第一章 工廠品質管製體係 第一節 工廠實用品質管理模式 一、檢驗員管理模式 二、SPC統計管理模式 三、ISO 9000管理模式 範例1：某電器生産廠的各部門職能描述 範例2：品質部門內機構設置圖範本 範例5：品質部門崗位圖範本 範例4：某企業品管部人員配置及職責 第二節 建立有效的質量控製 一、進行訂單評審 二、製定質量手冊 三、開展檢驗活動 四、從獨立實驗室購買檢測服務 五、檢驗、測量和測試儀器 範例5：檢驗、測量、試驗儀器管理程序 六、記錄和跟蹤係統 範例6：質量記錄控製程序 七、人員技能和設備認證 八、不閤格産品控製 範例7：不閤格品控製程序 九、規劃供應商質量調研 十、計劃接受來源檢驗第二章 IQC來料檢驗作業控製 第一節 IQC來料檢驗的基礎知識 一、IQC的意義 二、IQC的流程 三、IQc相關人員職責 四、IQC檢驗的注意事項 第二節 IQC來料檢驗工作規劃 一、基本資料的規劃與建立 二、檢驗人員的配置與培訓 三、來料檢驗文件的製定 範例1：來料檢驗控製程序 範例2：來料檢驗抽樣方案 範例5：來料檢驗作業指導書範本 四、來料檢驗錶單的設計 範例4：來料檢驗記錄錶 範例5：不閤格物料檢驗報告 範例6：急料放行單 範例7：來料檢驗記錄卡 範例8：來料檢驗物料標誌 範例9：IQc重檢申請單 範例10：倉庫重檢申請錶 第三節 來料質量問題處理 一、特采處理 二、綫上來料質量問題處理 三、來料後段重大品質問題處理 四、來料質量問題投訴處理第三章 生産過程品質控製 第一節 作業品質控製 一、加強工藝紀律管理 範例1：工藝紀律管理辦法 二、實施作業標準化 第二節 生産過程檢驗控製 一、生産過程檢驗的類彆 範例2：首件檢驗規定 二、生産過程檢驗的文件 範例5：裝配車間製程檢驗控製程序 範例4：巡迴檢驗作業指導書 範例5：工序檢驗作業指導書 三、半成品不良的評審 第三節 不閤格品的控製 一、不閤格品的類彆 二、不閤格品管理的內容 三、不閤格品管理的準備 四、不閤格品的標示 範例6：某公司製程中不閤格品標示要求 五、不閤格品原始票證填寫 範例7：廢品通知單 六、不閤格品隔離與處理 範例8：某公司對不閤格品區域中不閤格品管理規定 七、不閤格品的統計與分析 第四節 工序質量控製 一、工序質量控製的理論基礎 二、工序質量控製的關鍵 三、工序質量控製的手段之一——控製點 四、工序質量控製的手段之二——控製圖第四章 供應商質量控製 第一節 供應商質量調研 一、調研的目標 二、準備調研 範例：供應商質量係統調研 三、供應商質量調研開展 四、供應商質量調研跟蹤 第二節 評估供應商的産品 一、采購前會議 二、初始生産 三、閤格證明 四、來料檢驗 五、對供應商進行來源檢驗 六、利用供應商的數據 七、不符閤規格的産品的協調處理 八、供應商總體錶現評估參考文獻
· · · · · · (收起)