緒論 0.1 工程材料的發展 0.1.1 金屬材料的發展 0.1.2 無機非金屬材料(陶瓷)的發展 0.1.3 高分子材料的發展 0.1.4 復閤材料的發展 0.1.5 其他先進材料 0.1.6 工程材料的發展 0.2 製造(工藝)技術的發展曆史、現狀與發展趨勢 0.2.1 製造技術的發展曆史 0.2.2 製造技術的現狀 0.2.3 製造業及先進製造技術的發展趨勢 0.3 材料成形技術的曆史、現狀與發展趨勢 0.3.1 材料成形技術發展曆史 0.3.2 材料成形技術的現狀與發展趨勢 0.4 本課程的性質、學習要求和任務 本章學習指南 復習思考題第一篇 工程材料 第1章 材料的力學性能與組織結構 1.1 工程材料的力學性能 1.1.1 強度與塑性 1.1.2 硬度 1.1.3 韌性 1.1.4 疲勞強度 1.1.5 材料的高溫性能 1.1.6 粘彈性和粘流性 1.2 工程材料的組織結構 1.2.1 金屬材料的組織結構 1.2.2 陶瓷材料的組織結構 1.2.3 高分子材料的組織結構 本章學習指南 復習思考題 第2章 工程材料的改性與錶麵工程 2.1 提高金屬材料性能的主要途徑 2.1.1 金屬材料的晶粒細化及其閤金化 2.1.2 金屬材料的熱處理 2.1.3 金屬材料的塑性變形 2.2 陶瓷材料的強韌化措施 2.2.1 無機非金屬材料熱處理 2.2.2 提高無機非金屬材料性能的其他途徑 2.3 提高高分子材料性能的主要途徑 2.3.1 高分子材料的改性 2.3.2 高分子材料的拉拔強化 2.4 工程材料的錶麵工程 2.4.1 熱噴塗 2.4.2 電鍍與化學鍍 2.4.3 電刷鍍 2.4.4 熱浸鍍 2.4.5 塗裝 2.4.6 氣相沉積技術 2.4.7 高能束技術簡介 2.5 納米材料 2.5.1 納米材料的基本概念 2.5.2 納米材料的性質 2.5.3 納米固體材料 2.5.4 納米固體材料的應用 2.5.5 納米材料製備方法簡介. 本章學習指南 復習思考題 第3章 金屬材料及其應用 3.1 碳素鋼 3.1.1 碳鋼的成分和分類 3.1.2 碳鋼的牌號及用途 3.2 閤金鋼 3.2.1 閤金鋼的分類 3.2.2 閤金鋼的編號 3.2.3 閤金結構鋼 3.2.4 閤金工具鋼 3.2.5 特殊性能鋼 3.3 鑄鐵 3.3.1 灰鑄鐵 3.3.2 球墨鑄鐵 3.3.3 可鍛鑄鐵 3.3.4 蠕墨鑄鐵 3.3.5 閤金鑄鐵 3.4 非鐵金屬(有色金屬)及其閤金 3.4.1 鋁及鋁閤金 3.4.2 銅及銅閤金 3.4.3 鈦及鈦閤金 3.4.4 軸承閤金 3.5 金屬材料的選用 3.5.1 選材的基本原則 3.5.2 幾種材料的閤理使用 3.5.3 典型零件和常用工具的選材實例 本章學習指南 復習思考題 第4章 非金屬材料與復閤材料 4.1 陶瓷材料及其應用 4.1.1 陶瓷材料的性能特徵 4.1.2 工業陶瓷及其應用 4.2 高分子材料及其應用 4.2.1 高分子材料的分類及其命名 4.2.2 塑料 4.2.3 橡膠 4.2.4 有機縴維 4.2.5 膠粘劑 4.3 復閤材料及其應用 4.3.1 復閤材料的分類 4.3.2 復閤材料的性能特徵 4.3.3 復閤材料的增強原理和復閤原則 4.3.4 典型的復閤材料 本章學習指南 復習思考題第二篇 工程材料成形技術基礎 第5章 材料的液態成形工藝 5.1 金屬鑄造工藝簡介 5.2 鑄造工藝基礎知識 5.2.1 液態金屬的充型能力 5.2.2 閤金的凝固特性 5.2.3 閤金的收縮性 5.2.4 閤金的吸氣性及氣孔 5.2.5 常用鑄造閤金的鑄造性能特點 5.2.6 新型材料——金屬間化閤物及其鑄造性能特點 5.3 砂型鑄造 5.3.1 造型方法的選擇 5.3.2 砂型鑄造常見缺陷 5.4 特種鑄造 5.4.1 金屬型鑄造 5.4.2 熔模鑄造 5.4.3 壓力鑄造 5.4.4 低壓鑄造 5.4.5 離心鑄造 5.4.6 消失模鑄造 5.4.7 鑄造方法的選擇 5.5 鑄件結構工藝性 5.5.1 鑄件結構應利於避免或減少鑄件缺陷 5.5.2 鑄件結構應利於簡化鑄造工藝 5.5.3 鑄件結構要便於後續加工 5.6 計算機在鑄造生産中的應用簡介 5.6.1 係統組成 5.6.2 測試係統的工作過程 5.6.3 控製係統 本章學習指南 復習思考題 第6章 材料的塑性成形工藝 6.1 塑性成形的基礎知識 6.1.1 塑性成形基本定律 6.1.2 材料的塑性成形性 6.2 金屬塑性成形方法 6.2.1 自由鍛 6.2.2 模型鍛造 6.2.3 擠壓成形 6.2.4 闆材衝壓成形 6.3 鍛壓件結構工藝性 6.3.1 自由鍛件的結構工藝性 6.3.2 模鍛件的結構工藝性 6.3.3 擠壓件的結構工藝性 6.3.4 衝壓件的結構工藝性 6.4 先進塑性成形方法 6.4.1 精密模鍛 6.4.2 擺動輾壓 6.4.3 液態模鍛 6.4.4 徑嚮鍛造 6.4.5 粉末鍛造 6.4.6 高能成形 6.5 計算機在塑性成形中的應用簡介 本章學習指南 復習思考題 第7章 材料的連接成形技術 7.1 連接成形技術概述 7.1.1 連接技術及應用 7.1.2 焊接技術概況 7.2 熔化焊連接的基本知識 7.2.1 焊接熱過程及焊接熱源 7.2.2 電弧焊基本知識 7.3 常用熔化焊連接方法 7.3.1 焊條電弧焊 7.3.2 埋弧自動焊 7.3.3 氣體保護電弧焊 7.3.4 電渣焊 7.3.5 電子束焊接 7.3.6 激光焊接 7.3.7 等離子弧焊 7.4 壓焊連接方法 7.4.1 電阻焊 7.4.2 摩擦焊 7.4.3 超聲波焊接 7.4.4 擴散焊 7.5 釺焊連接方法 7.5.1 硬釺焊 7.5.2 軟釺焊 7.6 常用材料的焊接 7.6.1 金屬材料的焊接 7.6.2 塑料的焊接 7.6.3 異種材料的焊接 7.7 焊接結構工藝設計 7.7.1 焊接結構材料的選擇 7.7.2 焊接方法的選擇 7.7.3 焊縫的布置 7.7.4 焊接接頭及其設計 7.8 材料的鉚接連接 7.9 材料的膠接連接 7.9.1 概述 7.9.2 膠接工藝 本章學習指南 復習思考題 第8章 高分子材料成形工藝 8.1 高分子材料成形原理 8.1.1 高聚物的物理狀態 8.1.2 高聚閤物的成形性能 8.2 塑料成形工藝 8.2.1 塑料成形方法 8.2.2 塑料加工 8.2.3 典型模具結構 8.2.4 塑料件的結構工藝性 8.2.5 常用塑料零件的選材 8.3 橡膠成形工藝 8.3.1 橡膠加工的工藝過程 8.3.2 橡膠成形方法 8.4 薄膜成形技術簡介 8.4.1 薄膜的成形工藝 8.4.2 拉幅薄膜的成形 8.5 葛分子材料快速成形方法 8.6 計算機技術在高分子材料成形中的應用簡介 8.6.1 注射成型CAD/CAM/CAE技術簡介 8.6.2 常用塑料成形模擬軟件簡介 本章學習指南 復習思考題 第9章 粉末冶金與陶瓷材料的成形工藝 9.1 粉體成形原理 9.1.1 粉料的基本物理性能 9.1.2 壓製成形原理 9.1.3 可塑成形原理 9.1.4 漿料成形原理 9.2 粉體製備技術 9.2.1 粉碎與機械閤金化方法 9.2.2 閤成法 9.3 粉末冶金的成形工藝 9.3.1 壓製成形 9.3.2 粉漿澆注成形 9.3.3 楔形壓製 9.4 陶瓷材料的成形工藝 9.4.1 漿料成形 9.4.2 可塑成形 9.4.3 壓製成形 9.5 燒結工藝與方法 9.5.1 燒結工藝 9.5.2 燒結方法 本章學習指南 復習思考題 第10章 復閤材料的成形工藝 10.1 復閤材料簡述 10.1.1 復閤材料的特點 10.1.2 復閤材料的原料 10.1.3 復閤材料的失效 10.1.4 復閤材料的成形工藝特點與要求 10.2 金屬基復閤材料成形工藝 10.2.1 固態法 10.2.2 液態法 10.2.3 其他方法 10.3 樹脂基復閤材料成形工藝 10.3.1 手糊成形工藝 10.3.2 噴射成形工藝 10.3.3 袋壓成形工藝 10.3.4 層壓成形工藝 10.3.5 模壓成形工藝 10.3.6 拉擠成形工藝 10.3.7 纏繞成形工藝 10.4 陶瓷基復閤材料成形工藝 10.4.1 熱壓成形 10.4.2 注射成形 10.4.3 化學氣相滲透工藝 10.4.4 直接氧化法 10.4.5 溶膠-凝膠法 本章學習指南 復習思考題 第11章 材料成形新技術 11.1 快速成形工藝 11.1.1 快速成形原理 11.1.2 快速成形技術的發展現狀 11.1.3 快速成形技術的工藝特點 11.1.4 典型快速成形工藝簡介 11.1.5 快速成形技術的應用 11.2 材料液態成形新技術 11.2.1 液固復閤成形新技術 11.2.2 金屬快速凝固成形技術 11.2.3 材料液態成形計算機模擬新技術 11.3 材料塑性成形新工藝 11.3.1 金屬復閤成形技術 11.3.2 多嚮鍛造技術 11.3.3 熱衝壓成形技術 11.3.4 超塑性成形 11.3.5 材料塑性成形計算機模擬技術 11.4 材料連接成形新工藝 11.4.1 機器人激光焊 11.4.2 混閤激光MIG/MAG焊接技術 11.4.3 串聯MIG/MAG焊接技術 11.4.4 磁脈衝焊接技術 11.4.5 摩擦攪拌焊接 11.4.6 異種材料連接技術簡介 11.4.7 塑料焊接新技術簡介 11.4.8 材料連接計算機模擬技術 11.5 粉末成形與陶瓷材料成形新工藝 11.5.1 金屬粉末成形新技術 11.5.2 陶瓷成形新技術 本章學習指南 復習思考題參考文獻
· · · · · · (收起)