具体描述
《UG NX5中文版模具加工经典实例解析》为编程实例图书，是国内工厂一线编程工程师的倾情力作，作者根据多年的编程经验及模具设计经验，从工厂所需、一切切合实际的原则出发，通过典型的实例向读者详细地阐述编程的过程及UG编程加工工艺知识。另外，书中还包含了大量的操作技巧、工程师经验点评，读者可以更加轻松地掌握UG编程。
全书共11章，内容精炼简要，主要包括UG编程的要求及准备工作、塑料瓶前模编程全过程、工具钳前模编程全过程、游戏手柄下盖前模编程全过程、游戏手柄下盖后模编程全过程、收录机外壳前模编程全过程、电烫斗后模编程全过程、专业UG拆铜公、UG铜公编程、UG铜公工程图和UG编程后处理。
UG NX5中文版模具加工经典实例解析 图书简介 本书并非针对UG NX5中文版的模具加工实例进行解析，而是专注于提供一套全面、深入、面向实践的机械设计与制造基础知识体系，旨在为模具设计与制造领域的从业人员、技术院校师生提供一套扎实的理论支撑和广泛的实践参考。本书的叙述视角和内容侧重，完全避开了对特定软件版本（如UG NX5）中具体模具加工案例的详述。 第一部分：现代模具设计与制造的理论基石 本部分内容致力于构建读者对现代模具工程的宏观认知和底层理论的理解。 第一章：模具工程概论与发展趋势 本章首先界定了模具在现代制造业中的核心地位，阐述了从传统模具制造向智能化、精密化方向演进的总体趋势。重点讨论了模具设计与制造的系统化工程思维，包括项目管理、标准化流程的建立。深入分析了全球模具市场结构、技术壁垒及未来发展潜力，强调了数字化、绿色化制造对模具行业提出的新要求。本章不涉及任何软件的操作步骤或特定功能介绍。 第二章：材料科学在模具中的应用 本章聚焦于模具制造所需的关键材料的物理特性、化学稳定性和热处理响应。详细对比了冷作模具钢（如Cr12MoV、SKD11/D2）、热作模具钢（如H13/H13S）以及塑料模具钢（如P20、718H）的微观结构、硬度与韧性平衡点。讨论了表面改性技术，如氮化、渗碳、PVD/CVD涂层，如何从根本上提升模具的耐磨损性和疲劳寿命。对新型复合材料和高性能合金在特殊模具（如高精度、高温应用）中的应用前景进行了理论探讨。 第三章：工程力学与结构优化基础 本章侧重于模具结构在工作状态下的受力分析。讲解了二维和三维弹性力学基础理论，包括应力、应变的概念及其在模具型腔壁上的分布规律。重点解析了失效分析的基本方法，如疲劳断裂、塑性变形、蠕变等失效模式的力学机理。通过经典梁、板、壳理论的引入，探讨了如何利用结构对称性和刚度设计来预先规避模具在冲压、注塑等过程中可能出现的局部应力集中问题，从而指导初期的结构设计，而非通过软件仿真来验证。 第二部分：先进制造工艺原理与控制 本部分深入讲解了构成模具加工制造体系的几大核心工艺的内在物理机制和参数控制理论。 第四章：精密切削加工的物理基础 本章详细阐述了切削加工过程中的机理与参数选择的科学性。探讨了切削力、切削热的产生与传递过程，分析了刀具材料、几何角度与切削速度、进给量之间的非线性关系。深入剖析了表面完整性的形成过程，包括切削痕迹、残余应力与微观硬度的关联。本章的目标是让读者理解“为什么”要选择特定的切削参数，而不是“如何”在某一软件界面中设置参数。 第五章：电火花加工（EDM）的理论模型 本章专注于电火花加工的电物理过程和材料去除机制。详细介绍了电极与工件之间的放电现象、等离子通道的形成、热影响区（HAZ）的微观结构变化。阐述了脉冲参数（电流、电压、时间常数）对加工效率、表面粗糙度和电极损耗的影响模型。讨论了自适应控制放电的理论基础，旨在优化极小间隙的加工精度和稳定性。 第六章：特种加工技术与模具精度保障 本章探讨了超精密加工技术在高端模具制造中的应用，包括超精密磨削、研磨和激光加工的基本原理。着重分析了这些技术如何应对纳米级表面形貌和亚微米级尺寸精度要求。讨论了几何量计量学在模具制造中的应用，例如光学测量、接触式探针测量系统的误差源分析和数据补偿理论，确保最终产品的精度符合设计要求。 第三部分：面向集成化制造的流程管理 本部分内容聚焦于如何将上述理论知识和加工工艺有效地整合进一个高效的制造流程中，强调的是管理和集成思维。 第七章：模具制造的流程规划与标准化 本章系统性地介绍了从二维/三维设计图纸到最终成品模具的完整制造流程链。涵盖了工序分解、资源调度、质量控制点的设置等环节。强调建立制造数据库和知识复用系统的重要性，目的是实现生产过程的透明化和可追溯性。讨论了如何根据模具的复杂度、精度等级和批量要求，选择最经济、最高效的制造路径。 第八章：质量控制与可靠性评估 本章系统阐述了模具全生命周期的质量管理体系。涵盖了原材料入厂检验、过程质量监控（In-Process QC）和最终模具验收标准。介绍了模具寿命预测模型，通过统计学方法结合实际运行数据，评估模具在不同生产周期内的可靠性。讨论了缺陷发生后的根本原因分析（RCA）方法论，旨在预防未来相似问题的再次发生。 第九章：未来模具制造技术的展望 本章对行业前沿技术进行前瞻性分析，不涉及现有软件的特定功能。探讨了增材制造（3D打印）技术在复杂冷却流道设计和快速原型制造中的潜力。分析了工业物联网（IIoT）和大数据分析在实时监控机床状态、优化能耗和预测性维护方面的应用方向。展望了人机协作、柔性制造单元对未来模具车间布局和人员技能结构的影响。 总结： 本书的核心价值在于提供一套坚实的工程理论框架和跨工艺的系统化思维，帮助读者理解模具设计与制造背后的“为什么”和“如何管理”，而非仅仅停留在对特定软件界面操作的“如何做”。它是一本面向工程原理和先进制造哲学的参考书。
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