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出版者:

作者:曲昕

出品人:

页数:120

译者:

出版时间:2008-10

价格:6.00元

装帧:

isbn号码:9787807625667

丛书系列:

图书标签:

• 车工
• 实用技术
• 机械加工
• 金属加工
• 工技
• 制造
• 维修
• 技能培训
• 工业技术
• 操作手册

《金属加工工艺与实践》 内容简介： 本书是一部系统阐述金属切削加工基础理论、工艺方法、设备操作及实践应用的综合性技术专著。全书紧密结合现代制造业的实际需求，以培养高素质、技能型金属加工人才为目标，力求在理论深度与实践指导性之间取得最佳平衡。内容涵盖了金属切削的机理、刀具与刀具材料、金属切削机床、常用切削方法（车削、铣削、钻削、镗削、磨削等）、切削用量的确定、切削液的应用、工件装夹、量具的使用、刀具的刃磨与修磨、数控加工基础，以及金属加工中的质量控制与安全生产等诸多方面。 第一部分：金属切削基础理论 本部分将深入剖析金属切削过程的本质。我们将从微观层面探讨切削刃与工件材料的相互作用，详细介绍切削变形、切屑形成机制（包括积屑瘤、崩碎屑、带状切屑等）及其对加工表面质量和刀具寿命的影响。同时，我们将阐述切削力、切削热的产生原因、大小估算方法及其在加工过程中的重要作用。对切削过程中产生的振动现象及其控制策略也将进行详细分析，以帮助读者理解如何获得更佳的加工精度和表面光洁度。此外，还将介绍切削过程中的摩擦与磨损机理，为理解刀具寿命和选择合适的加工参数提供理论依据。 第二部分：金属切削刀具与刀具材料 本部分将全面介绍金属切削刀具的分类、结构、几何参数及其对切削过程的影响。我们将详细讲解车刀、铣刀、钻头、镗刀、磨头等常用刀具的类型、设计原理及适用范围。特别地，将深入探讨刀具的后角、前角、主偏角、副偏角等几何参数是如何影响切削力、切削热、表面质量和刀具寿命的。 同时，我们将重点介绍当前主流的刀具材料，包括高速钢（HSS）、硬质合金（Carbide）、陶瓷（Ceramics）、立方氮化硼（CBN）以及聚晶金刚石（PCD）等。针对每种材料的特性，如硬度、强度、韧性、耐磨性、导热性及抗氧化性，进行详细分析，并结合不同的加工对象和工况，指导读者如何选择最适合的刀具材料以优化加工效率和经济性。此外，还将涉及刀具涂层技术及其在提高刀具性能方面的应用。 第三部分：金属切削机床与夹具 本部分将介绍各类金属切削机床的基本结构、工作原理、性能特点及操作要领。我们将涵盖车床（普通车床、数控车床）、铣床（立式铣床、卧式铣床、万能铣床、数控铣床）、钻床、镗床、磨床（外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨）等主流机床。每种机床的介绍都将结合实际操作，讲解其主要部件的功能、传动系统、进给系统以及关键的调整和维护方法。 工件夹具作为保证加工精度和效率的关键辅助设备，也将得到详尽的介绍。我们将分类讲解各种夹具的类型，如虎钳、卡盘、顶尖、分度头、专用夹具等，分析它们的结构特点、工作原理、适用范围以及如何正确选择和使用。重点将放在如何设计和选择能够有效夹持工件、适应不同加工工艺、保证加工定位精度和刚性的夹具，以减少加工误差，提高生产效率。 第四部分：常用金属切削加工工艺 本部分将深入讲解各种主要的金属切削加工工艺。 车削加工： 详细介绍外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、滚花、偏心车削等基本和特种车削方法。我们将分析各种车削操作的工艺要点、操作技巧、典型缺陷的产生原因及预防措施。 铣削加工： 重点介绍平面铣削、成形铣削、切槽铣削、花键铣削、齿轮铣削、螺纹铣削等。我们将区分顺铣和逆铣的工艺特点、优缺点，并分析铣削过程中影响表面质量和尺寸精度的关键因素。 钻削与扩孔加工： 讲解钻孔、扩孔、锪孔、沉头孔、锥孔等。我们将探讨不同钻头的使用方法、钻削参数的选择，以及如何保证孔的精度和表面质量。 镗削加工： 介绍粗镗、精镗、半精镗等，重点分析镗床的操作要点、刀具的选择与调整，以及如何获得高精度的孔。 磨削加工： 阐述外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨等磨削工艺。我们将讨论磨削液的作用、砂轮的选择与修整，以及如何通过磨削获得极高的表面光洁度和尺寸精度。 其他加工方法： 简要介绍刨削、插削、锯削、拉削等加工方法，并分析其适用范围和工艺特点。 第五部分：切削用量与加工精度 本部分将系统阐述切削用量的确定原则和方法。我们将详细讲解切削速度、进给量、切削深度这三个基本切削用量的含义、影响因素以及它们之间的相互关系。本书将提供多种确定切削用量的图表、公式和经验数据，并结合实际加工案例，指导读者如何根据刀具材料、工件材料、机床性能、加工精度要求等因素，合理选择切削用量，从而在保证加工质量的前提下，最大限度地提高生产效率。 同时，我们将深入分析影响金属切削加工精度的各种因素，包括机床本身的精度、工件夹持的刚性、刀具的磨损、热变形、振动以及操作人员的技能等。本书将提供一系列提高加工精度的有效措施，如合理的刀具选择与调整、优化工件夹持方式、控制切削热、减少振动、以及采用先进的测量手段等。 第六部分：切削液与工件装夹 本部分将详细介绍切削液的种类、性能、作用及其选择原则。我们将分析不同切削液（如切削油、乳化液、水基切削液）在冷却、润滑、排屑、防锈等方面的作用，并指导读者如何根据加工对象、加工工艺和环保要求，选择合适的切削液。同时，还将介绍切削液的过滤、再生和维护技术。 工件装夹是金属切削加工中的关键环节，直接关系到加工精度、效率和安全。本部分将详细讲解各种常见的工件装夹方法和装置，包括但不限于：卡盘（三爪、四爪、液压、气动）、顶尖、方头、压板、V型块、分度头、专用夹具等。我们将分析不同装夹方式的适用性，重点讲解如何确保工件在加工过程中具有足够的定位精度、夹紧力和刚性，避免加工过程中出现工件松动、变形或跳动等问题。 第七部分：刀具刃磨与修磨 刀具的锋利程度和几何形状直接影响切削性能和加工质量。本部分将系统介绍刀具的刃磨与修磨技术。我们将讲解各种常用刀具（如车刀、铣刀、钻头）的刃磨方法、磨削设备（如万能磨床、工具磨床）的使用，以及如何正确修磨刀具以恢复其切削性能。重点将放在如何根据刀具材料和几何参数，选择合适的砂轮，控制磨削温度，避免刀具热损伤，以及如何保证刀具刃磨后的几何精度和表面质量。 第八部分：数控加工基础 随着制造业的智能化发展，数控加工已成为现代金属加工的主流。本部分将为读者介绍数控加工的基础知识，包括数控机床的基本组成、工作原理、数控坐标系、刀具补偿、G代码和M代码的常用指令等。本书将结合实际示例，讲解数控程序的基本结构和编写方法，以及数控机床的操作与维护。通过本部分的学习，读者将能够理解数控加工的优势，并为进一步深入学习数控技术打下坚实基础。 第九部分：金属加工中的质量控制与安全生产 本部分将强调金属加工过程中的质量管理和安全生产意识。我们将介绍常用的尺寸和形位公差检测方法、表面粗糙度测量仪器及使用，以及如何通过工艺分析和过程控制来保证加工产品的质量。 安全生产是金属加工的首要任务。本部分将详细讲解金属切削加工过程中可能存在的安全隐患，包括机械伤害、触电、火灾、有害气体吸入等。本书将列举并详细阐述各项安全操作规程和防护措施，如正确穿戴劳动保护用品、正确操作机床、注意用电安全、保持工作场所整洁等。旨在培养读者良好的安全生产习惯，预防事故发生，保障人身和设备安全。 总而言之，《金属加工工艺与实践》力求成为一本集理论知识、操作技能、工艺方法于一体的实用性技术参考书。本书结构清晰，内容详实，图文并茂，既适合作为职业院校、技工学校相关专业的教材，也可作为从事金属加工一线技术人员和爱好者的重要参考工具。通过学习本书，读者将能够掌握金属切削加工的核心技术，提升实践操作能力，为在现代制造业中胜任相关工作打下坚实基础。

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这本《车工实用技术上》绝对是我的工具箱里的“定海神针”，我敢说，任何一个想在金属加工领域站稳脚跟的学徒或者老手，都应该把它捧在手心里翻个底朝天。我刚开始接触这玩意儿的时候，面对那些复杂的刀具几何角度和走刀参数，简直是一头雾水，感觉自己像在啃一本天书。但是这本书，它不玩虚的，上来就拿最基础的“车削基础知识”给你讲透，从材料的特性到机床的结构，都掰开了揉碎了讲。最让我印象深刻的是它对不同车刀的讲解，简直是“图文并茂”的典范，不同的刀尖圆弧半径、前后角对加工表面的影响，那些拗口的专业术语，在作者的笔下变得清晰明了，就像有位经验丰富的大师傅在你旁边手把手地教你。我记得有一次我们车一个要求很高的轴套，我在仿真软件里怎么调参数都不行，心里直打鼓。后来翻到书里专门讲“光洁度与切削用量的关系”那一章，我按照书上的推荐，微调了进给量和切深，结果那表面光得跟镜子似的，真让人有种“醍醐灌顶”的快感。这本书的价值，就在于它能把那些只存在于理论中的参数，转化为实际可操作的经验法则，让你在面对实际的加工难题时，心里有底气，手里有绝招。它的实用性，不是那种浮在表面的介绍，而是深入到刀具磨削、装夹技巧这些实操层面的硬核干货。

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对于一个对精度有着近乎偏执要求的操作者来说，这本书的价值体现在它对“测量与检验”环节的重视程度。很多技术手册只关注加工本身，但《车工实用技术上》用了相当大的篇幅来讨论如何确认你加工出来的东西是否合格。它详细介绍了各种量具的使用方法，从最基础的游标卡尺、千分尺到更精密的内径表、深度规，甚至连光学检测设备的基础原理都有所提及。我特别喜欢它对“测量误差来源分析”这一部分的阐述，它把操作误差、仪器误差和环境误差分得清清楚楚。有一次，我们批次的产品出现了批次性的尺寸漂移，所有人都束手无策。我重新审视了书里关于“操作者对量具的熟悉程度如何影响测量结果”的描述，重新培训了组员对千分尺的读数习惯，结果问题迎刃而解。这本书教会我们，合格的工件，是“测”出来的，而不仅仅是“车”出来的。这种对质量控制链条的完整呈现，体现了作者深厚的行业积淀和高度的责任感。

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这本书给我的最大感受是“系统性”和“深度”。它不是零散的技巧汇编，而是一套逻辑严密的知识网络。特别是关于“螺纹加工”那几章，简直是神来之笔。螺纹加工的复杂性在于它涉及的参数联动太多，什么导程、牙型角、对刀点，一个搞错满盘皆输。这本书从最基础的螺纹基本概念讲起，逐步过渡到不同车床（手动、半自动）的螺纹加工操作流程，最后还涉及到了梯形螺纹和特殊螺纹的加工要点。我记得我们厂里新购进了一台进口机床，它的进给机构和我们旧设备有很大区别，手动对刀总是对不准。我把书里关于“蜗轮蜗杆传动与进给量精确计算”的那几页翻出来仔细研究，结合书中的图示，很快就摸清了新设备的逻辑，实现了快速上手。这种涵盖了从原理到实操，从通用到特殊的全面覆盖，让这本书的价值远超一般工具书，更像是一本可以陪伴你职业生涯成长的技术参考手册。它教会你的不是“怎么做”，而是“为什么这么做”，这才是区分熟练工和工程师的关键。

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翻阅这本书时，我能感受到作者在编写过程中，时刻都在揣摩车工在实际生产线上会遇到的那些“棘手”问题。它并非那种高高在上、只谈理论的著作，而是充满了“实战智慧”。比如，在处理“长轴类零件车削”时，如何通过支撑和减振来保证加工质量，书里给出的几种不同的支撑方式，每一种都附带了具体的应用场景分析和优缺点对比，这比我们以前在论坛上搜索零散经验要高效得多。我记得有一次我们需要加工一批特长杆，用普通卡盘夹持末端根本无法保证同心度，当时正头疼。拿出这本书，照着“多点卡盘与专用夹具”那一节操作，通过合理的预留量和分步退刀，最终保证了整根杆件的同轴度在公差范围内。这本书的语言风格是沉稳而有力的，它用最直白的描述，传递了最核心的技术要领，没有丝毫的赘述，每一句话似乎都凝聚了无数次失败和成功的经验教训。它更像是一位沉默但可靠的行业前辈，在你最需要帮助的时候，为你指明方向。

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坦白讲，这本书的排版和插图风格，初看之下，确实有点老派，像是上世纪八九十年代那种严谨的教科书风格，但这恰恰是它可靠性的一个侧面证明。在这个什么都追求“酷炫界面”和“快速入门”的时代，它选择回归本质，用大量的技术图纸和流程图来构建知识体系，这对于我们这些需要精确操作的工种来说，反而是最管用的。我尤其欣赏它对“车削加工中的常见缺陷及预防措施”这部分内容的详尽论述。以前我遇到过几次“振刀”和“拉毛”的问题，自己瞎琢磨了好久，浪费了不少材料。后来对照书里详细列出的“原因分析树”，我发现问题往往出在刀具安装的微小偏差或者工件夹持的松动上。书里不仅告诉你问题是什么，更重要的是告诉你“为什么会发生”，这种追根溯源的分析方法，让我不再满足于“修补”结果，而是学会了“预防”源头。每一张关于刀具磨损形态的图示都异常清晰，我甚至能根据刀具磨损的形状，反推当前切削过程中的热量分布和受力情况，这简直是理论指导实践的教科书式范例。那种踏踏实实的学术态度，让人对书中所载的内容深信不疑，绝非市面上那些哗众取宠的“速成秘籍”可比。

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