目 录
第13章 滚动轴承
1滚动轴承系统设计程序
2分类、代号及特性
2.1分类
2.2代号
3选择及计算
3.1类型选择
3.2主要失效形式
3.3滚动轴承的计算
3.4极限转速计算
3.5耐磨性计算
3.6精度选择
3.7常用滚动轴承尺寸、性能参数及轴承元件、
轴承座参数
4组合设计
4.1配置
4.2轴系固定的基本型式
4.3轴向定位与固定
4.4游隙和预紧
4.5滚动轴承套圈与轴和座孔的配合
5润滑与密封
5.1润滑方法及其选择
5.2润滑剂及其选择
5.3密封
6弹性流体动力润滑计算
6.1润滑状态
6.2滚子轴承最小油膜厚度的计算
6.3球轴承最小油膜厚度的计算
6.4最小油膜厚度的近似计算
7常见失效原因及监测
8轴承系统应用实例
第14章 滑动轴承
1类型及其选择
1.1分类
1.2性能比较
1.3类型选择
2.轴承材料
2.1常用轴承材料的性能
2.2材料选择
3轴承座与轴瓦
3.1整体式滑动轴承座
3.2对开式滑动轴承座
3.3滑动轴承座技术条件
3.4轴瓦与轴套
3.5轴套的固定
3.6减摩层浇注槽结构及尺寸
3.7润滑油槽结构及尺寸
4润滑
4.1润滑剂及其选择
4.2润滑方式的选择
5液体动压轴承
5.1基本形式
5.2液体动压径向轴承及其设计程序
5.3润滑脂、油绳和滴油润滑
的径向轴承
5.4压力供油径向轴承
5.5多楔径向轴承
6止推轴承
6.1普通止推轴承
6.2液体动压止推轴承
7液体静压轴承
7.1分类
7.2参数选择
7.3基本公式
7.4单向油垫
7.5对向油垫
7.6径向轴承
8液体动静压混合轴承
8.1分类
8.2计算特点
8.3腔式径向轴承
8.4无腔式轴承
8.5阶梯腔动静压轴承
9含油轴承
9.1材料与性能
9.2规格
9.3参数选择
9.4润滑与润滑剂选择
10无润滑轴承
10.1轴承材料
10.2设计参数
10.3计算
10.4轴瓦的安装
11主要失效形式及设计中应注意
的问题
11.1主要失效形式
11.2设计中应注意的问题
第15章 轴
1材料及其选用
2结构设计
2.1轴与轴上零件的联接
2.2应力集中与表面质量
2.3工艺性
3强度计算
3.1许用扭应力计算法
3.2许用弯曲应力计算法
3.3安全系数校核计算法
4刚度计算
4.1扭转变形计算
4.2弯曲变形计算
5临界速度计算
5.1两支承受均布重力载荷轴的
临界转速
5.2两支承单盘轴的临界转速
5.3两支承多盘轴的临界转速
5.4支座形式
第16章 联 轴 器
1类型与选用
1.1机械式联轴器分类
1.2选用
1.3轴孔、键槽型式和尺寸
1.4安装与调整
2刚性联轴器
2.1套筒联轴器
2.2凸缘联轴器
2.3夹壳联轴器
2.4紧箍夹壳联轴器
3无弹性元件挠性联轴器
3.1滑块联轴器
3.2齿式联轴器
3.3滚子链联轴器
3.4十字轴式万向联轴器
3.5球笼万向联轴器
4金属弹性元件挠性联轴器
―簧片联轴器
4.1结构
4.2选择计算
4.3主要尺寸和特性参数
5非金属弹性元件挠性联轴器
5.1弹性柱销联轴器
5.2轮胎式联轴器
5.3弹性套柱销联轴器
5.4弹性板联轴器
5.5弹性环联轴器
第17章 离 合 器
1分类与性能
1.1基本要求
1.2分类及特性
1.3计算转矩
1.4摩擦离合器的主要性能参数
及其计算
2接合元件
2.1嵌合元件
2.2摩擦元件
3机械离合器
3.1牙嵌离合器
3.2转键离合器
3.3圆盘摩擦片离合器
3.4圆盘摩擦块离合器
3.5圆锥摩擦离合器
3.6涨圈摩擦离合器
3.7扭簧摩擦离合器
3.8接合机构
4气压离合器
4.1活塞式气压摩擦块离合器
4.2隔膜式气压摩擦离合器
4.3气胎式摩擦离合器
5液压离合器
5.1柱塞式液压离合器
5.2活塞式液压离合器
6电磁离合器
6.1牙嵌式电磁离合器
6.2摩擦式电磁离合器
6.3转差式电磁离合器
6.4磁粉电磁离合器
7超越离合器
7.1类型与性能
7.2滚柱式超越离合器
7.3楔块式超越离合器
8离心离合器
8.1带弹簧闸块离心离合器
8.2无弹簧闸块离心离合器
8.3钢球离心离合器
9安全离合器
9.1类型与性能比较
9.2剪销式安全离合器
9.3牙嵌式安全离合器
9.4钢球式安全离合器
9.5摩擦式安全离合器
第18章 键 联 接
1类型、特点和应用
2强度校核计算
3尺寸系列和公差
第19章 花键联接
1类型、特点和应用
2强度校核计算
3矩形花键联接
4渐开线花键联接
第20章 销 联 接
1类型、特点和应用
2强度校核计算
3销
第21章 过盈联接
1类型、特点和应用
2圆柱面过盈联接
第22章 无键联接
1类型、特点和应用
2型面联接
3胀套联接
3.1型式和基本尺寸
3.2选用
第23章 螺纹联接
1联接螺纹
1.1种类、特点及应用
1.2普通螺纹
1.3管螺纹
1.4螺纹零件的结构要素
2螺纹联接
2.1基本类型及应用
2.2螺栓组联接的设计
2.3单个螺栓强度计算
2.4螺纹紧固件的常用材料及性能
等级
2.5预紧与防松
2.6可靠性设计
3标准元件
3.1螺栓与螺柱
3.2螺钉
3.3自攻螺钉
3.4螺母
3.5垫圈
4高强度螺栓联接
第24章 铆钉联接
1类型、特点与应用
2铆缝形式
3铆接接头的结构设计与强度计算
3.1铆钉材料与许用应力
3.2结构参数设计
3.3强度计算
3.4结构设计注意事项
4铆钉类型和标准元件
4.1常用铆钉型式
4.2标准元件
第25章 焊接接头
1焊接的类型、特点和应用
2焊接接头图示方法
2.1焊接方法代号
2.2焊缝符号
2.3符号在图样上的位置
2.4焊缝尺寸符号及其标注位置
2.5焊缝符号应用示例
2.6焊接接头的基本型式与尺寸
3结构设计与强度计算
3.1焊缝和接头的基本型式及其
选择
3.2接头静载强度的计算
3.3接头的疲劳强度
3.4结构设计中的注意事项
第26章 胶接接头
1接头类型与结构设计
1.1受力类型
1.2联接类型
1.3结构选择
2胶粘剂及其选用
2.1热固性树脂胶粘剂
2.2热塑性树脂胶粘剂
2.3橡胶胶粘剂
2.4特种胶粘剂
2.5无机盐胶粘剂
3胶接工艺
3.1胶接工艺流程
3.2表面处理方法
第27章 制 动 器
1类型、性能和选用
1.1分类
1.2性能和选用
2制动转矩的确定
2.1传动系统的等效飞轮矩
2.2负载转矩的计算
2.3制动转矩的确定
3外抱块式制动器
3.1结构型式
3.2标准制动器的性能参数和
主要尺寸
3.3计算
4内张蹄式制动器
4.1结构型式
4.2设计计算
5带式制动器
5.1结构型式
5.2设计计算
6盘式制动器
6.1结构型式和计算
6.2钳盘式制动器技术性能与
主要尺寸
7发热验算
8制动器驱动装置
8.1电力液压推动器
8.2电磁液压推动器
8.3离心推动器
8.4滚动螺旋推动器
8.5气压驱动装置
8.6人力操纵机构
9摩擦材料
9.1种类
9.2摩擦副计算用数据
第28章 弹 簧
1类型、特性和用途
1.1分类
1.2特性
2材料
2.1分类、性能和应用
2.2选用
3螺旋弹簧
3.1类型
3.2圆柱螺旋压缩弹簧的设计
3.3截锥螺旋压缩弹簧的设计
3.4圆柱螺旋拉伸弹簧的设计
3.5圆柱螺旋扭转弹簧的设计
3.6螺旋弹簧的技术要求
3.7几种非圆柱螺旋弹簧的计算
4板片弹簧
4.1类型与应用
4.2片弹簧
4.3板弹簧
4.4平面涡卷弹簧
4.5截锥涡卷弹簧
5碟形弹簧
5.1碟形弹簧片的类型、精度和尺寸
系列
5.2计算公式
5.3参数h↓0/δ的选择
5.4材料和许用应力
5.5技术要求
6环形弹簧
6.1计算公式
6.2参数选择
6.3材料、许用应力和技术要求
7扭杆弹簧
7.1单纯扭杆的计算
7.2扭杆和转臂组合时的计算
7.3端部形状和有效长度
7.4材料与许用应力
7.5技术要求
8橡胶弹簧
8.1橡胶材料及其特性
8.2设计计算
8.3橡胶元件的许用应力
第29章 润滑管路与润滑件
1润滑管路设计
1.1管子
1.2管径的选择
1.3壁厚选择
1.4压力损失
2管路附件
2.1管接头
2.2弯头
2.3大小头
2.4三通和四通
2.5螺纹短节与管箍
2.6丝堵
2.7活接头
3润滑件
3.1供油件
3.2油面指示件
3.3控制件
3.4净化件
第30章 密 封
1密封方法分类及应用
2垫密封
2.1常用垫片种类、材料及适用范围
2.2密封垫的选用
2.3常用垫片尺寸
3胶密封
3.1液态密封胶
3.2厌氧胶
3.3热熔型密封胶
4填料密封
4.1软填料密封
4.2成型填料密封
4.3油封
4.4硬填料密封
5机械密封
5.1分类
5.2设计计算
5.3结构设计
5.4摩擦副材料
5.5冲洗、冷却
5.6标准
5.7应用实例
6活塞环密封
6.1结构形式
6.2活塞环个数
6.3基本尺寸
7非接触式密封
7.1迷宫密封
7.2螺旋密封
8密封设计中的禁忌
附录 设计制图与公差
1设计制图
1.1图纸幅面和格式
（GB/T14689―93）
1.2标题栏和明细栏
（GB/10609.1～2―89）
1.3比例（GB/T14690―93）
1.4图线（GB4457.4―84）
1.5剖面符号（GB4457.5―84）
1.6尺寸注法（GB4458.4―84、
GB/T15754―95）
1.7螺纹及螺纹紧固件的画法与标注
（GB/T4459.1―95）
1.8齿轮画法（GB4459.2―84）
1.9花键画法及标注（GB445
9.3―84、GB1144―87
GB/T3478.1―1995）
1.10弹簧画法（GB44594―84）
1.11滚动轴承的画法
（GB4458.1―84）
1.12中心孔表示法
（GB4459.5―84）
2极限与配合
2.1基本尺寸至500mm的优先 常用配合
（GB/T1800―1996）
2.2基本尺寸至500mm轴 孔极限偏差
（GB/T1800―96）
2.3线性尺寸的未注公差
（GB/T1804―92）
2.4公差与配合的选择和应用
3锥度、角度公差
3.1圆锥公差（GB11334―89）
3.2未注公差角度的极限偏差
（GB11335―89）
3.3圆锥配合（GB12360―90）
4形状和位置公差
4.1形位公差的符号
（GB/T118296）
4.2形位公差带的定义
（GB/T118296）
4.3形位公差数值及应用
（GB/T1184―96）
4.4形位公差的选择
4.5公差原则及其应用
（GB/T4249―96、GB/
T16676―1996）
4.6形位公差在图样上的标注方法
（GB/T1182―96）
5表面粗糙度
5.1表面粗糙度常用的符号与代号
（GB/T131―93）
5.2表面粗糙度的主要参数及数值
（GB/T1031―95）
5.3表面粗糙度参数值的选择
5.4表面粗糙度在图样上的标注方法
（GB/T131―93）
参考文献
· · · · · · (收起)