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isbn号码:9787115069030

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实用钳工技术手册 本书简介 本手册旨在为机械制造、设备维护及相关行业的钳工提供一本全面、实用、易于掌握的技术参考资料。它系统地介绍了现代钳工工作所需的各项基础理论知识、核心操作技能、常用工具与设备的使用维护，以及在实际生产和维修中遇到的典型问题及解决方案。本书内容紧密结合工业现场需求，强调实践操作性和技术指导性。 第一部分 钳工基础与安全规范 第一章 钳工概述与职业素养 本章首先界定了现代钳工的职责范围、工作内容及其在工业生产链中的重要地位。详细阐述了钳工需要具备的基本素质，包括空间想象能力、几何分析能力、对机械结构的理解力以及严谨的工作态度。 1.1 钳工的定义与发展： 从传统手工操作到数控辅助的演变，强调了复合技能的必要性。 1.2 职业安全与健康（OHS）： 详细列举了钳工车间内必须遵守的各项安全规程。重点包括： 个人防护装备（PPE）的选择与正确佩戴，如安全眼镜、防护手套、工作服的要求。 工具和设备操作的安全注意事项，如台钻、砂轮机、手动工具的使用禁忌。 火灾预防、用电安全及高空作业规范。 工件装夹的稳固性检查与防飞溅措施。 1.3 识图与测量基础： 这是钳工技能的基石。 机械制图基础： 重点讲解国家标准（GB/T）中的视图表示法、尺寸注法、公差配合（特别是形位公差的直观理解）、表面粗糙度符号的实际意义。 常用测量工具的原理与精度： 详细介绍游标卡尺、千分尺、高度尺、深度尺、塞尺、量规（如卡规、螺纹规）的使用方法、读数技巧及日常校准检查。强调“量具的‘脾气’”。 第二部分 常用材料与热处理基础 第二章 工业常用金属材料 本章聚焦于钳工工作中接触最多的金属材料，指导读者如何识别、选择和初步判断材料的性能。 2.1 黑色金属： 碳素结构钢、低合金钢的牌号体系（如GB/T 20063标准）、典型用途及区分方法。 2.2 有色金属及其合金： 铝合金、铜合金（黄铜、青铜）的特性，特别关注其在导电、耐磨和加工性方面的差异。 2.3 材料的力学性能初识： 强度、硬度、韧性、塑性与疲劳极限的概念，以及它们对加工方式选择的影响。 第三章 金属材料的热处理工艺 热处理是改变金属性能的关键环节，钳工需要了解其基本目的和操作后果。 3.1 退火、正火与淬火： 目的、基本工艺流程（加热温度、保温时间、冷却介质的选择）。 3.2 回火的目的与分类： 如何通过不同温度的回火来调整工件的硬度和内应力。 3.3 表面热处理简介： 渗碳、渗氮的基本原理及其在提高耐磨性中的应用。 第三部分 核心手工操作技能详解 第四章 切削加工与成形技术 本章是钳工实践操作的核心内容，详细阐述了各种常用手动或半自动加工方法的技巧。 4.1 锯削技术： 锯条的选择（齿距与材料匹配）、正确握持与锯削姿势、锯削沟槽时的防卡技巧。 4.2 锉削技术与精度控制： 平面锉、方锉、圆锉的规范操作。重点讲解锉削的走刀路线、控制平面度与直线度的“三步走”方法，以及如何通过合理的施力来控制表面粗糙度。 4.3 钻孔与铰孔： 钻头的结构、选用与正确安装。钻孔前的中心定位（如使用中心冲）。钻削深孔和薄板的特殊技巧。铰孔在获得高精度孔径和光洁度中的作用。 4.4 攻螺纹与套丝： 手动攻内螺纹的步骤、丝锥的选择、如何避免断锥。外螺纹的套丝操作与油的使用。 第五章 零部件的装配与配合 本章关注如何将加工好的零件组装成一个功能部件，涉及配合与调整。 5.1 公差与配合的实际应用： 理解间隙配合、过渡配合和过盈配合在轴承安装、键连接、滑动面连接中的具体应用。如何通过“试配”来判断配合的松紧度。 5.2 键、销、螺栓的正确紧固： 平键、沉头键、销的安装与拆卸技巧。不同类型螺栓的扭矩要求与紧固顺序（如法兰连接）。 5.3 轴承的安装与拆卸： 滚动轴承的冷装法（利用套筒或压机）和热装法（油浴加热或感应加热）的规范操作。如何避免损坏滚道和保持架。 5.4 垫片与密封件的安装： 不同材质（石棉、橡胶、聚四氟乙烯）垫片的选用与放置，确保静密封的可靠性。 第四部分 零部件的修复与加工 第六章 表面处理与精度恢复 本章针对设备磨损和精度下降的常见问题，提供可行的修复方法。 6.1 研磨技术（磨削的最后一步）： 平面研磨、凸轮研磨的基本原理。如何配置和使用研磨剂（如金刚石膏、碳化硅）。研磨过程中的“三相”检查法。 6.2 刮削技术（获得超高精度的关键）： 刮削的工具制作、刮印的识别与分布控制。适用于机床导轨、精密测量平台等场合的刮削方法。 6.3 尺寸的堆高与修复： 利用堆焊（非自动化）、电镀或冷喷涂技术对磨损表面进行预处理和尺寸恢复。 第七章 夹具、检具的制作与检验 钳工常需制作工装夹具来保证生产的重复精度。 7.1 专用夹具的设计思路： 确定定位基准、夹紧方式和检测方式的原则。 7.2 专用检具的制作： 如制作锥度检具、槽距尺、卡板等。强调“基准先行”的制作原则。 7.3 关键工件的几何精度检验： 使用百分表、千分表对同轴度、跳动、平面度进行现场快速检测的方法。 第五部分 常见机械故障诊断与维修 第八章 传动系统的维护与调整 本章侧重于工业动力传动链中与钳工技能直接相关的部分。 8.1 齿轮与链条传动系统的维护： 润滑剂的选择与加注周期。链条松紧度的调整标准及后果。齿轮啮合间隙的检查与调整。 8.2 摩擦与滚动轴承的诊断： 听诊法（使用听诊器）识别异响的类型（如剥落、游隙过大）。轴承过热时的应急处理。 8.3 联轴器的找正： 介绍刚性联轴器和弹性联轴器的对中要求。使用直尺法、百分表法进行径向和轴向对中的精确操作步骤。 附录 常用国家标准（GB）对照表（涉及尺寸、公差）。 常用金属材料性能速查表。 常用角度、弧度计算参考表。

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本书在故障排除流程图的设计上，达到了一个前所未有的精细度。它不是那种简单的“If A then B”的线性流程，而是构建了一个多维度的决策树结构。例如，在诊断一个常见的PLC输入模块失效问题时，它首先会让你确认电源状态（Level 1 Check），如果电源正常，则引导你进入“信号源侧检查”（Level 2），包括传感器供电和信号线对地短路判断。随后，流程会根据不同的故障现象（例如，指示灯常亮、无反应、闪烁）分岔，每条路径都详细列出了需要使用的检测工具、预期的测量数值范围，以及如果测量结果不符，下一步应该导向哪个子系统进行更深入的排查。这种详尽程度，甚至细化到了某些特定品牌设备（如西门子S7系列或三菱FX系列）的诊断端口信号时序要求。对于需要快速定位问题的现场工程师而言，这种结构化的、带有明确参数参考的流程图，简直是“救命稻草”，它极大地缩短了从“故障发生”到“问题锁定”之间的探索时间。

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这本书的章节逻辑编排简直是教科书级别的典范，它没有急于抛出那些晦涩难懂的理论公式，而是采取了一种由浅入深、环环相扣的递进式教学法。开篇部分，它并没有直接进入故障诊断，而是用大量的篇幅详细解析了现代电气设备中常用的几种核心元器件的工作原理和特性曲线，比如 IGBT 的开关特性、继电器的触点寿命评估等，这些内容在很多同类书籍中往往是被一笔带过或者过于简化的。随后，它迅速过渡到实际的应用场景，比如如何利用示波器捕捉瞬态干扰信号，而不是仅仅教你如何“看波形”。我尤其欣赏它在“安全规范”一章中的处理方式，它没有采用枯燥的条文罗列，而是通过几个极具震撼力的事故案例分析，反向推导出必须遵守的隔离、接地和静电防护措施，这种“警示教育”的方式，比纯理论的灌输要有效得多，让人在学习技术的同时，时刻保持对操作风险的敬畏之心。整个阅读下来，感觉就像是跟一位经验丰富的老技师在车间里，一步步拆解、分析、排除问题，代入感极强。

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如果说市面上大部分维修书籍的语言风格是“冷峻的工程师报告”，那么这本读本的文字则更接近于一位“耐心的老工匠的经验分享”。它的叙述语言非常接地气，没有过多生硬的术语堆砌，即使是初次接触到变频器参数设定的读者，也能从其中找到理解的切入点。举个例子，在讲解如何判断电机绕组短路时，作者没有直接给出欧姆定律的计算公式，而是通过描述“用万用表测量时，如果发现某相电阻值明显低于另外两相，并且伴随着轻微的‘咝咝’声或异味，则需重点检查……”这种基于实际感官体验的描述，对于实战派的读者来说，价值千金。更妙的是，书中还收录了许多“民间智慧”或者说“非标准但有效”的维修小技巧，比如如何自制简易的负载模拟器，或者用常见的工具巧妙地绕过某些保护机制进行初步判断，这些“独门秘籍”的分享，极大地丰富了工具箱的实用性，体现了作者对行业现状的深刻洞察，而非仅仅停留在书本理论的层面。

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这本书的装帧设计着实让人眼前一亮，封面采用了略带磨砂质感的纸张，触感温润，配色上选择了沉稳的深蓝色与明快的亮黄色进行撞色处理，既专业又不失活力。封面上那几组精密的电路图纹理，细致到连电阻的色环都依稀可见，立刻抓住了我作为一名维修爱好者的眼球。内页的排版也做得相当考究，大段的文字说明旁，穿插着清晰、高分辨率的实物图和流程示意图，图文比例掌握得恰到好处，使得阅读体验非常流畅。特别是那些复杂仪表的分解图，每一个螺丝、每一个接口都有编号标注，极大地降低了初学者理解的门槛。我翻阅的这本，纸张的克数似乎选得很高，油墨印制得非常饱满，即便是长期翻阅，也不易出现字迹模糊或纸张易损的情况，这对于一本需要经常“实操”的工具书来说，简直是太贴心了。这种对细节的关注，从外到内，都透着一股“匠人精神”，让人感觉作者团队在制作这本书时，不仅仅是想完成一项任务，更是想打磨出一件值得信赖的工具。

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我特别欣赏作者在书中融入的“预防性维护”理念，这一点在很多侧重于“故障后抢修”的读物中是缺失的。这本书中有一个专门的章节，深入探讨了如何通过周期性的热成像检测和振动分析数据来预测设备即将发生的故障，而不是被动地等待设备停机。书中用直观的色谱图清晰地展示了电气连接点过热的早期预警信号，并给出了不同温度升高的安全阈值。更令人称道的是，它没有停留在理论上，而是提供了具体的“维护任务清单”模板，比如针对高压开关柜，建议每季度检查的紧固件扭矩范围；针对电机轴承的润滑油更换周期和油品型号推荐。这种前瞻性的指导，让这本书超越了一本简单的维修手册，更像是一份结合了设备生命周期管理的综合技术指南。它教会了我如何从一个单纯的“修理工”转变为一个具备系统管理思维的“设备维护工程师”，这对我的职业发展方向产生了积极的影响。

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