具体描述
《经编服装设计与案例》内容简介：经编是针织工业生产的一种方式，经编面料和经编服装由于其独特的性能及生产效率高而得到快速发展。市场需求的多元化和个性化，使经编服装的品种和款式越来越丰富，这就对广大的设计人员提出了更高的要求。
《经编服装设计与案例》从高速发展的经编产业出发，针对经编针织服装独有的结构性能及工艺特点，从经编运动休闲装，经编职业装，经编内衣、泳装三个方面出发，将基本理论和形象设计相结合，全面阐述了经编针织服装设计的基本理论和方法。同时，附有设计案例讲解。希望对针织服装设计第一线的设计师能有所帮助，也供服装设计人员和服装院校相关专业师生学习参考。
服装结构与工艺进阶解析 本书聚焦于服装制作中的核心技术与前沿工艺，旨在为服装设计专业学生、资深裁缝及服装技术人员提供一套全面、深入的实践指导与理论支撑。 我们深知，一件优秀的服装不仅依赖于新颖的设计理念，更根植于精湛的结构理解和精细的工艺执行。本书摒弃对基础针法和裁剪原理的重复介绍，而是将重点放在提升服装的“骨架”和“皮肤”的品质上，引领读者探索从面料选择到立体塑形的全过程。 第一部分：面料科学与特性化应用 本部分将深入探讨各类面料的微观结构、物理性能及其在服装应用中的特殊表现。 1. 天然纤维的深度剖析与功能拓展： 棉与麻的精加工技术： 不仅涵盖传统支数概念，更侧重于高支精梳、免烫整理（如树脂处理的化学机理与后整理）在不同服装类型中的应用，例如衬衫的挺括度控制与裤装的悬垂性优化。 羊毛的性能重构： 重点分析不同羊毛（美利奴、羊驼毛、喀什米尔）的缩绒性、保暖性与防虫处理技术。引入“湿热定型”在西装大衣中的应用，解析羊毛纤维在蒸汽和压力作用下的形态变化，实现永久性褶裥或弧度的保持。 真丝的结构稳定性： 探讨柞蚕丝与桑蚕丝在染色和后整理过程中可能出现的色差与强度变化，特别关注重磅真丝在裙装中的立体剪裁与内衬匹配。 2. 合成纤维的性能调控与混纺策略： 聚酯纤维（涤纶）的高级应用： 分析功能性涤纶的结构差异（如中空纤维、异形纤维），探讨其在运动服装中如何实现吸湿排汗（Wicking Effect）的机理，以及如何通过复合纺纱技术提高其手感，克服传统涤纶的“硬”感。 尼龙（锦纶）的耐磨与弹性： 聚焦于高强度尼龙在箱包服装、功能性外套中的应用，讲解超细旦尼龙的抽丝技术，以及如何通过热定型处理来控制其永久性收缩率。 混纺纤维的协同效应： 详细阐述棉涤、毛粘、丝麻混纺在提升综合性能（如抗皱性、悬垂性、成本控制）方面的配比设计原则。分析不同纤维交织点处应力分布的不均匀性，及其对缝制稳定性的影响。 3. 现代复合材料与智能面料： 软壳与硬壳面料的层间粘合技术： 深入讲解TPU、PTFE（如Gore-Tex的微孔结构）薄膜如何通过热压复合工艺与外层面料结合，以及粘合剂的选择对透气性和耐水压指标的影响。 轻量化与高密度织物： 探讨超细纤维（Microfiber）的制造工艺及其在模拟天然皮革或绒面效果上的应用，以及激光切割在处理热敏性复合面料边缘时的技术要求。 第二部分：结构工程与立体剪裁精髓 本部分将超越平面裁剪，专注于服装内部结构、立体塑形以及对人体动态的适应性设计。 1. 衬衫与上装的内部支撑系统： 领子与袖克的科学构造： 详尽解析衬衫领衬（Interlining）的选择标准——从胚布类型到粘合剂的熔点与渗透性。重点讲解法式领、温莎领的“骨架”如何通过精确的滚边和缝合技巧来营造出持久的挺括弧度，以及袖克在弯曲状态下的受力分析。 驳头与滚边的高级处理： 深入剖析西装驳头（Lapel Roll）的形成原理，包括“垫肩卷曲度”与“驳头弹力”的微妙平衡。解析手工扣眼制作中的“丝光线”固定技术，以及驳头内衬的“人字形”或“斜向”剪裁如何帮助其自然翻折。 2. 裤装的立体化与形态保持： 臀围与裆省的塑形技术： 讲解如何通过后省（Back Dart）和弧线剪裁，实现裤子在动态行走中对臀部和胯部的贴合，减少面料的堆积。分析男士西裤与女士阔腿裤在不同面料下，中骨线（Center Crease）的持久性保持技术，包括蒸汽熨烫的“定型水”应用。 口袋的结构强度与平整度： 重点分析嵌线口袋（Welt Pocket）的“开口张力”控制，如何确保在长期使用后，口袋边缘依然保持锋利，而非松垮。讲解斜插口袋的衬里支撑与侧缝的加固处理。 3. 裙装与大衣的悬垂性控制： 褶裥与省道的空间转换： 探讨箱型褶（Box Pleat）、百褶（Knife Pleat）与活褶（Inverted Pleat）在不同面料上所需的“放量”差异。解析腰部省道在A字裙和直筒裙中的收省手法，以适应身体曲面。 大衣的衬垫与归省（Ease Allowance）： 深入研究大衣、风衣的肩部、袖山（Sleeve Cap）的“归省”量设计，这是实现宽松与挺括共存的关键。解析衬里与面料之间打褶（Ease Stitching）的技巧，以确保大衣在活动时依然保持流畅的线条，而非僵硬。 第三部分：精密缝制与表面强化工艺 本部分着重于缝制过程中的细节优化，以及如何利用现代设备实现传统工艺难以企及的精度和效率。 1. 缝迹的稳定性与美学表达： 特种线材的选择与张力控制： 不再讨论普通的涤纶线，而是聚焦于高弹性氨纶线、人造丝绣花线在缝制高弹面料时的张力匹配。讲解如何通过调整送布牙的压力和针板的凹槽来避免拉伸变形。 包缝与锁边工艺的升级： 详细对比三线、四线包缝与专业的“包边缝”在防止面料散边方面的优劣。重点分析斜纹布料（如牛仔布）的链式锁边技术及其对服装寿命的影响。 2. 接口与边缘的精细化处理： 滚边（Piping）与贴边（Facing）的无痕结合： 讲解如何在深色或透明面料上实现滚边与主体面料的完美贴合，不露白边。分析领口和袖口贴边的“卷边”技巧，以达到自然、圆润的视觉效果。 拉链与暗扣的隐形安装： 深入探讨隐形拉链（Invisible Zipper）的专用压脚使用技巧，以及如何通过在拉链两侧预先进行倒针处理，确保拉链在面料褶皱处依然平整。分析金属按扣、磁吸扣在不同厚度面料上的适配性及打孔定位精度。 3. 压烫与定型的高级应用： 蒸汽压烫的物理化学过程： 阐述蒸汽如何软化纤维素和蛋白质纤维，以及快速冷却定型的必要性。对比传统熨斗与真空吸风熨烫台在西裤压线和口袋定型中的效果差异。 热熔衬与粘合工艺的优化： 分析衬布材料的“粘合温度窗口”与“压力曲线”，强调过度加热或压力不足对粘合层剥离的影响。探讨粘合工艺在无缝技术（Seam-Free）服装中的应用前景。 本书力求通过对上述技术细节的深度挖掘，使读者能够将理论知识转化为具有高度可操作性的实际技能，从而在服装的“制造”环节实现从合格到卓越的飞跃。
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