工具钳工技能培训与鉴定考试用书（中级） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:王建英 编

出品人:

页数:383

译者:

出版时间:2009-11

价格:38.00元

装帧:

isbn号码:9787533154202

丛书系列:

图书标签:

• 工具钳工
• 钳工技能
• 中级工
• 职业培训
• 技能鉴定
• 工种技能
• 技术工人
• 实操技能
• 工具使用
• 机械制造

精密打造，技艺精湛：工具钳工中级技能进阶 本书旨在为致力于提升工具钳工专业技能的学员提供一套系统、全面的学习指南。它深入浅出地剖析了中级工具钳工所需的各项核心知识与实践操作，涵盖了从基础理论到高级应用的广泛内容，旨在帮助读者夯实基础，精进技艺，最终通过中级技能鉴定。 核心内容概述： 精密测量与检验技术： 详细阐述了各类精密量具（如千分尺、游标卡尺、量块、角度尺、高度尺等）的结构、原理、正确使用方法及维护保养。重点讲解了测量误差的分析与控制，以及如何根据被测零件的精度要求选择合适的测量工具。内容包括但不限于： 基本测量原理： 测量基准、测量误差来源（系统误差、随机误差）、误差的传播与累积。 常用量具详解： 游标卡尺： 读数方法（外径、内径、深度）、精度等级、使用注意事项。 千分尺： 结构（测微螺杆、测砧、套管、读数筒）、不同类型千分尺（外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺）的使用及读数。 百分表/千分表： 结构、安装、读数、测量跳动与误差。 量块： 精度等级、量块的选用与组合、量块的清洁与保管。 角度测量工具： 万能角度尺、正弦规、万能角度器等的使用与测量。 表面粗糙度比较样块： 表面粗糙度参数（Ra, Rz等）的理解与识别。 检验方法与标准： 结合国标（GB）等相关技术标准，讲解通用零件的尺寸检验、形位公差检验（如直线度、平面度、圆度、同轴度、垂直度、平行度等）的常用方法和判断依据。 光学仪器与量仪： 介绍投影仪、显微镜等辅助测量工具的使用，以及简单量仪的原理与应用。 金属材料与热处理基础： 深入理解不同金属材料的性能特点，以及适用的加工工艺。涵盖了常用金属材料（如碳素钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金等）的成分、组织、性能关系，以及基本的金相知识。重点介绍常用热处理工艺（退火、正火、淬火、回火）的原理、目的、工艺流程及其对材料性能的影响，并讨论如何根据零件的工作条件和性能要求选择合适的材料及热处理工艺。 金属材料分类与性能： 钢材： 碳素钢（低碳钢、中碳钢、高碳钢）、合金钢（渗碳钢、调质钢、工具钢等）的性能特点、牌号表示方法。 铸铁： 灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁的性能与用途。 有色金属： 铝合金、铜合金、镁合金等的基本性能与应用。 热处理工艺详解： 退火： 完全退火、不完全退火、球化退火、去应力退火的目的与工艺。 正火： 目的、工艺流程及对性能的影响。 淬火： 淬火介质（水、油、聚合物）、淬火方法（整体淬火、表面淬火），淬火裂纹的产生原因与预防。 回火： 低温回火、中温回火、高温回火的目的、工艺及性能变化。 表面热处理： 渗碳、碳氮共渗、感应淬火、火焰淬火的原理与应用。 切削原理与刀具知识： 详述金属切削加工的基本原理，包括切削过程中的变形、摩擦、发热等现象。深入介绍各类刀具（如车刀、铣刀、钻头、镗刀、丝锥、板牙等）的结构、几何参数（前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等）的含义与选择原则，以及刀具材料（高速钢、硬质合金、陶瓷刀片等）的性能特点。学习如何根据被加工材料、加工工艺选择合适的刀具及其切削用量（切削速度、进给量、切削深度），以保证加工精度和表面质量。 切削运动与切削力： 主运动、进给运动、切削速度、进给量、切削深度的概念。切削力的组成与影响因素。 刀具几何参数： 各类刀具的典型结构图，重点理解常用角度的意义和作用（如增大容屑空间、减小摩擦、提高刀具耐用度等）。 刀具材料： 高速钢（HSS）、硬质合金（YG、YD、YT系列）、立方氮化硼（CBN）、陶瓷刀片等的性能、适用范围与优缺点。 磨削与刃磨： 介绍刀具的磨削方法，以及如何根据刀具类型和材料进行正确的刃磨，以恢复刀具的切削性能。 刀具磨损与失效： 刀具磨损的几种典型形式（后刀面磨损、前刀面磨损、积屑瘤、崩刃、烧伤等），以及如何避免和处理。 常用机床的操作与维护： 详细介绍车床、铣床、钻床、磨床等常用机床上工的操作规程、安全注意事项以及基本维护知识。 车床： 结构组成（床身、主轴箱、进给箱、拖板、刀架、尾座等），常用操作（车削外圆、车削端面、车削锥度、切槽、车螺纹、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等）的工艺要领与安全操作。 铣床： 卧式铣床、立式铣床、万能铣床的结构与操作。常用铣削加工（平面铣削、外圆铣削、键槽铣削、齿轮铣削、仿形铣削等）的工艺要领。 钻床： 结构与操作，钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等工艺。 磨床： 外圆磨床、平面磨床、砂轮的选择与使用，磨削的基本原理与注意事项。 机床的日常维护： 清洁、润滑、检查紧固件、检查传动部件等。 钳工工艺与装配： 涵盖手工钳工的各项基本技能，包括锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等。重点讲解各种加工方法的工艺要领、操作技巧、精度控制及表面质量的提升。同时，详细介绍装配工艺，如零件的测量、清洁、配合的检查、装配顺序、紧固件的应用、以及常见装配问题的排除。 手工操作： 锯削： 锯条的选择、锯削姿势、进刀与退刀。 锉削： 锉刀的种类、锉削方法（直线锉、平面锉、曲面锉）、锉削精度与表面质量的控制。 钻孔与扩孔/铰孔： 钻头的选用、钻孔的注意事项、扩孔与铰孔的工艺要领。 攻丝与套丝： 丝锥与板牙的使用方法，螺纹加工的注意事项。 刮削： 刮刀的类型与刃磨、刮削基本原理、刮削方法与判断标准（如点、线、面）及效率提升。 研磨： 研磨剂的选择、研磨方法（手工研磨、机床研磨）、研磨的目的与效果。 装配技术： 零件识别与检查： 配合的种类（过盈配合、过渡配合、间隙配合）、配合的公差与基本尺寸。 装配顺序： 影响装配顺序的因素，装配的先后顺序原则。 紧固件： 螺纹连接、销连接、铆接等基本方法。 公差配合与测量： 在装配过程中如何运用测量工具控制配合精度。 常见装配问题： 间隙过大、过紧、偏斜等问题的分析与解决。 安全生产与职业道德： 强调工作中的安全意识，包括个人防护、设备安全操作、防火防爆、机械伤害预防等。同时，倡导良好的职业道德，如精益求精、严谨细致、诚实守信、团队协作等。 本书内容结构清晰，逻辑性强，配以丰富的图例和实例，旨在为读者提供一个扎实、可靠的学习平台。通过对本书内容的深入学习和实践，读者将能够熟练掌握中级工具钳工所需的核心技能，为顺利通过技能鉴定、成为一名合格的工具钳工打下坚实的基础。

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