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页数:354

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出版时间:2009-1

价格:39.00元

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isbn号码:9787111253570

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CAXA制造工程师2006：数控加工自动编程 前言 在现代制造业蓬勃发展的浪潮中，数控加工技术扮演着至关重要的角色。它极大地提升了零件加工的精度、效率和自动化程度，成为提高生产竞争力的核心驱动力。而数控加工自动编程，更是将数控技术的潜力推向新的高度。它打破了传统手工编程的繁琐与易错，使得复杂曲面的加工、多轴联动加工等高难度任务变得游刃有余，为制造工程师提供了强大的工具。 本书旨在深入剖析CAXA制造工程师2006数控加工自动编程模块的核心功能与应用。我们并非简单地罗列软件的操作步骤，而是从工程实践出发，结合实际的加工场景，系统地阐述如何利用CAXA制造工程师2006实现高效、精准的数控加工自动编程。我们将带领您一步步掌握从零件模型导入、加工策略规划，到刀具路径生成、后处理器配置等关键环节，最终实现将设计理念转化为高质量的加工成果。 第一章 核心理念与基础知识 在开始深入学习CAXA制造工程师2006的自动编程功能之前，理解数控加工的基本原理以及自动编程的优势至关重要。本章将从以下几个方面展开： 数控加工概览： 简要回顾数控加工的发展历程、基本组成以及其在现代制造中的地位。 自动编程的优势： 详细阐述为何选择自动编程而非手工编程，重点分析其在提高效率、减少错误、实现复杂加工、优化刀具路径等方面的显著优势。 CAM软件的作用与分类： 介绍CAM（计算机辅助制造）软件在整个CAD/CAM/CAE集成流程中的作用，并对市面上常见的CAM软件进行简要分类，突出CAXA制造工程师2006在国产CAM软件中的地位。 CAXA制造工程师2006概述： 对CAXA制造工程师2006的整体架构、主要模块以及其在数控加工自动编程方面的核心竞争力进行介绍。 第二章 零件模型准备与导入 高质量的加工始于精准的零件模型。本章将重点讲解如何在CAXA制造工程师2006中有效地准备和导入用于数控编程的零件模型。 CAD模型的要求： 阐述数控编程对CAD模型几何精度、拓扑结构、单位制等方面的要求。 模型格式与转换： 介绍CAXA制造工程师2006支持的模型导入格式（如IGES, STEP, DXF等），以及在模型转换过程中可能遇到的问题及解决方法。 模型的修复与优化： 讲解如何利用CAXA制造工程师2006内置的模型修复工具，处理模型中的破面、缝隙、重叠实体等问题，确保模型的完整性和可用性。 特征识别与曲面处理： 探讨CAXA制造工程师2006在识别零件特征（如孔、槽、平面等）方面的能力，以及如何对复杂的曲面模型进行有效的选择和管理，为后续的加工策略制定打下基础。 第三章 加工策略规划与工艺分析 有效的加工策略是数控编程成功的关键。本章将引导您掌握如何在CAXA制造工程师2006中进行全面的加工策略规划与工艺分析。 加工坐标系建立： 讲解如何根据零件的加工要求，准确地建立工件坐标系（WCS）和机床坐标系（MCS），这是后续刀具路径生成的基础。 毛坯模型定义： 说明如何定义零件的毛坯模型，包括实体毛坯、包络毛坯等，以便系统能够准确计算切削余量。 加工区域划分： 介绍如何根据零件的几何形状和加工精度要求，将整个加工过程划分为不同的加工区域，例如粗加工、半精加工、精加工、钻孔、攻丝等。 工艺参数的初步设定： 讲解刀具、切削速度、进给量等基本工艺参数的初步设定原则，以及这些参数对加工效率和刀具寿命的影响。 仿真验证的基础： 简要提及在规划阶段就需要考虑仿真验证的重要性，为后续的仿真章节做铺垫。 第四章 粗加工策略与刀具路径生成 粗加工是去除大部分材料、接近最终形状的关键步骤。本章将聚焦于CAXA制造工程师2006中的粗加工功能。 常用的粗加工方法： 详细介绍几种常用的粗加工策略，如面铣、型腔铣、轮廓铣、螺旋铣等。 参数设置与优化： 针对不同的粗加工策略，深入讲解关键参数的含义与设置技巧，例如切削层深度、步进深度、切削进给、回退距离、刀具半径补偿等。 刀具路径的生成与控制： 说明CAXA制造工程师2006如何根据设定的参数自动生成刀具路径，并介绍如何对生成的刀具路径进行优化，如避免刀具干涉、减少空刀移动等。 等高线铣与区域铣的应用： 重点讲解等高线铣和区域铣这两种强大的粗加工方法，并结合实例分析其适用场景与优势。 实例分析： 通过一个具体的零件模型，演示如何规划并生成有效的粗加工刀具路径。 第五章 精加工策略与曲面加工 精加工是获得高精度零件表面质量的核心环节。本章将深入探讨CAXA制造工程师2006在精加工方面的强大功能，尤其是在复杂曲面加工方面的应用。 精加工的特点与目标： 阐述精加工与粗加工的区别，以及精加工所要达到的目标，如高精度、光洁的表面。 常用的精加工策略： 介绍多种精加工策略，包括平行铣、等高线铣、放射铣、扫描铣、曲面流线铣等。 曲面加工的挑战与解决方案： 重点分析复杂曲面加工的难点，以及CAXA制造工程师2006如何通过智能化的算法来解决这些问题。 刀具路径的精细控制： 讲解在精加工中，如何对刀具路径进行更精细的控制，如曲面公差、步进距离、刀具倾角等。 光滑性与效率的权衡： 讨论如何在保证表面质量的同时，兼顾加工效率，避免过度切削。 实例分析： 通过一个具有复杂曲面的零件模型，演示如何选择合适的精加工策略并生成高质量的刀具路径。 第六章 孔加工与特种加工 除了铣削加工，孔加工和一些特种加工也是数控加工中常见的操作。本章将介绍CAXA制造工程师2006在这些方面的功能。 钻孔、扩孔、镗孔、攻丝： 详细讲解CAXA制造工程师2006如何自动处理这些孔加工操作，包括刀具路径的生成、切削参数的设定。 螺纹加工： 介绍如何利用软件进行内螺纹和外螺纹的加工编程。 倒角与圆角： 讲解如何对零件的边角进行倒角和圆角的加工编程。 其他特种加工： 根据软件版本，简要介绍其他可能支持的特种加工方式。 实例演示： 通过带有多种孔和倒角特征的零件，演示如何快速准确地完成相关加工编程。 第七章 刀具库与后处理器 刀具和后处理器是连接CAM软件与实际机床的关键环节。本章将重点讲解CAXA制造工程师2006的刀具库管理与后处理器配置。 刀具库的管理： 讲解如何建立、管理和使用刀具库，包括刀具类型、刀具尺寸、刀具材料、刀具参数的录入。 后处理器的作用与原理： 深入阐述后处理器在CAM软件中的作用，即将其生成的通用刀具路径（CL数据）转换为特定数控机床能够识别的G代码。 后处理器的选择与配置： 介绍CAXA制造工程师2006支持的后处理器格式，以及如何根据实际的机床型号、控制器类型选择和配置正确的后处理器。 后处理器自定义（可选）： 如果条件允许，简要介绍后处理器的一些基础自定义概念。 G代码的理解与调试： 讲解如何初步理解生成的G代码，以及在实际加工中可能遇到的G代码问题及解决方法。 第八章 加工仿真与优化 仿真验证是数控编程中不可或缺的一环，它能够有效避免潜在的加工风险，优化加工过程。本章将深入讲解CAXA制造工程师2006的加工仿真功能。 仿真类型： 介绍CAXA制造工程师2006提供的不同类型的仿真，如几何仿真、刀具路径仿真、碰撞检测仿真等。 加工过程的可视化： 讲解如何通过三维可视化仿真，直观地观察刀具的运动轨迹、切削过程以及零件的加工效果。 碰撞检测： 重点讲解如何利用碰撞检测功能，发现刀具与工件、夹具、机床部件之间的潜在碰撞，并进行及时修正。 加工余量与毛坯实时更新： 演示仿真过程中，如何实时查看切削后的零件形状，判断加工余量是否合理。 仿真结果的分析与优化： 讲解如何根据仿真结果，对加工策略、刀具路径、切削参数等进行优化，以提高加工效率、减少刀具损耗，并保证加工质量。 切削时间估算： 介绍仿真功能如何帮助估算加工所需时间，为生产计划提供依据。 第九章 实际应用案例与进阶技巧 理论结合实践是掌握软件的最佳途径。本章将通过一系列实际应用案例，展示CAXA制造工程师2006在不同领域的应用，并介绍一些进阶技巧。 案例一：精密模具零件加工： 演示如何使用CAXA制造工程师2006对复杂模具零件进行高精度加工编程。 案例二：航空航天零件加工： 分析航空航天领域对零件精度和表面质量的严苛要求，以及CAXA制造工程师2006如何满足这些需求。 案例三：汽车零部件加工： 展示CAXA制造工程师2006在批量化、高效化汽车零部件加工中的应用。 进阶技巧： 多轴联动加工的编程要点： 简要介绍五轴联动等复杂加工的编程思路和CAXA制造工程师2006的相应功能。 定制化刀具路径的生成： 探讨如何根据特殊需求，对刀具路径进行更深层次的定制。 宏程序与参数化编程（概念介绍）： 简要介绍宏程序和参数化编程的概念，以及其在提高编程效率中的作用。 与其他CAX软件的集成应用： 探讨CAXA制造工程师2006与其他设计、分析软件的协同工作流程。 第十章 常见问题与解决方案 在实际应用过程中，可能会遇到各种问题。本章旨在汇总常见的编程问题，并提供有效的解决方案。 模型导入与识别问题： 针对模型导入失败、特征识别不准确等问题提供排查方法。 刀具路径生成错误： 分析刀具路径不合理、刀具干涉等问题的根源，并给出修改建议。 后处理器配置失败： 解决G代码生成错误、G代码不兼容等问题。 仿真结果与实际加工不符： 探讨导致仿真与实际加工差异的原因，并提供校准方法。 效率提升的技巧： 总结一些能够有效提高编程效率的小技巧和工作流程优化建议。 结语 CAXA制造工程师2006数控加工自动编程软件，为现代制造业工程师提供了一个强大而高效的平台。掌握其核心功能与应用，不仅能够显著提升您的工作效率，更能让您在激烈的市场竞争中脱颖而出。本书的编写，力求深入浅出，贴近工程实践，希望能够成为您学习和应用CAXA制造工程师2006的得力助手。通过不断地学习、实践与总结，相信您一定能够熟练运用此软件，为制造行业的进步贡献您的力量。

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深入探究其“自动编程”的实际应用部分时，我发现所谓的自动化，仅仅停留在最基础的“固定路径生成”层面。例如，在对一个简单的口袋型腔进行粗加工时，我期望看到的是螺旋下刀、之字形进给等高效算法的介绍，以及软件如何智能地避免了空运行和不必要的抬刀。但这本书展示的，更像是早年间CAM系统常见的、效率低下的“轮廓跟随”模式，路径的生成过程显得机械且僵硬，完全没有体现出“智能”二字。令人费解的是，对于那些在当时已经非常成熟的等高线插补和流线切削技术，书中只是用寥寥数语带过，没有给出任何具体的参数设置技巧或实际案例分析。这就好比，软件厂商已经发布了一款拥有自动驾驶功能的汽车，而这本书却还在详细教你怎么拉手刹和踩离合器。对于一个期望通过学习软件来提升生产力的用户来说，这种对核心竞争力的回避，无疑是最大的遗憾。它似乎更像是一份针对初级用户和销售人员的软件功能介绍手册，而非一本能指导工程师解决复杂工艺问题的技术参考书。

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我尝试将注意力转移到那些看似更“专业”的章节，希望能找到一些关于特定加工策略的真知灼见。比如，关于精加工余量分配的讨论，这是决定最终零件表面质量和加工效率的关键。理想中，这本书应该会深入探讨如何根据材料特性、刀具几何形状和主轴转速，来动态调整精加工步距和进给率。然而，我看到的却是几张非常静态的截图，配上几行简单的文字说明：“精加工时，将余量设置得小一点，表面就会更光洁。”这种“废话文学”式的总结，简直是对“技术手册”这一概念的公然亵渎。更令人气愤的是，关于刀具库管理的章节，也显得敷衍至极。它只是简单地罗列了几个刀具参数的输入框，却没有提供任何关于如何根据切削力学模型来选择最佳刀具直径和涂层类型的指导。我需要的是如何利用2006年的技术背景，去模拟和预测加工过程中可能出现的振刀现象，如何通过软件设置来规避刀尖受力过大的风险。但这本书提供的，无非是让你手动输入一堆数字，然后祈祷程序能跑通。这种缺乏深度分析和量化模型的论述，使得它在解决实际生产难题时，显得苍白无力，根本无法满足一个追求效率和质量的制造工程师的基本要求。

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从排版和图文质量来看，这本书也暴露出了那个年代技术出版物普遍存在的问题。大量的屏幕截图分辨率模糊不清，使得那些关键的菜单项和参数设置难以辨认，我不得不反复放大和对比，才能勉强看清图中的内容。更要命的是，文字描述与图例之间的脱节现象非常严重。有时候，一段文字在讨论A功能，但配图却是B功能的界面，这种混乱的编排方式，极大地干扰了阅读的连贯性。我期待的是那种专业、严谨的排版，能够用清晰的流程图和规范的术语表来辅助理解复杂的编程逻辑。例如，在解释如何设置后处理文件（Post Processor）时，这本书只是简单地告知读者“选择你的机床型号”，却完全没有提及如何针对特定机床的控制器特性（如西门子840D或发那科的特定版本）进行定制化修改，这对于需要适配多样化设备的工厂环境来说，简直是致命的信息缺失。这种低质量的呈现，让学习过程充满了挫败感，仿佛在透过一层厚厚的毛玻璃去观察精密的操作流程。

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这本号称是“CAXA制造工程师2006数控加工自动编程”的宝典，我本以为能从中找到一丝丝关于现代数控编程的曙光，毕竟2006年的软件，在当时也算得上是江湖上的知名品牌了。然而，当我满怀期待地翻开前几页，试图理解它对复杂曲面铣削的独特见解，或者至少是对G代码优化算法的深入剖析时，迎面而来的却是一连串关于二维图纸绘制和基础几何操作的冗长讲解。这感觉就像是买了一本号称教你开飞机的书，结果扉页上写满了如何系好安全带的图文教程，而且教程的绘制风格还停留在上个世纪末的CAD风格。我期待的是刀具路径的智能生成逻辑，是对多轴联动编程中坐标系转换的清晰阐述，是面对复杂模具型腔时如何高效排布下刀点的实战经验。但这本书似乎更热衷于用大量的篇幅向读者展示CAXA界面上每一个按钮的功能，以及如何通过鼠标的单击和拖动来定义一个简单的圆角。对于一个已经能熟练操作现代CAM软件的工程师来说，阅读这些内容，无异于在听一位大师级别的厨师，详细讲解如何用刀将土豆切成均匀的方块。这种基础到令人发指的叙述方式，极大地消耗了我的耐心，让我不禁怀疑，这本书的受众定位究竟是初入职场的实习生，还是那些对计算机一窍不通的传统钳工师傅？它完全没有触及到“自动编程”这个核心词汇所应有的技术深度。

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总而言之，这本书与其说是“制造工程师”的权威指南，不如说是“CAXA 2006初级用户入门指南”。它成功地介绍了软件的每一个角落是如何点击和操作的，但却彻底失败在了“教你如何思考”这一更高层次的目标上。制造的精髓在于对切削物理的理解和对工艺流程的优化，而这些，在这本厚厚的册子里几乎找不到踪影。我希望看到的，是对刀具磨损的预测模型、对颤振的抑制策略、对多任务加工的资源调度探讨——这些才是真正能将“自动编程”的效率发挥到极致的关键要素。然而，这本书提供的，只是一套流程化的、教条式的操作步骤，一旦遇到实际生产中出现软件设计者未曾预料到的特殊情况，这本书提供的知识储备就显得捉襟见肘，完全无法支撑工程师进行有效的故障排除和优化迭代。它更像是一份“静态的说明书”，而不是一本“动态的工程师思维训练手册”。

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