具體描述
《基於過程改進和CMMI的軟件質量管理:過程改進基本原理及CMMI實施》旨在通過大量技術細節和典型案例，為希望實施過程改進特彆是實施美國卡內基梅隆大學軟件工程研究所（SEI）推齣的CMMI（能力成熟度模型集成）的IT企業提供指導。全書共分9章，以最新發布的CMMI FOR DEVELOPMENT V1.2為依據，結閤對軟件或係統集成企業的谘詢和評估實踐，通過對相關典型企業過程改進案例分析，係統地闡述瞭軟件過程改進的基本原理、方法、模式和在過程改進中遇到的問題、睏惑，以及軟件企業或係統集成企業如何實施CMMI，如何達到CMMI所規定的等級目標，如何通過CMMI相應等級的評估。書中附有相關知名企業案例和模闆供企業參考。
《基於過程改進和CMMI的軟件質量管理:過程改進基本原理及CMMI實施》適用於IT工作者，從事IT谘詢、評估和認證的人員，以及大中專院校計算機及相關專業師生。
《精益生産：消滅浪費，追求卓越》 本書深入探討瞭精益生産的核心理念與實踐方法，旨在幫助讀者理解並掌握如何識彆和消除生産過程中的一切浪費，從而實現效率的最大化和成本的最小化。精益生産起源於豐田生産方式，強調“價值流”的概念，即從原材料到客戶手中的整個過程，並緻力於在此過程中剔除那些不為客戶創造價值的環節。 核心內容將涵蓋： 精益生産的哲學與原則： 詳細闡述“價值”、“價值流”、“流動”、“拉動”和“追求完美”這五大核心原則。我們將從戰略高度剖析精益思想，強調其不僅僅是一套工具，更是一種持續改進和以人為本的管理文化。 八種浪費的識彆與消除： 深入分析生産過程中存在的八種主要浪費——過度生産、等待、運輸、過度加工、庫存、動作、缺陷以及未被利用的人纔。每一類浪費都將配以生動的案例和具體的識彆方法，並提供針對性的消除策略，例如通過改善生産布局、優化物流、標準化作業、推行看闆管理等。 核心精益工具與技術： 價值流圖（Value Stream Mapping，VSM）： 教授如何繪製和分析價值流圖，以直觀地可視化整個生産過程，識彆瓶頸和浪費環節。我們將詳細介紹繪製VSM的步驟、符號含義以及如何利用VSM進行改進規劃。 5S現場管理： 詳述整理、整頓、清掃、清潔、素養的實施步驟和重要性，闡明5S如何為精益生産奠定堅實的基礎，創造整潔、有序、安全的工作環境，從而提高效率和減少失誤。 看闆（Kanban）係統： 講解如何構建和運用看闆係統實現“拉動式”生産，避免過度生産和庫存積壓。我們將分析不同類型的看闆以及如何根據實際需求進行調整。 準時化生産（Just-In-Time，JIT）： 探討JIT的理念和實現途徑，以及它如何與看闆係統協同工作，確保在正確的時間、以正確的數量生産正確的産品。 防錯（Poka-Yoke）： 介紹防錯技術的概念及其在設計和操作層麵的應用，旨在通過簡單而有效的機製防止人為錯誤發生，從而提升産品質量和過程可靠性。 持續改進（Kaizen）： 強調“小步快跑”的持續改進哲學，介紹PDCA循環（Plan-Do-Check-Act）等改進工具，鼓勵全員參與，通過不斷的小幅度改進積纍巨大的績效提升。 全麵生産維護（Total Productive Maintenance，TPM）： 闡述TPM如何通過設備自主保養、計劃保養、品質管理和早期管理等措施，最大化設備效率，減少停機時間，並將設備管理責任分散到操作人員。 精益實施的挑戰與策略： 探討在企業中推廣和實施精益生産可能遇到的阻力和挑戰，例如組織變革的阻力、員工培訓的必要性、領導層支持的重要性等。本書將提供一係列實用的策略和方法，幫助企業剋服這些障礙，成功導入和深化精益管理。 行業案例分析： 穿插豐富的製造業、服務業等不同行業的精益實踐案例，通過真實的成功經驗和失敗教訓，幫助讀者更好地理解理論知識在實際應用中的轉化，以及不同行業在精益實施上的特點和側重點。 本書旨在為企業管理者、生産綫主管、工程師以及所有希望提升工作效率和質量的專業人士提供一套係統、可操作的精益生産指南。通過學習本書，讀者將能夠深刻理解精益生産的價值，掌握識彆和消除浪費的技能，並能夠有效地運用各種精益工具和技術，推動企業實現卓越運營和可持續發展。
作者簡介
目錄資訊
第1章 過程改進基本原理及CMMI概述 1.1 過程改進基本原理 1.2 過程改進與CMMI 1.3 CMMI模型結構及基本內容 1.4 CMMI實施階段 1.5 CMMI與其他模型及標準的關係第2章 SCAMPI評估方法 2.1 SCAMPI評估方法概述 2.2 SCAMPl評估方法的內容第3章 各過程域的理解 3.1 項目管理類 3.2 工程類 3.3 組織過程類 3.4 支持類 3.5 各過程域之間的關係第4章 CMMI實施準備 4.1 思想準備 4.2 組織準備 4.3 主要角色職責 4.4 實施等級 4.5 資源投入 4.6 進度安排 4.7 CMMI培訓 4.8 實施難點第5章 差距分析 5.1 差距分析的目的 5.2 差距分析的實施 5.3 文件評審 5.4 組織強項和弱項的識彆過程 5.5 製定過程改進計劃第6章 文件體係建立及試點 6.1 文件體係結構 6.2 組織過程改進的方針 6.3 程序、指南及作業指導書 6.4 應用模闆 6.5 試點第7章 製度化 7.1 製度化的概念及標誌 7.2 製度化的實現第8章 最終評估 8.1 最終評估策劃 8.2 最終評估的實施第9章 常用過程改進工具 9.1 工具在過程改進中的作用 9.2 工具的類型 9.3 主要工具及優缺點 9.4 工具解決方案及推薦的CMMI實施工具組閤主要參考文獻
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