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《普通高等教育"十一五"国家级规划教材·新型机织设备与工艺(第2版)》内容围绕机织生产实际和教学需要展开，形式上突出重点，强调技能训练，各章的章首介绍本章内容提要，章后附有本章学习知识要点及形式多样的思考与训练题等，以提高教材的可读性，增加学生的学习兴趣和自学能力。《普通高等教育"十一五"国家级规划教材·新型机织设备与工艺(第2版)》较系统地阐明了机织物生产中的各工序的设备、生产工艺及质量控制等内容。全书编写过程中，重点介绍当今纺织企业中广泛使用的各类新型机织设备，如自动络筒机、高速整经机、电子分条整经机、新型浆纱机及四类无梭织机的设备原理与工艺配置，同时兼顾我国纺织设备的现状，适当地介绍了各类常见的普通机织设备情况。
精密机械设计与制造前沿技术 图书简介 本书是一部聚焦于现代精密机械设计与制造领域最新发展趋势与核心技术的专业著作。它系统、深入地探讨了从理论基础到前沿应用的广泛内容，旨在为从事高端装备研发、精密加工、智能制造以及相关学术研究的工程师、技术人员和研究学者提供一份全面且实用的参考指南。 第一部分：现代机械设计理论的深化与拓展 本部分首先回顾了经典机械设计理论在当代高精度、高可靠性要求下的局限性，并重点阐述了适应新型工作环境和材料的先进设计理念。 1. 结构优化与拓扑设计： 详细介绍了基于有限元分析（FEA）的结构强度、刚度和模态分析的精细化方法。重点讲解了拓扑优化、形状优化和尺寸优化的迭代算法及其在复杂载荷条件下的应用。内容涵盖了如何利用先进的拓扑优化软件（如Abaqus/Topology Optimization, Altair HyperWorks）实现轻量化与高刚度的完美结合，特别是在航空航天、精密仪器底座等领域的应用实例。 2. 接触力学与摩擦学： 深入分析了在微纳尺度下，复杂曲面和新型复合材料间的接触行为。讲解了赫兹接触理论的修正模型，特别是对粘附力、表面粗糙度影响下的实际接触面积与承载能力的计算方法。摩擦学部分着重介绍了自润滑材料、表面涂层技术（如类金刚石DLC涂层、陶瓷涂层）的摩擦学性能评价体系及其在提高设备寿命和运行精度的关键作用。 3. 可靠性工程与寿命预测： 超越传统的安全系数设计，本书强调了基于概率和寿命周期的可靠性设计方法。详细阐述了随机振动理论在设备抗疲劳设计中的应用，并介绍了基于数据驱动的剩余使用寿命（RUL）预测模型，包括采用高斯过程回归和深度学习方法对关键部件的退化进行实时监控和预测。 第二部分：先进制造工艺与材料集成技术 本部分聚焦于支撑精密机械实现复杂结构和高性能要求的关键制造技术，尤其是增材制造（AM）和超精密加工的结合。 1. 增材制造（3D打印）的结构件应用： 本章详细分析了选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）等金属增材制造技术在精密机械中的应用潜力。重点讨论了增材制造件的残余应力控制、晶粒结构演化及其对最终力学性能的影响。书中提供了优化打印参数以实现特定微观结构和提高尺寸精度的具体流程，并对比了增材制造与传统减材加工在复杂流道、内部冷却结构设计上的优势。 2. 超精密加工与表面工程： 深入探讨了纳米级精度加工的技术瓶颈与突破。内容包括： 金刚石车削与磨削： 针对非对称、自由曲面零件的超精密加工工艺参数选择和刀具磨损补偿策略。 精细化电火花加工（EDM/WEDM）： 探讨了在高硬度材料（如高温合金、难加工陶瓷）上去除材料的微观机理，以及如何控制表面层微观组织的改变以维持材料的固有性能。 表面完整性控制： 详细分析了加工过程中产生的表层微裂纹、残余应力和加工硬化层对零件疲劳性能的影响，并介绍了激光冲击强化、滚压等后处理技术对改善表面完整性的效果。 3. 新型功能性材料在精密设备中的集成： 重点介绍了形状记忆合金（SMA）、压电陶瓷、磁流变液（MRF）等智能材料在精密驱动、传感和主动控制系统中的集成应用。讨论了如何将这些材料的非线性特性有效地融入到整体机械系统中，以实现高精度定位和振动抑制。 第三部分：精密运动控制与系统集成 本部分侧重于如何实现对高精度机械系统的有效控制，确保其在动态和静态条件下的性能达标。 1. 高精度驱动与执行机构： 详细分析了直驱电机（DDM）、音圈电机（VCM）和直线电机在精密定位平台上的应用特点。重点阐述了伺服系统的带宽设计、电流环和速度环的优化，以克服定子/转子间的摩擦、电机振荡等问题。 2. 误差识别与补偿技术： 这是实现超精密运动的核心技术。本书系统地介绍了误差源的建模，包括几何误差、热误差和周期性误差。重点介绍了激光干涉仪、球尺仪、RVDT等精密测量设备的数据采集方法，以及前馈补偿、反馈补偿和误差映射补偿技术的集成应用策略，以将系统总误差控制在纳米量级。 3. 振动与噪声的主动控制： 针对精密设备对环境和自身振动的高度敏感性，本书深入探讨了主动隔振、半主动隔振和结构主动控制技术。详细介绍了基于PZT作动器和电磁作动器的反馈控制器设计，特别是应用LMS（Least Mean Squares）算法的自适应控制策略，以有效抑制结构共振峰。 第四部分：智能制造与数字化赋能 本部分展望了精密机械设计与制造在工业4.0浪潮下的未来方向，特别是数字化孪生和数据驱动的优化。 1. 数字化孪生（Digital Twin）在设备生命周期管理中的应用： 阐述了如何构建高保真度的物理模型（基于FEA/CFD）与实时运行数据相结合的数字孪生体。重点分析了如何利用孪生体进行工艺参数的虚拟调试、故障预测和性能优化，从而缩短新设备开发周期并提高运行效率。 2. 传感器技术与数据融合： 介绍了用于监测机械状态的先进传感器，如光纤光栅传感器（FOG）、应变片阵列和非接触式涡流传感器。探讨了如何利用卡尔曼滤波、粒子滤波等数据融合算法，提高对设备内部状态（如磨损、应力集中）的实时、准确感知能力。 3. 几何尺寸与形位公差（GD&T）的数字化表达与验证： 讨论了基于概率的GD&T（PMT）在复杂曲面和装配公差分析中的应用，以及如何将其与三维扫描数据无缝集成，实现制造过程中的实时质量反馈和闭环控制。 本书内容详实，理论与实践紧密结合，配有大量的工程案例分析和专业图表，是精密机械领域技术人员提升专业素养、掌握前沿技术的必备参考书。
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目录信息
绪论 一、织造技术发展简史 二、机织物的形成 三、机织物加工的一般工艺流程第一章 络筒 第一节 概述 一、络筒工序的任务与要求 二、络筒机的种类及工艺流程 三、络筒机的主要技术特征 第二节 筒子卷绕成形原理 一、筒子的卷绕形式与种类 二、卷绕原理 三、筒子的卷绕密度 四、纱圈的重叠与防叠 第三节 络筒张力及张力装置 一、络筒张力的作用 二、管纱退绕过程及构成张力的主要组成部分 三、管纱络筒时张力的变化规律 四、均匀络筒退绕张力的措施 五、张力装置 第四节 清纱与捻接 一、清纱装置 二、捻接技术 第五节 村田No.21C自动络筒机 一、村田No.21C自动络筒机的工艺过程 二、村田No.21C自动络筒机的机构组成及作用 三、村田No.21C自动络筒机的整机设置功能 第六节 络筒技术综合讨论 一、络筒工艺设计原理 二、络筒质量控制第二章 整经 第一节 概述 一、整经方法 二、整经机的工艺流程 第二节 筒子架 一、筒子架的类型 二、几种典型筒子架的构造与特点举例 三、整经张力装置 四、断头自停装置和夹纱器 第三节 整经张力 一、整经时单纱张力的变化规律 二、整经时的片纱张力 第四节 分批整经机 一、整经卷绕机构的工艺要求 二、卷绕机构的组成与原理 三、新型分批整经机的性能特征 四、新型分批整经机的发展趋势 五、分批整经的工艺设计 第五节 分条整经机 一、分条整经机构 二、新型分条整经机的主要性能和特征 三、新型分条整经机的发展趋势 四、分条整经的工艺设计 第六节 整经的生产管理 一、整经的产量 二、整经的质量 三、整经的工序质量管理第三章 浆纱 第一节 概 述 一、浆纱的任务和要求 二、浆纱机概述 ……第四章 穿结经第五章 定捻与卷纬第六章 并捻第七章 开口第八章 引纬第九章 打纬第十章 卷取第十一章 送经第十二章 织机的辅助机构第十三章 下机织物的整理第十四章 织造综合讨论参考文献
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