具体描述
本书是作者在总结多年教学实践经验的基础上，并结合广大柴油车用户的实际需求而编写的。全书以问答的形式，通过大量的图示图解和浅显的语言，简洁而灵活地介绍了柴油车的结构特点、技术参数、维修工艺、常见故障诊断和排除方法，便于读者快速掌握柴油车的维修方法及技巧。本书内容丰富，通俗易懂，图文并茂，问题分析简明、透彻，所介绍的维修内容系统性、针对性、实用性都较强。特别适用于具有初中以上水平的柴油车驾驶员和维修人员使用，也可供汽车管理干部、工程技术人员参考使用。
《机械制造工艺学基础》简介 导言：现代工业的基石 在当今高度工业化的时代，机械制造技术是衡量一个国家工业水平和核心竞争力的重要标志。《机械制造工艺学基础》一书，正是为系统、深入地阐述这一领域的核心原理、方法与实践而精心编写的。本书并非专注于某一个细分领域，例如柴油机的维修或特定设备的操作，而是着眼于整个机械制造流程的宏观把握与微观细节的精准控制，旨在为工程技术人员、机械设计者以及相关专业的学生，构建起坚实而全面的工艺学知识体系。 本书的编写理念是立足于经典理论，紧密结合现代先进制造技术的发展前沿，力求在内容的深度与广度上达到一个完美的平衡。我们深知，高效、可靠、经济的制造过程是产品成功的先决条件，因此，本书的结构设计紧密围绕“如何将图纸上的设计转化为现实中的合格产品”这一核心命题展开。 第一篇：制造工艺基础与零件图分析 本篇是全书的理论基石，重点在于建立读者对现代制造系统和零件制造可行性分析的基本认知。 第一章 制造系统的构成与发展趋势： 我们首先介绍了现代制造系统的基本构成要素，包括制造装备、检测设备、物料流、信息流以及管理系统。重点探讨了从传统的单机加工向柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）乃至智能制造（工业4.0）的发展脉络。这一章强调了工艺规划在整个制造链中的战略地位，而非仅仅是操作层面的指导。 第二章 零件图的工艺性分析： 零件的结构设计直接决定了其制造的难易程度和成本。本章深入分析了如何从机械图纸上提取必要的工艺信息，包括公差与配合、表面粗糙度要求、关键结构特征等。我们详细阐述了“面向制造的设计”（DFM）原则，教授读者如何识别图纸中可能导致高成本、低效率或质量风险的结构特征，并提出优化建议。例如，如何设计合理的拔模斜度、避免深孔和窄槽的加工，以及如何选择合适的基准进行定位。 第二篇：材料的加工性能与切削原理 切削加工是机械制造中最基本、应用最广泛的去除材料的工艺方法。本篇集中于阐释切削过程中的物理、力学和热学现象，以及材料在切削过程中的行为。 第三章 机械加工材料的切削性能： 不同的金属材料（如碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁及有色金属）因其组织和性能差异，表现出截然不同的切削加工特性。本章详细对比了这些材料的切削变形、粘结、积屑瘤形成倾向及其对刀具寿命的影响。我们引入了切削性能评定体系，帮助读者理解为何某些材料需要特殊的切削参数或冷却润滑策略。 第四章 切削基础理论： 本章是本书的核心理论部分。我们从塑性变形角度出发，详细推导了Merchant摩擦模型、切削力计算方法以及切削温度的估算。重点分析了切削区域的应力、应变状态，以及这些因素如何影响切屑的形态（连续屑、断续屑、带重叠变形屑）。此外，我们对刀具几何角度（前角、后角、主偏角）的选择原则及其对切削效率和表面质量的综合影响进行了深入剖析。 第五章 刀具材料与几何参数： 刀具是实现切削的直接工具。本章系统介绍了高速钢（HSS）、硬质合金、陶瓷和PDC等主要刀具材料的性能特点、适用范围和涂层技术。随后，详细阐述了钻削、镗削、铣削、车削等不同加工方式下，刀具的结构、磨损机理（如后刀面磨损、月牙洼磨损）及寿命预测模型。 第三篇：先进制造工艺与自动化 现代制造不再局限于传统的车、铣、刨、磨，本书紧跟时代步伐，引入了非传统加工方法和先进的自动化技术。 第六章 特种加工方法概览： 针对传统方法难以加工的硬脆材料或复杂型腔，本章介绍了电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）、激光加工、超声波加工和水刀切割等特种加工技术的工作原理、工艺优缺点和适用领域。强调了能量密度、加工精度与材料去除率之间的权衡关系。 第七章 铸、锻、焊工艺的工艺控制： 对于毛坯制造，铸造、锻造和焊接工艺的质量直接影响后续加工的难度和最终产品的可靠性。本章着重于这些工艺对零件组织、尺寸精度和残余应力的影响。例如，铸件中的缩孔、气孔缺陷如何通过工艺改进来避免，以及锻件的纤维流线如何影响零件的强度。 第八章 数控加工编程与误差补偿： 现代机床依赖数控技术。本章不侧重于具体的G/M代码编程指令，而是侧重于数控加工的工艺实现逻辑。包括坐标系设定、刀具路径的优化（如精加工与粗加工路径的区分）、切削参数的自适应控制，以及机床误差（如反向间隙、刀具磨损）的在线补偿理论。 第四篇：表面完整性与质量控制 制造的终极目标是获得符合要求的表面质量。本篇聚焦于如何控制和评价加工过程对零件表面特性的影响。 第九章 表面质量的形成与评价： 表面粗糙度（Ra, Rz等参数）的形成是切削几何、刀具磨损和材料塑性变形的综合结果。本章详细分析了微观凸起高度的来源，并介绍了表面硬度、残余应力对零件疲劳寿命的决定性影响。我们对比了不同的测量仪器和评定标准。 第十章 表面强化与改性技术： 为满足高载荷和耐磨性要求，零件表面常需进行强化处理。本章介绍了热处理（渗碳、氮化）、化学镀（硬铬）、物理气相沉积（PVD）和离子注入等技术，并分析了这些技术如何改变材料表面的微观结构和宏观性能，从而显著提高零件的使用寿命。 结论：面向未来制造的工艺思维 《机械制造工艺学基础》旨在培养读者系统、科学的工艺分析能力，使之能够根据设计要求、材料特性和现有设备条件，制定出最经济、最合理的制造方案。本书内容覆盖了从毛坯成型到最终表面处理的完整链条，强调了工艺间的相互制约与优化集成，是所有致力于提升产品制造水平的工程师必备的理论工具书。
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