食品加工机械 食物切碎机和搅拌机 安全和卫生要求 (平装)

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出版者:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会
作者:
出品人:
页数:26 页
译者:
出版时间:2009年07月
价格:30.0
装帧:平装
isbn号码:9782324220098
丛书系列:
图书标签:
  • 食品加工机械
  • 食物切碎机
  • 搅拌机
  • 安全
  • 卫生
  • 食品安全
  • 机械安全
  • 食品工业
  • 加工设备
  • 操作规范
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具体描述

食品加工机械:食物切碎机与搅拌机安全及卫生规范 (平装版) 本书导读:保障食品加工链条中的关键设备安全与卫生 本书聚焦于现代食品加工行业中应用最为广泛、同时也对食品安全构成直接影响的两类核心机械设备:食物切碎机和搅拌机。它并非一本单纯介绍机械原理或操作手册,而是深入探讨了在食品生产环境中,如何确保这些设备在设计、安装、操作、清洁和维护过程中,严格遵循国家及国际公认的安全与卫生标准。对于任何涉及肉类、蔬菜、香料或其他原材料的初级或深度加工企业而言,理解并执行这些规范是合规经营、保障消费者健康以及提升产品质量的基石。 第一部分:监管框架与风险评估基础 (约 300 字) 本部分为理解后续技术规范提供了宏观和法律背景。 1.1 行业标准与法律法规综述: 详细梳理了各国食品安全管理机构(如FDA, EFSA, 或相应的国家标准局)针对直接接触食品设备的具体法规要求。重点分析了《食品机械卫生设计导则》的核心条款,例如材料选择、表面光洁度、易于清洁性(CIP/COP适用性)等基础要求。阐述了机械操作人员必须了解的职业健康与安全(OHS)法规,特别是针对高速旋转部件和尖锐刀具的安全警示标准。 1.2 风险识别与危害分析 (HACCP 前置): 深入讲解如何将HACCP(危害分析与关键控制点)原则应用于切碎机和搅拌机的使用环节。分析了在设备运行中可能出现的生物性危害(如交叉污染、微生物滋生)、物理性危害(如金属碎屑、塑料碎片脱落)以及化学性危害(如清洗剂残留、润滑油渗入)。本书提供了一套系统的风险评估流程表,用以帮助工厂确定切碎和搅拌过程中的关键控制点(CCP)。 1.3 材料科学与合规性: 专门探讨了用于制造食物接触部件的材料规范。详细比较了不同等级不锈钢(如304, 316L)的耐腐蚀性、耐磨损性和抗裂纹能力。讨论了密封件、垫圈和轴承所用材料(如特定等级的聚合物、硅酮)的“食品级”认证标准,强调了避免使用可能释放有害物质(如重金属、塑化剂)的非合规材料的重要性。 第二部分:食物切碎机:设计、操作与维护的安全要点 (约 550 字) 切碎机,无论是绞肉机、切丁机还是粉碎机,都涉及高强度的切割和高风险的机械操作。本部分针对性地提出了安全策略。 2.1 人机工程学与进料安全设计: 分析了优秀切碎机设计的关键特征,例如:进料斗的深度与宽度设计,以防止操作员的手臂意外进入危险区域;推料器的优化设计,确保在不需用手接触刀具的情况下完成物料推进;以及防止“回流”或“反喷”的导流板设计。讨论了不同类型切碎刀具的几何形状如何影响切割效率和潜在的碎屑产生风险。 2.2 机械防护与联锁系统: 详尽阐述了机械防护装置的类型和安装要求。重点分析了电气安全联锁机制——当安全门或防护罩未正确关闭时,设备必须保持停机状态。介绍了紧急停止按钮(E-STOP)的规范布局、测试频率和响应时间要求,确保在发生意外卡料或部件松动时能即时切断电源。 2.3 刀具更换与装配的标准化程序: 刀具的安装和拆卸是操作中最常发生工伤的环节。本书提供了详细的“无手接触”更换流程(若设备支持),包括使用专用工具、锁定驱动轴、以及在刀具组装前后的尺寸校验步骤,以确保刀盘或螺钉的扭矩符合制造商的规范,防止高速运转中部件飞出。 2.4 维护环节的“能量隔离”与清洁安全: 深入讲解了“锁定/挂牌”(LOTO) 程序在切碎机维护中的应用。规定了在进行任何内部清洁、润滑或更换刀具前,必须完全隔离所有能源(电力、气动、液压)的步骤。同时,强调了高压水射流清洁可能对密封件和电气元件造成的损害,以及如何选择合适的清洁剂,避免腐蚀不锈钢表面。 第三部分:食物搅拌机:卫生设计、操作控制与交叉污染预防 (约 550 字) 搅拌机涉及复杂的动密封、混合几何形状和潜在的气隙污染问题。 3.1 搅拌器结构与卫生设计考量: 重点分析了不同类型的搅拌器(桨式、锚式、高剪切式)的结构特点对卫生的影响。强调了桨叶与锅壁之间的间隙必须足够大,以利于清洗剂流通,但又不能太大以至于积聚残留物。讨论了轴封系统的选择——磁力驱动与机械密封的卫生优缺点对比,特别是对防止润滑油渗入产品区的严格要求。 3.2 混合过程中的温度控制与微生物生长: 对于涉及乳化、加热或冷却过程的搅拌机,本书详细介绍了温度监控系统的校准要求。分析了“危险温度区”(4°C - 60°C)的停留时间控制,以及如何利用搅拌机的加热/冷却夹套快速通过该区域,从而抑制致病菌的繁殖。 3.3 气动与真空系统的卫生管理: 许多先进的搅拌系统使用真空脱气或惰性气体保护(如氮气)。本章讲解了这些气源的过滤与干燥要求,确保进入容器的空气或气体是经过卫生处理的,防止外部污染物通过通气口进入产品。强调了压力容器在清洗和操作过程中必须遵守的压力安全规范。 3.4 自动化清洁(CIP)的验证与有效性: 对于大型立式或卧式搅拌系统,CIP是主要的清洗手段。本书提供了验证CIP周期的核心参数:接触时间、清洗剂浓度、水流速度和温度。详细说明了如何通过微生物拭子采样和ATP生物负荷测试来证明清洗的有效性,确保清除所有残留的有机物和生物膜。 结语 (约 100 字) 本书的最终目标是提供一个全面的参考框架,指导食品加工企业从设备选型到日常操作的每一个环节,最大限度地降低因机械故障或卫生疏忽带来的安全风险。只有将设备工程学与食品科学的卫生要求深度融合,才能实现持续、安全、高效的食品生产。

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