石油化工设备维护检修技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:《石油化工设备维护检修技术(2008版)》编委会

出品人:

页数:434

译者:

出版时间:2009-2

价格:80.00元

装帧:

isbn号码:9787802298439

丛书系列:

图书标签:

• 石油化工
• 设备维护
• 检修技术
• 机械工程
• 化工设备
• 安全生产
• 故障诊断
• 预防性维护
• 技术手册
• 工业设备

《化肥生产工艺流程与控制》 内容简介 本书旨在全面深入地解析现代化肥生产的核心工艺流程，聚焦于关键单元操作的原理、设备选型、运行优化与故障诊断，并重点阐述了生产过程的自动化控制技术及其在提升效率、保障安全、降低能耗方面的关键作用。本书适合化肥生产企业的一线技术人员、工程师、管理人员，以及相关专业院校的师生阅读参考。 第一部分：化肥生产工艺概述 本部分首先为读者勾勒出化肥生产的宏观图景，简要介绍了几种主要化肥（如尿素、磷肥、钾肥、复合肥）的生产历史、发展趋势以及在国民经济中的重要地位。在此基础上，本书将聚焦于当前主流的化肥生产工艺路线，详细阐述其技术特点、经济性与环境影响，为读者建立起对化肥工业整体生产格局的认识。 1.1 化肥工业概况与发展 1.1.1 化肥的种类与作用 1.1.2 我国化肥工业发展历程与现状 1.1.3 未来发展趋势与挑战 1.2 主要化肥品种生产工艺路线对比 1.2.1 尿素生产工艺（如合成氨-尿素路线） 1.2.2 磷肥生产工艺（如普通过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸一铵、磷酸二铵） 1.2.3 钾肥生产工艺（如氯化钾、硫酸钾） 1.2.4 复合肥生产工艺（如氨化造粒、喷浆造粒、挤压造粒） 1.3 化肥生产过程的资源消耗与环境保护 1.3.1 能源消耗特点与节能潜力 1.3.2 水资源利用与废水处理 1.3.3 废气排放与治理（如氨气、氮氧化物、粉尘） 1.3.4 固体废弃物处理与资源化 第二部分：核心单元操作与设备解析 本部分将化肥生产过程中的核心单元操作逐一进行深入剖析，从基本原理到设备类型，从操作要点到常见问题，进行详尽的讲解。 2.1 合成氨生产单元 2.1.1 气化/重整工艺（如煤气化、天然气重整） 原理与反应机理 主要设备（固定床气化炉、流化床气化炉、蒸汽转化炉） 操作控制要点与优化 2.1.2 净化单元（脱硫、脱碳、脱甲烷） 各种净化方法原理（如碱洗法、胺液法、物理吸收法） 关键设备（吸收塔、再生塔、膜分离器） 操作参数控制与效率提升 2.1.3 合成单元（氨合成） 哈伯-博施法原理与动力学 合成塔结构与催化剂选择 温度、压力、配比控制对反应的影响 尾气循环与分离 2.2 尿素生产单元 2.2.1 氨基甲酸铵合成 反应原理与相平衡 合成塔设计与操作 2.2.2 尿素脱水分解 热分解与催化分解 蒸发器与分解塔（如CO2汽提法、Plurimix法） 能量回收与过程优化 2.2.3 尿素浓缩与造粒 蒸发浓缩技术（如多效蒸发、机械再压缩） 尿素造粒技术（如撒料造粒、滚筒造粒、流化床造粒） 成粒机理与产品质量控制 2.3 磷肥生产单元 2.3.1 磷矿石粉碎与筛分 2.3.2 磷矿石酸解（如硫酸法、磷酸法） 反应器类型（如盘式造粒机、槽式反应器） 酸液浓度与配比控制 2.3.3 磷肥固液分离与干燥 过滤设备（如带式过滤机、转鼓过滤机） 干燥设备（如回转干燥、流化床干燥） 2.3.4 磷酸一铵/二铵生产 磷酸与氨反应机理 中和、结晶与造粒过程 2.4 复合肥生产单元 2.4.1 原料预处理（如烘干、粉碎、筛分） 2.4.2 氨化造粒技术 氨化反应器（如转鼓、立式造粒机） 原料配比与氨化程度控制 2.4.3 喷浆造粒技术 造粒液配方与喷雾系统 造粒机（如圆盘造粒机、滚筒造粒机） 2.4.4 复合肥产品后处理（如干燥、筛分、包膜） 第三部分：化肥生产过程的自动化控制 本部分系统介绍化肥生产过程中自动化控制系统的构成、关键技术及应用实践。 3.1 自动化控制系统概述 3.1.1 DCS（集散控制系统）与PLC（可编程逻辑控制器）在化肥生产中的应用 3.1.2 现场仪表与执行机构（传感器、变送器、执行阀） 3.1.3 控制回路设计与基本控制策略 3.2 关键工艺参数的自动控制 3.2.1 温度控制（如气化炉、合成塔、蒸发器） 3.2.2 压力控制（如合成气压力、反应器压力） 3.2.3 流量控制（如原料气、反应介质、催化剂） 3.2.4 液位控制（如储罐、反应器） 3.2.5 组分控制（如原料配比、产品纯度） 3.3 高级过程控制（APC）技术应用 3.3.1 模型预测控制（MPC）在复杂流程中的应用 3.3.2 模糊逻辑控制与神经网络控制 3.3.3 优化控制与实时优化 3.4 安全仪表系统（SIS）与联锁控制 3.4.1 SIS的设计原则与功能 3.4.2 危险分析与风险评估 3.4.3 紧急停车系统（ESD）的构成与作用 3.5 生产过程数据采集与分析 3.5.1 SCADA（监控与数据采集）系统 3.5.2 生产执行系统（MES） 3.5.3 大数据与工业物联网在化肥生产中的应用前景 第四部分：化肥生产的优化与节能 本部分探讨化肥生产过程中如何通过工艺优化、技术革新和管理提升，实现节能降耗、提高经济效益。 4.1 能量集成与热泵技术 4.1.1 工艺热力学分析与换热网络优化 4.1.2 余热回收利用技术 4.1.3 工业热泵在化肥生产中的应用 4.2 反应器优化与催化剂改进 4.2.1 反应器结构优化与放大效应 4.2.2 新型高效催化剂的开发与应用 4.2.3 催化剂失活机理与再生技术 4.3 过程模拟与优化软件应用 4.3.1 工艺流程模拟软件（如Aspen Plus, HYSYS） 4.3.2 基于模型的优化与灵敏度分析 4.4 绿色化肥生产技术 4.4.1 节能型合成氨技术 4.4.2 碳捕集、利用与封存（CCUS）技术 4.4.3 废弃物资源化利用（如磷石膏、造粒废料） 第五部分：化肥生产的安全与环保 本部分重点关注化肥生产过程中可能存在的安全风险，以及相应的预防措施和环保要求。 5.1 化肥生产过程的危险源辨识 5.1.1 易燃易爆物质（如氢气、甲烷、氨气） 5.1.2 高温高压操作 5.1.3 有毒有害物质（如氨气、二氧化硫） 5.1.4 腐蚀性介质 5.2 安全管理体系与风险控制 5.2.1 危害与可操作性分析（HAZOP） 5.2.2 安全操作规程（SOP）的制定与执行 5.2.3 应急预案与演练 5.3 环保法规与排放标准 5.3.1 国家及地方环保法律法规解读 5.3.2 主要污染物排放标准 5.4 环保治理技术与实践 5.4.1 废气处理技术（如催化燃烧、吸附、生物处理） 5.4.2 废水处理技术（如生化处理、物化处理、膜处理） 5.4.3 固体废弃物处理与资源化利用 本书力求理论与实践相结合，通过大量的案例分析和图表展示，帮助读者更直观地理解复杂的化肥生产过程。本书的编写团队汇集了化工工艺、自动化控制、设备工程等领域的专家，确保内容的科学性、前沿性和实用性。希望本书能够为推动我国化肥工业的技术进步和可持续发展贡献力量。

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这本书的阅读体验，说实话，有些枯燥，像是在啃一本厚厚的标准汇编。它的叙述方式非常严谨、客观，几乎完全没有情绪化的表达，每一个技术点都力求精确无误，这使得它在作为工具书查阅时非常可靠，但作为通读材料，就显得有些吃力了。我尝试着去理解其中关于热交换器清洗周期制定的那几个复杂的数学模型，反复读了好几遍，感觉自己像是回到了大学的课堂上，需要大量的背景知识支撑才能真正领悟其背后的逻辑。不过，这本书在设备安装和调试的环节，倒是给了我不少惊喜。它没有使用那种简化的流程图，而是详细描述了现场安装时需要注意的微小偏差和公差控制，比如法兰密封面处理的粗糙度要求，这在许多快速入门手册里是绝对看不到的。这说明作者绝对是经验丰富的一线专家，深知“魔鬼藏在细节里”的道理。我个人认为，这本书更适合作为企业内部的培训教材，或者在进行大型设备大修计划制定时，作为核对和参考的基准文件。它提供的是“应该怎么做”的权威标准，而非“如何快速解决问题”的捷径。

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我拿到这本书时，内心充满了对石化行业“硬核技术”的向往，希望它能揭示一些行业内流传的“独门秘籍”。读完之后，我发现这本书提供的更多是“普世的、经过时间检验的、无可挑剔的工程准则”。它的叙事风格非常克制，用词精准，避免了任何夸大或煽情的表达。其中关于材料疲劳寿命预测的部分，我深感震撼，它将长期服役设备的健康评估提升到了一个非常科学的层次。然而，在处理新兴的非金属材料，例如高性能复合材料在阀门和密封件中的应用时，内容显得有些陈旧。现今，许多腐蚀性介质的替代解决方案越来越多地依赖于聚合物和陶瓷，这些新材料的失效模式和检修特点与传统金属材料有天壤之别。这本书对传统金属设备的维护检修描绘得淋漓尽致，但如果能与时俱进，增加对这些新型工程材料的专门章节，探讨其在极端工况下的维护策略，那么它才能真正成为一部跨越时代的经典之作。目前的版本，更像是对过去几十年石化设备维护黄金时代的集大成总结。

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这本书的排版和印刷质量令人印象深刻，纸张的厚度和油墨的质量，使得即便是那些复杂的流程图和剖面图也清晰锐利，这一点对于需要长时间盯着图纸工作的技术人员来说，简直是福音。我尤其欣赏它在“安全操作规程”这一章节的投入，它并没有简单地罗列“三不伤害”的口号，而是深入剖析了特定设备在特定工况下可能发生爆炸、泄漏的物理化学原因，并给出了详细的预案和应急响应步骤。这部分内容，读起来让人不寒而栗，同时也更深层次地理解了“安全是最大的效益”这句话的分量。然而，我发现书中对不同国家和地区执行的压力容器或管道规范的对比介绍比较少。在全球化的今天，许多大型石化项目会涉及多方标准，比如ASME、EN、GB标准的交叉应用，如果能有一章专门对比这些差异，并指出在实际跨国项目中如何协调标准，对提升读者的国际视野会有巨大帮助。总体来说，它像是一位严谨的老专家，在细致地传授他的经验，但可能对行业前沿的国际交流动态关注得不够及时。

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说实话，这本书的理论深度远超我的预期，但实践操作的直观性略有欠缺。它更像是一本学术专著，而非一本操作手册。例如，当它描述到离心泵汽蚀的机理时，引用了大量的流体力学公式，推导过程极其详尽，这对于想深入理解物理本质的读者是极好的，但对于现场急需判断“汽蚀严重不严重”并采取措施的维修工来说，可能显得过于抽象了。我更希望书中能有更多“现场诊断卡片”似的内容——比如，当听到某种特定的异响时，应该首先检查A、B、C三个部位，而不是先去计算NPSH余量。书中配的图片大多是标准的设备结构图，缺乏实际维修场景中的“故障实物图”，比如一个烧蚀严重的叶轮特写，或者一次典型的垫片失效的痕迹。这些“实战照片”往往是现场师傅们最好的老师。这本书的价值在于构建知识体系的框架，但要让这个框架在真实世界中运转起来，还需要另一本侧重于“经验与技巧”的补充读物来配合。

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这本书的封面设计得非常有质感，厚厚的书脊让人感觉内容扎实，一看就是本大部头。我最初被它吸引，是冲着“技术”二字去的，希望能从中找到一些前沿的、实用的维修思路。然而，当我翻开目录时，立刻发现这本书似乎更偏向于基础理论的梳理和传统工艺的讲解，对于我期待的那些高精尖的诊断技术和智能维护方法，提及得比较少。例如，在谈到泵的故障分析时，更多的是基于振动、温度等传统参数的解读，而对于近年来兴起的基于大数据和机器学习的预测性维护，似乎只是蜻蜓点水般带过。当然，对于初入行业的工程师或者需要夯实基础知识的读者来说，这本教材的价值是无可替代的。它详尽地梳理了各类化工设备的结构特点和日常操作规程，图文并茂的剖析图，使得那些复杂的管道系统和反应釜内部构造，都变得清晰易懂。我花了很大篇幅去学习其中关于腐蚀控制的部分，那里面对不同介质下材料选择的建议，确实是工程实践中非常宝贵的参考。只是，如果能加入更多近五年内发生的典型事故案例分析及其深度复盘，那就更完美了，这样可以让读者在学习理论的同时，也能对现实中的风险点有更直观的认识。

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