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出版者:中国计量出版社发行部

作者:王希曾

出品人:

页数:398

译者:

出版时间:2004-12

价格:48.00元

装帧:简裝本

isbn号码:9787502620189

丛书系列:

图书标签:

• ISO 9001
• 质量管理体系
• 化工行业
• 实战案例
• 标准规范
• 管理体系
• 工业标准
• 质量控制
• 流程优化
• 2000版

化工业实战：精益管理与质量卓越之路 在日新月异的化学工业领域，效率、安全和质量是企业生存与发展的基石。本书《化工业实战：精益管理与质量卓越之路》并非一本枯燥的标准解读手册，而是将ISO 9001:2015标准的核心理念与原则，深入浅出地融入到化工业的实际生产、运营与管理过程中，为广大化工企业提供一套切实可行的精益化转型与质量提升解决方案。 本书聚焦于化工业的独特挑战与机遇，从研发、采购、生产、销售到售后服务，贯穿全生命周期，全方位地阐述了如何通过系统性的管理实践，实现企业运营的优化与升级。我们深入剖析了当前化工行业面临的共性问题，如成本控制、资源浪费、环境压力、技术革新、供应链风险以及日益严格的法规要求等，并在此基础上，提出了一系列基于ISO 9001:2015标准的、具有前瞻性和可操作性的应对策略。 第一部分：精益化思维与ISO 9001:2015核心理念在化工行业的应用 本部分旨在为读者构建一个全新的管理视角。我们将首先探讨精益化生产的核心思想，如价值流分析、拉动式生产、持续改进（Kaizen）、减少浪费（Muda）等，并详细阐述这些理念如何与ISO 9001:2015标准中的“过程方法”、“基于风险的思维”以及“客户满意”等关键要素相辅相成，共同驱动企业实现高效运作。 理解ISO 9001:2015的本质： 我们将超越对条款的表面理解，深入挖掘标准的内在逻辑，强调其作为一套通用管理体系框架的重要性，以及如何根据化工行业的特点进行个性化设计和落地。 精益化思维的导入： 通过案例分析，展示如何在化工企业的各个环节识别并消除价值链中的浪费，例如过量生产、等待、运输、库存、过度加工、缺陷以及未被利用的人才等，从而降低成本、提升效率。 过程方法的实践： 详细讲解如何运用过程方法来理解和优化化工生产的每一个环节，从原材料的接收、仓储，到反应、分离、精制，再到包装、运输，以及相关的质量控制和安全管理。如何建立清晰的过程输入、输出、活动、资源和控制措施，并进行有效的监控和测量。 基于风险的思维： 重点阐述如何识别、评估和应对化工生产过程中存在的潜在风险，包括工艺风险、设备风险、操作风险、环境风险、安全风险以及市场风险等。如何将风险管理融入日常管理，建立有效的风险规避和应急预案，确保生产的稳定性和可持续性。 以客户为中心的战略： 深入探讨如何理解客户的需求和期望，并将其转化为企业的产品和服务目标。如何建立有效的客户沟通机制，收集客户反馈，并将其用于改进产品质量和提升客户满意度。在化工行业，这可能涉及到对下游用户的应用反馈、对产品性能的特殊要求等。 第二部分：化工业质量管理体系的构建与优化 本部分将深入探讨如何具体地将ISO 9001:2015标准转化为化工业的实际管理工具，并指导企业如何构建一套行之有效的质量管理体系。 组织背景与相关方： 如何分析化工企业的内部和外部因素，识别相关的利益相关方及其需求，并将其纳入质量管理体系的策划中。例如，需要考虑监管机构、供应商、员工、社区以及最终用户等。 领导作用与承诺： 强调高层管理者在质量管理中的关键作用，如何通过设定明确的质量方针、目标，以及有效的资源配置，来展现领导承诺，并激励全员参与。 策划与目标设定： 如何根据企业的战略方向，设定可量化、可实现的质量目标，并制定相应的行动计划。这可能包括提高产品合格率、降低能耗、缩短生产周期、减少污染物排放等。 资源管理： 详细讨论在化工企业中，人力资源、基础设施、工作环境、信息资源、知识管理等关键资源的有效管理与配置，确保为质量管理体系的有效运行提供坚实保障。 生产和服务提供： 针对化工生产的特点，深入阐述如何控制生产过程，包括生产计划的制定与执行、设备维护与校验、过程参数的监控与调整、人员的培训与授权、原辅料的控制、半成品与成品的检验与放行等。特别关注关键控制点的识别与管理。 绩效评价与改进： 如何建立有效的绩效监控、测量、分析和评价机制，例如通过关键绩效指标（KPIs）的设定与跟踪，内部审核的开展，管理评审的实施，以及对不合格项和纠正措施的管理，持续改进质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。 第三部分：化工业的特色化管理实践与质量提升 本部分将聚焦于化工业特有的管理挑战，并结合ISO 9001:2015标准，提出更具针对性的解决方案。 安全、健康与环境（SHE）的整合： 探讨如何将ISO 9001:2015质量管理体系与ISO 14001（环境管理体系）和ISO 45001（职业健康安全管理体系）进行有效的整合，形成一体化的管理体系，实现协同效应，将SHE管理融入到质量管理的全过程，确保生产的本质安全与环境友好。 供应链的协同管理： 详细阐述如何加强与供应商的合作，建立可靠的供应链，确保原材料和外协件的质量。如何通过对供应商的评估、选择、绩效监控以及建立战略伙伴关系，来降低供应链风险，提升整体运营效率。 技术创新与知识管理： 如何在化工领域推进技术创新，并将其转化为质量提升的动力。如何建立有效的知识管理体系，保护企业的核心技术，并促进知识的传承与共享，以应对快速的技术变革。 数字化转型与智能制造： 探讨如何利用数字化技术，如物联网（IoT）、大数据分析、人工智能（AI）等，来提升生产过程的可视化、智能化水平，实现预测性维护、过程优化和质量追溯，为质量管理提供更强大的技术支撑。 危机管理与应急响应： 面对化工行业的潜在危机，如何建立有效的危机管理体系，制定详实的应急预案，并进行定期的演练，以确保在突发事件发生时，能够快速、有效地响应，最大限度地减少损失。 《化工业实战：精益管理与质量卓越之路》是一本理论与实践相结合的宝贵指南，旨在帮助化工厂商在复杂的市场环境中，通过科学的管理方法和持续的改进，提升自身的竞争力，实现可持续发展，铸就卓越品质。无论是初次接触ISO 9001标准的企业，还是寻求管理升级的企业，都能从中获得启发与指导，踏上精益管理与质量卓越的新征程。

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这本书的阅读体验，更像是进行一次深入的田野调查，而不是听一次标准的讲座。它最大的特点是大量的案例分析，而且这些案例几乎都直接来源于化工厂的实际生产事故或质量返工记录。那些案例的描述极具画面感，你能想象到当时的调度员焦急地试图联系停产的泵房负责人，或者质检员在午夜时分，顶着油漆味，重新进行色谱分析的情景。作者在分析这些案例时，并没有进行过度的道德评判，而是冷静地回归到管理系统的薄弱环节——是培训不足？是设备预警不及时？还是SOP本身存在歧义？这种冷静的“系统缺陷诊断”能力，是这本书留给我最深刻的印象。它教导我们，质量问题往往不是个别员工的疏忽，而是整个流程设计上的“漏洞”所导致的必然结果。阅读这些案例时，我经常会停下来，对照自己工作流程中的相似环节，思考“如果我处在那个位置，我的系统设计能否避免同样的错误？”这种强烈的自我反思和对流程的深挖，使得这本书的使用价值远远超出了一个标准的参考手册范畴，更像是一本高质量的“反面教材合集”。

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我当初购买这本书时，是希望找到一套可以快速搭建基础管理框架的蓝图。坦白说，这本书在“体系框架的建立”这一部分，确实提供了扎实的基础。它对ISO 9001标准的条款解读，不是逐条生硬翻译，而是将其嵌入到具体的化工生产场景中去阐释。比如，在讲解“资源管理”时，它没有停留在人员资质的纸面要求上，而是详细描述了如何为操作高危化学品的人员设计“情景模拟”培训，以及如何通过“双人复核”机制来降低人为失误的概率。书中对于文件控制的描述尤其值得称道，它详尽地列举了不同层级文件的管理权限和生命周期，甚至包括了对已废止文件的归档要求和销毁流程的监督机制，这在很多后续出版的通用管理书籍中，往往是一笔带过的内容。我个人认为，这本书的价值在于它构建了一个**闭环**的思维模式。从原料入厂的检验，到反应过程的在线监控，再到最终产品的出厂放行，每一个环节都被赋予了明确的输入、过程和输出标准，并且清晰地标明了不符合要求时应该启动的纠正和预防措施。这种系统性思维的训练，远比单纯记住条款要来得深刻。

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这本书的编写年代感是无法磨灭的，这反而成了它独特魅力的一部分。我注意到书中的许多术语和流程描述，明显带有那个时代对“标准化”的朴素理解，比如对“可追溯性”的实现，书中大多依赖于手工编号和纸质台账的交叉比对，那种依靠大量人工核对来保证信息准确性的场景，在今天看来既费力又容易出错，但正是这种“硬核”的付出，才构筑了早期的质量壁垒。书中对供应商管理的描述也很有意思，它没有像现代管理学那样强调复杂的供应链协同平台，而是着重于“现场考察”和“首批次样品封存”，通过物理接触和长期观察来建立信任。这种强调物理证据和现场控制的风格，让这本书读起来非常“接地气”。它没有那些高屋建瓴的理论模型，一切都是从“一台反应釜”、“一桶原料”、“一个班组”这些最基础的元素出发，推导出管理体系的必要性。对于那些在传统重工业环境中工作，对过于“虚拟化”的管理工具持保留态度的专业人士来说，这本书提供的逻辑基础和实践案例，无疑是一剂强心针，因为它真正理解了，在那个特定行业里，没有“硬指标”支撑的“软管理”是站不住脚的。

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这本书的封面设计颇具匠心，那种略带陈旧感的米黄色纸张，配上深沉的墨绿色标题，一下子就让人联想到那个特定年代的工业气息。我当时买它，主要是冲着“实战”这两个字去的，总觉得一本真正深入一线的书，得有点历经风霜的味道才行。拿到手里掂了掂分量，就知道这绝不是那种浮于表面的宣传册子。我翻阅它的时候，最先吸引我的是它对于早期质量管理体系文件编制的详细描述。比如，它花了很大篇幅去讲解如何起草一份“过程控制程序文件”，那种逐条逐句的拆解，甚至连签字盖章的顺序都考虑进去了，简直像是手把手教你如何应对一次突击检查。书中对七十年代末到九十年代初，国内化工企业从计划经济向市场经济转型初期，在推行ISO标准时遇到的具体阻力，也做了不少生动的叙述。我尤其喜欢其中关于“不合格品控制”的那一章，作者似乎亲历了那段摸索期，对于如何区分“可返工”与“作废”产品的灰色地带，提出了不少基于实际操作的权宜之计，这些经验在今天许多脱离生产一线的管理者看来，也许会觉得有些“土法炼钢”，但对于理解那段历史背景下的管理演进，却是至关重要的。这本书的价值，很大程度上在于它提供了一种历史的纵深感，让人明白今天的规范并非凭空而来，而是无数次现场挣扎和试错的结果。它像是一份老兵的日记，记录了规范化管理在那个特定工业土壤上生根发芽的艰辛历程。

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这本书的语言风格非常硬朗，几乎没有多余的修饰，更像是给工程师和车间主任们写的内部指导手册，而不是面向大众的科普读物。我记得有一段关于设备维护记录的章节，通篇都是“必须”、“严禁”、“核对无误后方可”之类的指令性语言，读起来酣畅淋漓，有一种不容置疑的权威感。其中有一处细节让我印象深刻：它强调了在进行关键反应釜的年度校验时，测量仪表的精度要求必须比供应商提供的标准高出0.05%，理由很简单，因为在当时的生产条件下，环境温度波动较大，多出的这0.05%是用来“缓冲”操作误差的。这种对细节的执着，体现了那个时代对质量的敬畏。这本书的图表部分也很有特色，大多是手绘或用早期制图软件制作的流程图，线条虽然不算精细，但逻辑关系清晰到令人发指。我尝试用这本书中的一个批次放行标准，去对照我目前公司的一份现代化的SOP，发现后者在复杂性和形式上远超前者，但就核心的风险点把控而言，这本书提供的底层逻辑反而更为精炼。它没有被后来的各种修订和文件冗余所裹挟，而是直接展示了核心控制点，对于想从根源上理解管理的人来说，这是一种非常高效的阅读体验，直接切入本质，不绕弯子。

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