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出版者:高等教育

作者:韩旻

出品人:

页数:234

译者:

出版时间:2007-1

价格:19.70元

装帧:

isbn号码:9787040206272

丛书系列:

图书标签:

• 数控加工
• Mastercam
• CNC
• 编程
• 软件应用
• 机械制造
• 模具设计
• 数控技术
• 工业自动化
• 计算机辅助制造
• CAM

《数控加工工艺与实践》 本书旨在为读者提供一套全面、系统的数控加工工艺知识体系，并结合实际操作经验，帮助读者掌握数控机床的操作、维护和故障排除，提升数控加工的效率和精度。本书内容涵盖数控加工的基础理论、常见数控系统（如FANUC、SIEMENS等）的操作指令解析、刀具选择与磨损分析、夹具设计与应用、切削参数的优化、数控编程（G代码、M代码）的编写与调试，以及各种典型零件（如轴类、盘类、方块类零件）的加工工艺分析与实践。 第一篇 数控加工基础理论 本篇将深入浅出地介绍数控加工的基本概念、发展历程和应用领域。读者将了解数控技术在现代制造业中的重要地位，以及其对提高生产效率、产品质量和降低成本的关键作用。此外，还将详细阐述数控机床的组成结构、工作原理，包括坐标系、运动方式、反馈系统等核心要素。 第一章 数控加工概述 1.1 数控技术的概念与发展 1.2 数控加工的优势与应用范围 1.3 数控机床的基本组成与功能 1.4 数控加工的主要技术特点 第二章 数控坐标系与刀具半径补偿 2.1 工件坐标系与机床坐标系 2.2 直角坐标系、圆柱坐标系与极坐标系 2.3 刀具半径补偿的基本原理与应用 2.4 刀具长度补偿的设置与作用 第二篇 数控系统操作与编程 本篇将聚焦于当前主流数控系统的操作与编程。本书将通过大量的实例，详细讲解G代码和M代码的含义、用法以及组合规则。读者将学会如何手动输入程序、编辑程序、模拟加工过程，并理解不同数控系统之间在指令和操作上的差异。 第三章 常见数控系统操作指令 3.1 FANUC系统的基本操作与常用指令 3.2 SIEMENS系统的操作界面与编程特点 3.3 其他数控系统的简要介绍 3.4 程序段的结构与代码含义解析（G代码、M代码、T代码、S代码等） 第四章 数控编程基础 4.1 手动编程的步骤与技巧 4.2 直线插补、圆弧插补指令的应用 4.3 固定循环指令（钻孔、攻丝、镗孔等）的使用 4.4 子程序与宏程序的编写与调用 4.5 程序调试与仿真技术 第三篇 数控加工工艺分析与实践 本篇是本书的核心内容，将结合实际的加工案例，深入讲解如何进行数控加工工艺分析。内容涵盖工件材料特性分析、加工方案制定、刀具选择、切削用量确定、装夹方式设计、以及工艺规程的编制。通过对典型零件的加工实例，读者可以学习到如何将理论知识转化为实际操作，解决加工过程中遇到的各种问题。 第五章 刀具与切削参数优化 5.1 数控刀具的种类、结构与材料 5.2 刀具磨损的类型与诊断 5.3 切削用量的选择原则（切削深度、进给量、主轴转速） 5.4 切削液的选择与使用 5.5 基于加工精度与效率的切削参数优化方法 第六章 夹具设计与装夹技术 6.1 定位与夹紧的基本原理 6.2 常见数控机床夹具的类型与应用 6.3 工件的装夹与对刀技术 6.4 保证工件定位精度的关键因素 第七章 典型零件数控加工工艺实例 7.1 轴类零件的加工工艺分析与编程实践 7.1.1 外圆加工、槽加工、螺纹加工 7.1.2 钻孔、中心孔加工 7.2 盘类零件的加工工艺分析与编程实践 7.2.1 外圆、内孔、端面加工 7.2.2 沟槽、键槽加工 7.2.3 曲面加工简介 7.3 方块类零件的加工工艺分析与编程实践 7.3.1 立铣、面铣、型腔铣 7.3.2 孔系加工、倒角、圆角加工 第八章 数控加工质量控制与故障排除 8.1 数控加工精度误差的来源与分析 8.2 常用的尺寸检测与表面粗糙度测量方法 8.3 数控机床常见故障的诊断与排除 8.4 预防性维护与保养常识 第四篇 数控加工进阶与发展 本篇将探讨数控加工领域的前沿技术和发展趋势，为读者提供更广阔的视野。内容包括高精度数控加工、五轴联动加工、智能制造与工业互联网在数控加工中的应用，以及数控加工在特定行业的应用案例。 第九章 高精度与特殊加工技术 9.1 高精度数控加工的工艺要点 9.2 五轴联动加工的原理与应用 9.3 磨削、电火花等特殊加工方法的数控化 第十章 智能制造与数控加工 10.1 工业互联网与数控加工的融合 10.2 数字化车间与智能工厂的构建 10.3 预测性维护与工艺优化 第十一章 数控加工行业应用展望 11.1 航空航天领域的数控加工 11.2 汽车制造中的数控应用 11.3 模具制造的数控化发展 本书力求理论联系实际，通过大量的图表、实例和操作步骤，帮助读者快速掌握数控加工的核心技能。无论您是数控专业的学生，还是在职的技术人员，本书都将是您提升数控加工能力、应对实际生产挑战的得力助手。

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这本书的章节逻辑组织得极为精妙，它不是那种生硬地堆砌知识点的教科书。作者似乎非常懂得初学者在面对复杂软件界面时会产生的畏难情绪，所以开篇就从最基础的绘图环境和基本操作逻辑入手，娓娓道来，循序渐进。当我还在摸索如何设置工件坐标系的时候，书中已经通过一个非常贴近实际生产的简单零件案例，带我跑通了从二维草图到三维模型建构的全过程。更令人称道的是，它对每一个功能模块的讲解，都紧密结合了实际应用场景，没有那种脱离实际的空泛理论。比如讲到曲面铣削策略时，它不是单纯罗列算法，而是会分析在面对不同曲率的零件时，哪种策略能更好地保证表面质量和加工效率。这种“知其所以然”的教学方式，极大地激发了我主动思考的兴趣，让我感觉自己不是在被动接受知识，而是在和一位经验丰富的工程师并肩实战。这种教学设计的深度和广度，远超出了我对一本技术手册的预期。

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从阅读体验的整体感受来说，这本书带来的“陪伴感”非常强烈。它不是一本读完一遍就可以束之高阁的参考书，更像是一位经验丰富、耐心细致的导师时常伴在你身边的感觉。我经常在完成一个复杂的编程任务后，习惯性地翻回去查看某一章节的“专家提示”或“常见错误分析”部分。那些小小的Tips，往往能帮我避免因为一个疏忽而导致的数小时的返工。例如，在讲解粗加工策略时，它对不同进给策略（恒速、恒扭矩）对刀具寿命的影响进行了对比分析，这种对成本和效率的综合考量，体现了作者深厚的工程管理思维。整本书下来，我感觉自己的编程水平不仅仅是掌握了软件的按键操作，更是对整个数控加工流程的理解深度有了质的飞跃。它成功地将复杂的技术知识，转化为了可以轻松吸收和内化的工程智慧，真正实现了“授人以渔”的教学目标。

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这本书的实用性简直是为车间一线师傅量身定做的，内容紧密咬合了当下工业制造的前沿需求。它在介绍标准铣削和车削路径之余，花了大篇幅讲解了刀具路径优化和后处理器的定制化。我注意到，书中对特定机床控制系统的兼容性问题进行了详尽的分析和解决方案的提供，这一点在很多同类书籍中是极其罕见的。要知道，不同的后处理器输出的G代码可能有细微差异，这些差异往往是导致加工失败或产生安全隐患的元凶。这本书不仅讲解了如何使用自带的后处理器，还贴心地给出了修改和调试G代码的一些常见陷阱和快速检查清单。这表明作者不仅仅是软件操作层面的专家，更是深刻理解了从CAM到CNC实际操作链条中的每一个痛点。这种极具前瞻性和解决问题导向的内容组织，让这本书的价值远远超出了单纯的软件教程范畴，它更像是一本实战手册和故障排除指南的结合体。

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这本书的装帧设计真是让人眼前一亮，封面那种沉稳的深蓝色调，配上烫金的字体，显得既专业又大气。我刚拿到手的时候，就被它厚实的质感吸引了。随便翻开几页，就能感受到作者在排版上的用心，文字的行距和段落划分都恰到好处，阅读起来非常舒适，即便是长时间盯着屏幕或纸面看复杂的技术内容，眼睛也不会感到疲劳。而且，书中的插图和图表的清晰度简直是业界标杆，每一个刀具路径的细节、每一个参数设置的界面截图，都印得锐利无比，色彩还原度极高。这对于学习数控编程这种高度依赖视觉辅助的学科来说，简直是福音。不像有些教材，图文模糊不清，让人看着心里直犯嘀咕，生怕自己理解错了哪个关键的几何形状或操作步骤。这本书在细节上的打磨，充分体现了对学习者体验的重视，让人愿意一页一页地深入下去，去探索那些精密的加工奥秘。这种对细节的极致追求，无疑为这本书的专业性和实用性奠定了坚实的基础。

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我特别欣赏这本书在内容深度上所展现出的那种平衡感——既不至于浅尝辄止，又避免了晦涩难懂的纯理论推导。它成功地在“理论深度”和“实操易懂性”之间找到了一条绝佳的黄金分割线。举个例子，在讲解高级的五轴联动加工模块时，我原本以为会遇到一大堆复杂的运动学方程和变换矩阵，结果作者巧妙地引入了图形化的模拟和参数调整界面，让我们直观地看到不同倾角设置对刀具干涉和表面质量的影响。这种将抽象的数学原理“视觉化”、“操作化”的处理手法，对于我这种偏向动手实践的学习者来说，简直是醍醐灌顶。它让你理解了为什么某些参数需要这样设置，而不是简单地告诉你“设置成X值就是对的”。这种对技术底层逻辑的深度挖掘，让我在运用软件时，多了一份自信和掌控感，不再是机械地复制网上的参数，而是能够根据实际工件的材料特性和精度要求，进行灵活的优化调整。

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