冲模技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:

作者:

出品人:

页数:528

译者:

出版时间:2010-7

价格:58.00元

装帧:

isbn号码:9787111308225

丛书系列:

图书标签:

• 冲压模具
• 冲模设计
• 模具制造
• 金属成形
• 模具技术
• 机械工程
• 工业设计
• 制造工艺
• 模具材料
• 冲压工艺

现代制造工艺的基石：深冲成形与精密模具设计 导读： 在现代机械制造领域，金属板材的成形技术扮演着至关重要的角色。本套丛书聚焦于金属材料的塑性变形过程，特别是深冲压（Deep Drawing）技术及其所依赖的精密模具设计与制造。我们将深入探讨从材料科学基础到复杂成形工艺优化、再到模具失效分析与维护的全链条技术细节。本书旨在为从事汽车、航空航天、家电及高端电子设备制造的工程师、技术人员以及相关专业的高年级学生提供一本系统、详尽的参考指南。 --- 第一卷：金属塑性基础与冲压材料科学 本卷旨在为读者建立理解冲压成形机理所必需的理论基础，特别是材料在应力作用下的行为。 第一章：金属塑性变形的基本理论 1.1 晶体结构与塑性流动：位错理论在金属变形中的作用。 1.2 本构关系与流动法则：应力-应变曲线的精确描述，屈服准则（如冯·米塞斯准则）在冲压分析中的应用。 1.3 影响塑性性能的关键因素：温度、应变速率对材料硬化行为的影响。 1.4 弹塑性分析基础：回弹（Springback）现象的量化预测与初步控制方法。 第二章：冲压用金属材料的特性与选择 2.1 常见冲压用板材概述：低碳钢、高强低合金钢（HSLA）、奥氏体不锈钢、铝及铝合金。 2.2 关键性能指标的测试与解读：拉伸试验、Cupping试验（深冲性能评定）、塑性异向性（r值）的测定及其对成形质量的影响。 2.3 新型高强度板材的成形挑战：相变诱发塑性（TRIP）钢和双相钢（DP钢）的塑性行为特点。 2.4 材料表面质量控制：氧化层、夹杂物和表面粗糙度对模具寿命与零件外观的影响。 --- 第二卷：深冲成形工艺的原理与优化 本卷聚焦于深冲这一核心工艺，详细解析其发生机制、影响因素及如何通过工艺参数控制来避免缺陷。 第三章：深冲工艺原理与几何分析 3.1 深冲过程的力学分析：凸凹模间的材料流动与应力分布。 3.2 冲压比（Limiting Drawing Ratio, LDR）的确定与提高：单动与复动深冲的差异。 3.3 典型深冲零件的成形路径设计：从平面坯料到三维复杂曲面件的逐步成形分析。 3.4 压边力（Blank Holder Force, BHF）的精确控制：防止起皱和拉伸断裂的平衡点。 第四章：冲压缺陷的识别、成因与控制 4.1 常见缺陷分析：拉伸断裂（Fracture）、起皱（Wrinkling）、边缘翻卷（Edge Curling）与内凹（Ears）。 4.2 缺陷的有限元模拟（FEM）预测：如何利用软件工具预判成形风险。 4.3 工艺参数调控：冲程、导向间隙、润滑剂选择对缺陷抑制的作用。 4.4 多工位级进冲压的设计原则：工序间的残余应力传递与中间退火的必要性。 --- 第三卷：精密冲模的设计、制造与寿命管理 本卷是技术核心，详细阐述一套高精度冲模从概念设计到实际应用的完整流程。 第五章：冲模结构设计与关键部件选型 5.1 模具总体结构设计：固定方式、导向系统（导柱/导套）的精度要求与疲劳寿命评估。 5.2 凸凹模具的结构设计：强度校核、应力集中区的处理与卸荷槽的设计。 5.3 压边圈与衬套的设计要点：密封性、耐磨性及均匀压边力的实现。 5.4 辅助系统集成：自动送料机构接口、废料收集与排屑设计。 第六章：模具钢材的选择与热处理工艺 6.1 冲模用钢材分类与适用性分析：冷作模具钢（如Cr12MoV, D2）、粉末冶金高速钢（PM-HSS）的性能对比。 6.2 模具的热处理工艺控制：淬火温度、回火次数对硬度、韧性和尺寸稳定性的影响。 6.3 表面强化技术：氮化（Nitriding）、渗碳（Carburizing）及PVD/CVD涂层在提高模具耐磨性中的应用。 6.4 预紧与消除应力：热处理后模具的残余应力分析与预防变形的措施。 第七章：模具加工精度与超精密制造技术 7.1 模具零件的精密加工流程：从粗加工到精加工的转化。 7.2 电火花加工（EDM）在复杂型腔制造中的应用：电极材料选择与加工参数优化。 7.3 线切割（Wire EDM）的精度控制：多角度切割与坡度加工的补偿技术。 7.4 研磨与抛光技术：达到镜面光洁度对零件表面质量和模具寿命的决定性作用。 --- 第四卷：模具的装配、调试与寿命周期管理 本卷关注实际生产环境中模具的安装、首次运行的调校，以及预防性维护策略。 第八章：模具的装配精度与间隙管理 8.1 模具的基准确定与定位：确保凸凹模的同轴度和垂直度。 8.2 冲裁间隙的精确计算与调整：针对不同厚度和材料的优化间隙模型。 8.3 导向间隙的控制：保证运动平稳性与避免侧向冲击载荷。 8.4 装配过程中的测量技术：激光跟踪仪、坐标测量机（CMM）在模具精度验证中的应用。 第九章：首次调试与工艺验证 9.1 新模具的首件试冲：观察成形过程与缺陷排查。 9.2 压边力、润滑系统的动态调整：基于试冲反馈的参数优化循环。 9.3 模具回弹补偿的实测与修正：基于三维扫描数据进行模具微调。 9.4 模具寿命的预测与监控：基于冲次、冲次频率和振动信号的健康管理。 第十章：模具失效分析与预防性维护 10.1 模具失效模式分类：疲劳断裂、磨损、塑性变形与粘着。 10.2 磨损机理与摩擦学：润滑剂失效对模具表面硬度的侵蚀。 10.3 模具的预防性维护计划：定期清洗、检查、更换易损件的周期制定。 10.4 数字化维护记录与知识管理：建立失效数据库，指导未来模具设计改进。 --- 总结： 本套丛书全面覆盖了从材料基础理论到先进模具制造实践的全部技术栈，旨在培养读者解决复杂冲压成形问题的综合能力，是工程师提升冲压制造水平的必备工具书。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆