数控电火花加工工艺与技巧 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:周晖

出品人:

页数:255

译者:

出版时间:2009-1

价格:39.00元

装帧:

isbn号码:9787122036803

丛书系列:

图书标签:

• 数控电火花加工
• EDM
• 加工工艺
• 加工技巧
• 模具制造
• 机械加工
• 数控技术
• 精密制造
• 金属加工
• 工业制造

《现代模具设计与制造全攻略》 本书是一部集理论、实践与创新于一体的现代模具设计与制造领域的综合性指南。它不仅深入剖析了当前模具行业面临的挑战与机遇，更系统地介绍了先进的模具设计理念、精密的制造工艺以及智能化生产的最新发展趋势。 核心内容概览： 第一部分：现代模具设计理论与方法 前沿设计理念的引入： 本部分将重点阐述以用户需求为导向、以高性能为目标的设计思维，强调仿生学、人体工程学等跨学科知识在模具结构优化中的应用。读者将学习如何构建更轻巧、更耐用、更易于维护的模具。 参数化与智能化设计： 深入讲解如何运用先进的CAD/CAM/CAE软件进行参数化建模和智能化设计。重点介绍基于模板库、设计规则自动生成、以及与仿真分析无缝集成的设计流程，极大提升设计效率与精度。 高性能材料与表面处理技术： 详细介绍各种新型模具钢材的性能特点、选用原则以及热处理工艺。同时，将专题探讨 PVD、CVD、DLC 等先进薄膜沉积技术在提升模具耐磨性、抗腐蚀性及降低摩擦系数方面的应用，为模具的超长寿命和高性能运行提供保障。 模具结构优化与强度分析： 运用有限元分析（FEA）等现代仿真技术，对模具关键部件进行应力、应变、疲劳寿命及热变形分析。指导读者如何根据仿真结果，对模具结构进行优化设计，有效避免早期失效，提高产品一致性。 模块化与标准化设计： 探讨模块化和标准化设计在模具制造中的重要性，如何通过标准化零件库、模块化设计思路，缩短模具开发周期，降低制造成本，并提高模具的可互换性和维护便利性。 第二部分：先进模具制造工艺与技术 高精度加工技术： 全面介绍 CNC 加工中心、高速铣削、精密磨削、线切割（EDM）加工等高精度制造技术。重点讲解刀具选择、切削参数优化、工装夹具设计以及加工误差的控制与补偿方法，确保模具关键部位达到微米级乃至亚微米级的加工精度。 特种加工技术在模具制造中的应用： 专题分析电化学加工（ECM）、激光加工、超声波加工等特种加工技术在复杂型腔、超硬材料加工以及微细结构制造方面的独特优势与应用实例。 精密注塑模具制造： 聚焦于精密注塑模具的制造难点与解决方案，包括高精度冷却水道设计、流道平衡控制、脱模机构优化等。详细介绍如何通过先进的检测手段，保证注塑模具的尺寸精度和表面质量。 冲压模具与压铸模具的制造精要： 分别深入探讨高性能冲压模具（如级进模）和复杂压铸模具的制造工艺要点。包括材料选择、热处理、表面强化、以及精密配合的设计与加工。 自动化与智能化制造系统： 介绍模具制造过程中自动化上下料、机器人应用、智能检测与追溯系统等。探讨如何构建数字化工厂，实现生产过程的透明化、智能化管理，提高整体生产效率与质量。 模具质量控制与检测技术： 详细介绍从原材料到成品的全过程质量控制方法。重点讲解三坐标测量机（CMM）、光学影像测量仪、轮廓仪等先进检测设备的原理与应用，以及质量数据分析与反馈机制。 第三部分：模具行业创新与发展趋势 3D打印（增材制造）在模具中的应用： 深入探讨3D打印技术在原型制造、复杂结构模具（如冷却水道模具）的直接制造、以及模具零部件修复等方面的应用潜力与实际案例。 智能模具与物联网（IoT）技术： 介绍如何通过集成传感器、嵌入式芯片等技术，实现模具的在线监测、故障预警、工艺参数自适应调整，以及与其他生产设备的互联互通。 绿色制造与可持续发展： 探讨如何通过优化设计、选用环保材料、采用节能型加工工艺、以及加强模具的回收利用，实现模具制造过程的绿色化与可持续发展。 行业标准与未来展望： 分析当前模具行业相关国际国内标准，并对未来模具设计与制造技术的发展趋势进行预测，包括数字化转型、人工智能的应用、以及更高效、更智能的模具解决方案。 本书力求为模具工程师、技术人员、学生以及相关从业者提供一套系统、全面、实用的知识体系。通过学习本书，读者将能够深刻理解现代模具设计与制造的核心技术，掌握前沿工艺方法，并能积极应对行业发展带来的挑战，推动自身及企业在模具领域的创新与进步。

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当我第一次翻开这本关于数控电火花加工的书时，我原本的期待并不高，因为市面上大多数技术书籍都显得陈旧乏味，充斥着过时的信息。然而，这本书的编排结构和内容深度超出了我的想象。它不仅仅是一本操作手册，更像是一部关于“故障诊断与排除”的百科全书。我特别欣赏它对“粗加工到精加工”过渡阶段的详细论述。很多人都忽略了这个环节，认为只要参数设置得当，自然就能过渡，但实际上，如何通过合理的“吃刀量”和“通电时间比”来优化残余应力，减少后续精加工的负担，是非常考验功力的。书中详细分析了几种常见的加工缺陷，比如电极损耗不均导致的尺寸偏差，以及在深孔加工中容易出现的“排渣不畅”问题，并给出了针对性的解决方案，这些都是我在多年工作中积累经验才能总结出的心得，现在被系统地整理出来了。阅读起来，感觉就像是身边有一位经验丰富的老技师在手把手地教你如何避免走弯路。这种实战性极强的指导，对于提高生产效率和保证产品质量，有着立竿见影的效果。

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作为一个对先进制造技术充满好奇的业内人士，我发现这本书的“技巧”部分远超出了我对传统电火花技术的认知边界。它涵盖了许多小众但极为实用的技术点，比如针对难加工材料（如高温合金或陶瓷基复合材料）的特殊加工策略。在处理这些“硬骨头”时，传统的加工参数往往会失效，需要引入特定的“辅助工艺”才能实现突破。书中对不同加工液的渗透性、导电性和冷却效果进行了深入的比较分析，并明确指出了在真空环境下进行电火花加工时，需要特别注意的电气安全和工艺稳定性问题。最让我感到惊喜的是，它还讨论了如何利用高精度三坐标测量仪的数据反哺到电火花加工的补偿系统中，形成一个闭环的质量控制流程。这种对“智能制造”前沿思想的融入，使得这本书没有被困在传统工艺的框架里，而是引领读者看到了未来电火花加工的发展方向。这本书的深度和广度，绝对值得在技术部门的资料库中占据一个重要位置。

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从一个纯粹追求效率和成本控制的角度来看，这本书的价值是无法用金钱衡量的。它对“优化加工策略”的探讨，简直是为车间管理层量身定做的。我们都知道，电火花加工的成本主要集中在电极的制作和加工时间上。这本书并没有回避这些实际的痛点，而是深入剖析了如何通过改进加工参数来延长电极寿命，同时又不牺牲加工精度。例如，书中关于“反向放电”现象的分析就非常独到，它解释了这种现象对后续加工的负面影响，并提供了一套通过调节“脉冲关断时间”来有效抑制的方法。这直接关系到我们能否在不增加工序的情况下，获得更光滑的表面光洁度。我曾经在一个复杂的曲面零件上遇到过无法解决的表面粗糙度问题，尝试了各种不同的加工液和电流设置都无效，后来按照书中提到的“分级补偿策略”重新组织了精加工步骤，效果立竿见影。这本书提供的更多是一种思维框架，教会我们如何系统地思考和解决问题，而不是简单地提供一堆固定的数值。

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这本书对于学习数控编程和自动化控制原理的学生来说，简直是一份绝佳的补充教材。虽然名字里带有“工艺与技巧”，但其背后蕴含的电气控制逻辑和运动控制的精髓体现得淋漓尽致。它把复杂的电火花放电过程，用清晰的数学模型和流程图进行了阐述，让我们明白了为什么在特定情况下，CNC系统需要对主轴的进给速度进行实时补偿。特别是关于高频脉冲电源的特性分析，书里详细对比了不同电源技术对加工稳定性的影响，这对理解现代化设备的核心能力非常有帮助。我非常赞赏作者在介绍新型加工技术，比如“镜面电火花加工”时，并没有采用浮夸的宣传语调，而是脚踏实地地分析了实现高品质镜面效果所必须克服的技术难点——主要是如何有效控制电极磨损的一致性。这种严谨的治学态度，使得这本书不仅具有很强的工具属性，同时也具备了很高的学术参考价值，是理论与实践结合得非常出色的一部著作。

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这本《数控电火花加工工艺与技巧》真是让人眼前一亮，特别是对于我们这些常年在一线操作的工程师来说，简直就是一本“武功秘籍”。我一直觉得，理论知识和实际操作之间总有一道鸿沟，但这本书巧妙地把两者结合了起来。它没有停留在枯燥的理论公式上，而是深入到每一个工艺参数背后的实际意义。比如，在讲到不同电极材料的选择时，作者不仅列举了优缺点，还结合了大量的实际案例，说明了在特定工件材料和精度要求下，如何做出最优化的选择。更让我印象深刻的是，书中对于“火花间隙”的控制，讲得非常细致入微。以前我们可能只是凭经验调整，但这本书提供了一套系统的分析方法，让我们能理解为什么有时候会产生“粘连”或者“烧蚀”，以及如何通过微调脉冲参数来避免这些问题。对于精密模具的加工，这种细节的把控至关重要，这本书提供的技巧，无疑能帮助我们把产品合格率提升一个档次。我个人认为，对于想从“会用”到“精通”的数控电火花操作人员来说，这本书是必备的参考资料，它真正做到了理论指导实践，而不是空谈。

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