、粘度变化与交联反应动力学，以及如何通过精确的计量泵送系统控制最终产品的机械性能。 3.3 纤维增强复合材料的铺放与固化： 详细介绍了预浸料（Prepreg）的自动铺放（ATL/AFP）技术在航空结构件制造中的应用。同时，对比了热压罐（Autoclave）固化、树脂传递模塑（RTM）和真空辅助树脂灌注（VARI）工艺的优缺点及适用范围。 3.4 挤出与吹塑的优化： 探讨螺杆挤出机中的熔体混合效率、不同类型挤出口的设计，以及吹塑成型中型坯（Parison）的厚度控制策略，以优化瓶、罐等中空制品的均匀性和强度。 第四章：先进制造的数字化与质量保障体系 本章将重点放在如何利用信息技术和先进的传感系统，对上述成型过程进行精确的模拟、监控和反馈控制，以实现智能制造。 4.1 成型过程的数值模拟（CAE）： 阐述了如何利用专业的CAE软件对材料流动、热传递、结构应力进行多物理场耦合分析。讨论如何通过预先的模拟优化模具流道设计、冷却水道布局，减少试制次数。 4.2 在线过程监测与传感技术： 介绍了应用于模腔内部的压力传感器、温度阵列和超声波传感器，用于实时捕获熔体流动前端、固化前沿的信息。讲解如何利用这些实时数据进行闭环控制。 4.3 无损检测（NDT）与表面工程： 涵盖了用于检测内部缺陷（如裂纹、孔隙）的超声波C扫描、X射线成像技术。同时，讨论了通过表面改性（如PVD、渗碳、电镀）来提升成型零件的耐磨损性和抗疲劳性能。 4.4 模具制造的快速原型与精密加工： 介绍高精度CNC加工、电火花加工（EDM）、线切割（WEDM）在制造复杂模具型腔中的应用。探讨3D打印技术（如SLM、DMLS）在制造复杂冷却流道和定制化加工工具方面的潜力。 结语 本书旨在提供一个跨越传统边界的视野，将材料科学、机械工程与信息技术紧密结合，推动制造技术向更高精度、更高效率和更可持续的方向发展。掌握这些现代成型技术，是实现未来高端产品制造能力的关键。
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