具体描述
《基于过程改进和CMMI的软件质量管理:过程改进基本原理及CMMI实施》旨在通过大量技术细节和典型案例，为希望实施过程改进特别是实施美国卡内基梅隆大学软件工程研究所（SEI）推出的CMMI（能力成熟度模型集成）的IT企业提供指导。全书共分9章，以最新发布的CMMI FOR DEVELOPMENT V1.2为依据，结合对软件或系统集成企业的咨询和评估实践，通过对相关典型企业过程改进案例分析，系统地阐述了软件过程改进的基本原理、方法、模式和在过程改进中遇到的问题、困惑，以及软件企业或系统集成企业如何实施CMMI，如何达到CMMI所规定的等级目标，如何通过CMMI相应等级的评估。书中附有相关知名企业案例和模板供企业参考。
《基于过程改进和CMMI的软件质量管理:过程改进基本原理及CMMI实施》适用于IT工作者，从事IT咨询、评估和认证的人员，以及大中专院校计算机及相关专业师生。
《精益生产：消灭浪费，追求卓越》 本书深入探讨了精益生产的核心理念与实践方法，旨在帮助读者理解并掌握如何识别和消除生产过程中的一切浪费，从而实现效率的最大化和成本的最小化。精益生产起源于丰田生产方式，强调“价值流”的概念，即从原材料到客户手中的整个过程，并致力于在此过程中剔除那些不为客户创造价值的环节。 核心内容将涵盖： 精益生产的哲学与原则： 详细阐述“价值”、“价值流”、“流动”、“拉动”和“追求完美”这五大核心原则。我们将从战略高度剖析精益思想，强调其不仅仅是一套工具，更是一种持续改进和以人为本的管理文化。 八种浪费的识别与消除： 深入分析生产过程中存在的八种主要浪费——过度生产、等待、运输、过度加工、库存、动作、缺陷以及未被利用的人才。每一类浪费都将配以生动的案例和具体的识别方法，并提供针对性的消除策略，例如通过改善生产布局、优化物流、标准化作业、推行看板管理等。 核心精益工具与技术： 价值流图（Value Stream Mapping，VSM）： 教授如何绘制和分析价值流图，以直观地可视化整个生产过程，识别瓶颈和浪费环节。我们将详细介绍绘制VSM的步骤、符号含义以及如何利用VSM进行改进规划。 5S现场管理： 详述整理、整顿、清扫、清洁、素养的实施步骤和重要性，阐明5S如何为精益生产奠定坚实的基础，创造整洁、有序、安全的工作环境，从而提高效率和减少失误。 看板（Kanban）系统： 讲解如何构建和运用看板系统实现“拉动式”生产，避免过度生产和库存积压。我们将分析不同类型的看板以及如何根据实际需求进行调整。 准时化生产（Just-In-Time，JIT）： 探讨JIT的理念和实现途径，以及它如何与看板系统协同工作，确保在正确的时间、以正确的数量生产正确的产品。 防错（Poka-Yoke）： 介绍防错技术的概念及其在设计和操作层面的应用，旨在通过简单而有效的机制防止人为错误发生，从而提升产品质量和过程可靠性。 持续改进（Kaizen）： 强调“小步快跑”的持续改进哲学，介绍PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）等改进工具，鼓励全员参与，通过不断的小幅度改进积累巨大的绩效提升。 全面生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）： 阐述TPM如何通过设备自主保养、计划保养、品质管理和早期管理等措施，最大化设备效率，减少停机时间，并将设备管理责任分散到操作人员。 精益实施的挑战与策略： 探讨在企业中推广和实施精益生产可能遇到的阻力和挑战，例如组织变革的阻力、员工培训的必要性、领导层支持的重要性等。本书将提供一系列实用的策略和方法，帮助企业克服这些障碍，成功导入和深化精益管理。 行业案例分析： 穿插丰富的制造业、服务业等不同行业的精益实践案例，通过真实的成功经验和失败教训，帮助读者更好地理解理论知识在实际应用中的转化，以及不同行业在精益实施上的特点和侧重点。 本书旨在为企业管理者、生产线主管、工程师以及所有希望提升工作效率和质量的专业人士提供一套系统、可操作的精益生产指南。通过学习本书，读者将能够深刻理解精益生产的价值，掌握识别和消除浪费的技能，并能够有效地运用各种精益工具和技术，推动企业实现卓越运营和可持续发展。
作者简介
目录信息
第1章 过程改进基本原理及CMMI概述 1.1 过程改进基本原理 1.2 过程改进与CMMI 1.3 CMMI模型结构及基本内容 1.4 CMMI实施阶段 1.5 CMMI与其他模型及标准的关系第2章 SCAMPI评估方法 2.1 SCAMPI评估方法概述 2.2 SCAMPl评估方法的内容第3章 各过程域的理解 3.1 项目管理类 3.2 工程类 3.3 组织过程类 3.4 支持类 3.5 各过程域之间的关系第4章 CMMI实施准备 4.1 思想准备 4.2 组织准备 4.3 主要角色职责 4.4 实施等级 4.5 资源投入 4.6 进度安排 4.7 CMMI培训 4.8 实施难点第5章 差距分析 5.1 差距分析的目的 5.2 差距分析的实施 5.3 文件评审 5.4 组织强项和弱项的识别过程 5.5 制定过程改进计划第6章 文件体系建立及试点 6.1 文件体系结构 6.2 组织过程改进的方针 6.3 程序、指南及作业指导书 6.4 应用模板 6.5 试点第7章 制度化 7.1 制度化的概念及标志 7.2 制度化的实现第8章 最终评估 8.1 最终评估策划 8.2 最终评估的实施第9章 常用过程改进工具 9.1 工具在过程改进中的作用 9.2 工具的类型 9.3 主要工具及优缺点 9.4 工具解决方案及推荐的CMMI实施工具组合主要参考文献
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读后感
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