机械制造加工工艺标准汇编 金属热处理卷（上） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:

作者:中国标准出版社第三编辑室

出品人:

页数:644

译者:

出版时间:2009-7

价格:210.00元

装帧:

isbn号码:9787506652179

丛书系列:

图书标签:

• 机械制造
• 金属热处理
• 加工工艺
• 标准汇编
• 工业技术
• 机械工程
• 材料科学
• 生产工艺
• 技术标准
• 金属材料

《金属热处理工艺图解与应用手册》 本书系统性地阐述了金属热处理的基础理论、常用工艺方法及其在实际生产中的应用。全书内容详实，图文并茂，旨在为从事金属材料加工、热处理操作、工艺设计、质量检测以及相关技术研究的工程技术人员和一线操作工人提供一本全面、实用的参考工具书。 第一部分：金属热处理基础理论 本部分深入浅出地介绍了金属热处理的核心概念。首先，详细解析了金属的相变过程，包括固溶体、化合物、合金相图的解读，以及相变动力学，如奥氏体化、转变等温线（TTT曲线）、连续冷却转变曲线（CCT曲线）的原理与应用。重点阐述了不同温度、时间、冷却速度对金属微观组织结构的影响，以及这些组织结构如何决定材料的宏观力学性能。 其次，详述了晶体结构、晶格缺陷、晶界、位错等微观结构对材料性能的影响机制。对金属的强化机理，如固溶强化、沉淀强化、晶界强化、形变强化等进行了理论分析，为理解热处理过程中的性能变化奠定基础。 同时，系统介绍了影响热处理质量的各项因素，包括加热介质（如盐浴、气氛、真空）、加热方式、冷却介质（如水、油、空气、盐溶液）的选择原则与特点，以及不同因素对组织和性能的具体影响。 第二部分：常用金属热处理工艺方法及其应用 本部分详细介绍了各类常见的金属热处理工艺，并结合实际应用场景进行阐释。 退火（Annealing）： 完全退火与不完全退火：原理、工艺参数（温度、保温时间、冷却方式），适用范围，如消除铸件和锻件的内应力、降低硬度、改善切削加工性能、细化晶粒等。 球化退火：针对碳钢，重点介绍其在锻造前、减少加工硬度、提高塑韧性方面的作用，工艺流程与注意事项。 再结晶退火：针对冷变形后的金属，阐述其消除加工硬化、恢复塑性的机理与工艺。 扩散退火（均质退火）：主要用于合金铸件，消除成分不均匀，提高性能。 应力消除退火：用于消除焊接、铸造、冷加工等产生的内应力，防止工件变形或开裂。 正火（Normalizing）： 详细介绍正火与退火的区别与联系，强调其“规范”组织的作用。 工艺流程、温度控制、冷却介质（通常为空气），以及其对提高钢的强度、硬度和改善切削性能的优势。 在低碳钢、中碳钢、高碳钢中的应用实例。 淬火（Quenching）： 淬火的目的与原理：通过快速冷却获得过饱和固溶体或马氏体等亚稳相，为后续回火奠定基础。 淬火介质的选择：水、油、盐水、聚合物水溶液等，分析其冷却能力、对工件的影响（如淬裂、变形、氧化脱碳）。 淬火工艺：表面淬火（感应淬火、火焰淬火、激光淬火）和整体淬火，详细介绍其原理、设备、工艺参数及应用领域，如提高表面硬度、耐磨性。 淬火裂纹的产生原因与预防：深入分析热应力、组织应力、介质应力等，提供实际的预防措施。 淬火变形的控制：讲解影响变形的因素及减少变形的工艺手段。 回火（Tempering）： 回火的目的：降低淬火后脆性，获得所需的塑性、韧性，并消除淬火应力。 回火类型： 低温回火（200-300°C）：提高淬火钢的韧性，降低脆性，适用于刀具、量具等。 中温回火（350-500°C）：获得高强度和良好韧性的配合，适用于弹簧、模具等。 高温回火（500-650°C）：获得良好的塑性和韧性，消除应力，适用于大型零件、渗碳件等。 回火组织与性能变化：详细介绍回火过程中碳化物析出、回火索氏体、回火托氏体、回火马氏体的形成及其对力学性能的影响。 回火敏感性：分析不同钢种的回火稳定性。 其他重要热处理工艺： 渗碳（Carburizing）：固体渗碳、气体渗碳、液体渗碳。原理、工艺过程、渗层深度与硬度控制、渗碳后淬火与回火。适用于低碳钢提高表面硬度和耐磨性。 碳氮共渗（Carbo-nitriding）：结合了渗碳和渗氮的优点，提高表面硬度和耐磨性，同时改善疲劳性能。 氮化（Nitriding）：气体氮化、离子氮化。提高表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性，无需后续淬火。 调质（Quenching and Tempering）：将淬火与高温回火相结合，获得优良的综合力学性能，是中碳钢和合金钢最常用的热处理方法。 表面淬火（Surface Hardening）：感应淬火、火焰淬火、激光淬火。通过快速加热表面层至淬火温度后冷却，获得高硬度表层，同时保留心部韧性。 时效处理（Aging Treatment）：主要用于铝合金、铜合金、不锈钢等。通过在较低温度下保温，使过饱和固溶体中的溶质原子析出第二相，提高强度和硬度。 感应加热处理：原理、设备、应用，如感应淬火、感应加热的工件变形与开裂的预防。 第三部分：金属热处理设备与过程控制 本部分介绍金属热处理常用的设备类型，如井式炉、箱式炉、推杆炉、辊道炉、网带炉、盐浴炉、感应加热设备、真空炉等，并对各类设备的结构特点、优缺点及适用范围进行分析。 详细阐述了热处理过程控制的关键要素，包括温度测量与控制的精度要求，时间控制的重要性，气氛控制（如氧化、还原、中性气氛）对工件表面状态的影响，以及冷却速度的精确控制。 第四部分：热处理质量检测与常见问题分析 本部分讲解了用于评估热处理质量的常用检测方法，包括： 显微组织检验：金相显微镜的使用，观察和分析金属的显微组织，判断热处理效果。 硬度测试：洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计的使用与数据解读。 力学性能测试：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，评估材料的强度、塑性、韧性。 无损检测：如磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤，用于检测表面或内部缺陷。 同时，针对实际生产中常见的各种热处理问题，如淬火裂纹、淬火变形、硬度不均、脱碳、氧化、渗层不良等，进行了深入的病因分析，并提供了详细的预防和解决措施。 第五部分：热处理工艺规程的编制与应用 本部分指导读者如何根据零件的材质、形状、尺寸、使用要求等因素，编制合理的热处理工艺规程。包括确定热处理目的、选择合适的工艺方法、设定关键工艺参数（温度、时间、冷却介质、加热炉型等）、明确质量检测项目与标准。 本书力求理论与实践相结合，通过丰富的案例分析，帮助读者理解各类热处理工艺在具体零件制造中的实际应用，从而提高产品质量，降低生产成本。本书适用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造、金属加工等行业的技术人员和操作工人。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

拿到这本厚实的《金属热处理卷（上）》，我首先感受到的是它在系统性上的巨大投入。我预期它会像一部精密的手册，将热处理的整个技术体系梳理得井井有条。从基础的材料准备，到热处理前的表面清理、装炉方式的优化，再到不同材料（如高强度钢、不锈钢、工具钢等）在特定热处理工艺下的具体参数范围，都应该有详尽的论述。我尤其看重它对“工艺窗口”的界定，即在保证产品性能的前提下，允许的工艺波动范围到底有多大。这对于工厂的实际生产线管理至关重要，可以有效降低废品率。另外，书中对于新技术的覆盖程度也反映了其专业水准，例如真空热处理、渗碳氮化液态氮淬火（或称低温淬火）等先进工艺的标准是否被纳入？如果它只是停留在传统的盐浴炉操作层面，那它的价值就会大打折扣。我希望看到的是，它能成为连接理论研究与工程实践的桥梁，让每一个操作人员都能找到可靠的依据。

评分☆☆☆☆☆

这本书的名字听上去就充满了厚重感和专业性，《机械制造加工工艺标准汇编 金属热处理卷（上）》，光是看到这个标题，我就能想象出里面必定是汗牛充栋的各种技术规范和操作指南。我一直觉得，对于我们搞机械设计和制造的人来说，标准就是我们的“圣经”。没有标准，就没有统一的质量，没有可靠的流程。我期望这本书能涵盖目前行业内最前沿、最权威的热处理工艺标准，比如最新的国家标准（GB）、行业标准（JB），甚至是一些国际上被广泛认可的ISO或ASTM标准。我特别关注它在淬火、回火、渗碳、氮化等核心工艺上的细节描述，包括温度曲线的控制精度、介质的选择、冷却速率的计算模型，以及相关的质量检测标准。一本优秀的标准汇编，不应该只是罗列数字和表格，它更应该提供一些对这些标准背后的物理化学原理的深度解读，这样才能真正帮助工程师理解“为什么”要这样做，而不是仅仅学会“怎么做”。如果书中能附带一些典型案例的分析，比如某个航空零件在特定热处理过程中的微观组织变化图谱，那就更完美了。

评分☆☆☆☆☆

作为一个长期与金属变形和残余应力打交道的工程师，我对热处理过程中“过程控制”和“质量保证”这两个方面的内容格外敏感。这本书的“上卷”很可能侧重于基础的热处理类型，比如退火、正火、淬火和回火。我希望能看到对这些基础操作的“过程监控标准”的深入探讨。这不仅仅是说“加热到多少度，保温多久”，而是要求对整个加热、保温、冷却阶段的能量输入和材料内部热传导的实时监测标准。特别是对于大尺寸工件的热处理，内部和表面的温差控制是最大的挑战。如果书中能提供相关的热-力耦合分析方法或简化的工程估算模型，指导工程师如何根据工件尺寸和材料特性来设计合理的升温和冷却速率曲线，那这本书就超越了一般的标准手册，上升到了工艺优化工具的层面。

评分☆☆☆☆☆

读完一些同类书籍后，我发现很多标准汇编在“可操作性”上存在不足，它们往往过于强调理论上的完美，而忽略了实际车间环境的复杂性。我希望这本《金属热处理卷（上）》能够在这方面有所突破。例如，在谈到硬度检测时，标准中通常会规定洛氏硬度（HRC），但实际操作中，硬度计的校准周期、压头的磨损补偿、以及测量位置的选择标准等“实操细节”往往缺失。一本真正实用的汇编，应该能够像一位经验丰富的大师傅那样，在列出“做什么”的同时，清晰地指导“如何避免犯错”。如果书中能加入一些关于不同热处理设备（如井式炉、箱式炉、台车炉）在执行标准时可能存在的系统误差及其修正方法，这将是对广大一线技术人员极大的帮助。它应该是一本能让新手快速上手，让专家持续参考的权威工具书。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧和排版风格，如果能体现出严谨的学术态度，那将极大地提升阅读体验。对于这种汇编性质的专业书籍，清晰的索引和交叉引用是不可或缺的功能。我希望能够方便快捷地从某个材料标准跳转到与之对应的热处理规范，再链接到相关的检测方法。如果它在描述工艺参数时，能够清晰地区分“强制性要求”和“推荐性做法”，那就更贴合实际操作的需求了。在热处理过程中，环境控制是一个极其微妙的环节，比如炉内气氛的氧含量、碳势的控制精度等，这些“软指标”往往决定了最终零件的表面质量。我期待书中能对这些复杂的环境参数的监控和反馈机制提供详细的标准指导，而不是简单地给出一个温度和时间值。如果能提供一些常见故障及其对应的标准处理建议，比如零件变形、开裂、硬度不均等，那这本书的实用价值将瞬间翻倍。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆