Mastercam X基础与范例应用 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:人民邮电

作者:周文成

出品人:

页数:405

译者:

出版时间:2006-7

价格:45.00元

装帧:

isbn号码:9787115148698

丛书系列:

图书标签:

• Mastercam
• X
• 数控编程
• CNC
• 加工
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《数控加工实战：从原理到精通》 内容概述 本书旨在为数控（CNC）加工领域的初学者和有一定基础的从业者提供一套系统、深入的学习指南。我们将跳出特定软件的束缚，聚焦于数控加工最核心、最通用的原理、技术与实践方法。通过理解这些根本性的知识，读者将能够更有效地掌握各种数控软件的应用，并具备解决实际加工问题的能力。 本书内容涵盖了数控加工的方方面面，从最基础的刀具路径生成原理，到复杂的五轴联动加工策略，再到实际生产中的质量控制与效率提升。我们强调理论与实践的结合，通过大量的案例分析和详细的操作步骤，帮助读者将抽象的理论知识转化为具体的技能。 第一部分：数控加工基础理论 这一部分将奠定坚实的理论基础，帮助读者理解数控加工的本质。 第一章：数控加工的原理与发展 1.1 什么是数控加工？ 定义与核心概念：指令、坐标系、运动控制。 与传统加工方式的比较：精度、效率、灵活性。 数控加工的分类：车削、铣削、钻削、磨削等。 数控机床的组成：控制器、驱动系统、机床本体、测量系统。 1.2 数控加工的基本坐标系与指令系统 笛卡尔坐标系（G54-G59等工件坐标系）的理解与应用。 机床坐标系、绝对坐标系、相对坐标系的意义。 G代码与M代码的分类与常用指令详解： 准备功能（G指令）：直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿、刀具长度补偿、回参考点等。 辅助功能（M指令）：主轴启停、换刀、冷却液控制、程序暂停等。 其他常用代码：进给、主轴转速、坐标值等。 数控程序结构与编写规范。 1.3 加工精度与表面质量 影响加工精度的因素：机床精度、刀具精度、工件夹持、热变形、切削力等。 加工误差的来源与控制方法。 表面粗糙度的形成机理与改善途径。 常用的表面质量评价参数（Ra, Rz, Rmax等）。 不同加工工艺对表面质量的影响。 1.4 切削原理与切削参数选择 切削运动与切削力。 切削过程中的热量产生与散热。 刀具磨损机理与寿命预测。 切削速度、进给量、切削深度对加工效率、刀具寿命和表面质量的影响。 合理选择切削参数的原则与方法。 切削液的作用与选择。 1.5 数控编程的基本思路与方法 手工编程的原理与步骤。 CAM（计算机辅助制造）的概念与优势。 CAD/CAM一体化在现代制造中的地位。 理解数控程序与实际加工过程的对应关系。 第二部分：数控铣削加工技术 铣削是数控加工中最常见的工艺之一，本部分将深入探讨铣削的各个方面。 第二章：铣削刀具与夹具 2.1 常用铣削刀具的种类与选用 面铣刀、立铣刀、球头铣刀、T型槽铣刀、键槽铣刀等。 刀具材料（高速钢、硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石等）的特性与适用范围。 刀具几何参数（前角、后角、螺旋角、刃倾角等）对切削性能的影响。 刀具涂层的作用与种类。 刀具安装与刀柄选择。 2.2 工件夹具的设计与应用 夹具的作用：定位、夹紧、导向。 常用夹具类型：压板夹具、V型块夹具、对刀块、顶尖夹具等。 定位基准的选择与建立。 夹具的刚性与可调性。 提高夹具效率与自动化水平。 第三章：铣削刀具路径规划 3.1 轮廓铣削策略 外形铣削与内形铣削。 顺铣与逆铣的原理与应用场景。 刀具半径补偿（G40, G41, G42）的应用。 起刀点和落刀点的选择。 岛屿和拐角的处理。 3.2 面铣削策略 等步距铣削、扇形铣削、螺旋铣削。 加工区域的覆盖与重叠。 退刀与换刀策略。 平面与曲面面铣削的区别。 3.3 型腔铣削策略 等高线铣削、等轴测铣削。 清角与倒圆角加工。 多层铣削与精加工策略。 大切削量与精加工相结合的思路。 3.4 高速切削（HSC）与高效加工（HEM） 高速切削的基本原理：小切削深度、大进给速度。 对机床、刀具、工艺的要求。 高效加工策略：优化刀具路径、减小切削力。 CAD/CAM软件在HSC/HEM中的应用。 第四章：铣削加工中的特殊技术 4.1 螺纹铣削 螺纹铣削的原理与优势。 刀具选择与编程要点。 不同螺距与牙型螺纹的加工。 4.2 齿轮铣削 渐开线齿轮的加工原理。 专用齿轮铣刀的选用。 编程参数的计算与设置。 4.3 曲面铣削 三轴曲面铣削：等斜线铣削、等高线铣削、投影铣削。 曲面加工中的刀具姿态控制。 表面质量的保证。 4.4 五轴联动铣削 五轴联动加工的分类：A轴、B轴、C轴的组合。 五轴加工的优势与应用领域。 刀具路径规划的复杂性与策略。 “倾斜刀尖”与“倾斜刀柄”加工。 五轴加工的仿真与验证。 第三部分：数控车削加工技术 车削是另一大类重要的数控加工工艺。 第五章：车削刀具与夹具 5.1 常用车削刀具的种类与选用 外圆车刀、内圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、切槽刀、偏刀等。 刀具材料、几何参数与涂层。 刀柄与刀杆的选择。 刀具的装夹与对刀。 5.2 工件夹持方式 三爪卡盘、四爪卡盘、液压/气动卡盘。 筒夹、顶尖、心轴。 工件定位与夹紧力度的调整。 第六章：车削刀具路径规划 6.1 基本车削操作 外圆粗车与精车。 内圆粗车与精车。 端面粗车与精车。 倒角与圆角加工。 6.2 螺纹车削 螺纹参数的识别与编程。 多头螺纹与锥螺纹加工。 6.3 槽、孔加工 切槽刀的应用。 钻孔、扩孔、铰孔。 6.4 偏置车削与曲面车削 加工偏心零件。 车削复杂曲面。 6.5 高速车削与精密车削 优化切削参数与刀具路径。 减少热变形与振动。 第四部分：数控加工的进阶应用与管理 本部分将提升读者的视野，关注数控加工的整体流程与效率。 第七章：数控机床的维护与调试 7.1 机床日常检查与保养 润滑系统、冷却系统、液压系统。 丝杠、导轨的清洁与检查。 电缆与传感器的维护。 7.2 对刀与工件找正 刀具长度测量与补偿。 刀具半径测量与补偿。 工件坐标系的建立（手动对刀、自动对刀）。 7.3 加工过程中的监控与调整 主轴转速、进给速度的实时调整。 切削力与振动的监测。 刀具磨损的判断与处理。 7.4 故障诊断与排除 常见报警代码的解析。 初步的故障排查方法。 第八章：数控加工质量控制与优化 8.1 加工质量的检测方法 量块、卡尺、千分尺、高度尺等量具的使用。 三坐标测量机（CMM）的应用。 光学测量仪器。 8.2 质量问题分析与改进 尺寸超差、几何形状偏差、表面粗糙度不合格等。 追溯原因，制定改进措施。 8.3 加工参数优化策略 通过实验或仿真优化切削参数。 提高加工效率与降低成本。 8.4 刀具寿命管理 刀具损耗规律的分析。 制定刀具更换周期与备件管理。 第九章：自动化生产与智能化制造 9.1 自动化上下料系统 机械手、桁架机械手等。 与数控机床的集成。 9.2 柔性制造系统（FMS）与制造单元（MC） 系统构成与工作原理。 生产调度与资源分配。 9.3 工业物联网（IIoT）与大数据在数控加工中的应用 设备状态监测与远程诊断。 生产过程数据分析与优化。 预测性维护。 9.4 数字化车间与智能工厂的概念 MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）的整合。 未来制造的发展趋势。 第十章：安全生产规范与环保要求 10.1 数控机床操作安全规程 操作人员的资质与培训。 防护装置的使用。 紧急停机操作。 10.2 切削液与切屑的处理 切削液的回收与再生。 切屑的分类与处理。 环境保护要求。 10.3 噪音与粉尘控制 降低噪音与粉尘对环境与人员的影响。 本书特色 理论与实践并重： 深入浅出地讲解数控加工的核心原理，并辅以大量实际案例，让读者知其然，更知其所以然。 通用性强： 不局限于任何一款特定的数控软件，所讲授的原理和技术适用于市面上绝大多数数控加工软件和设备。 系统性全面： 从基础的坐标系、指令，到铣削、车削的各种刀具路径，再到机床维护、质量控制、自动化生产，构成一个完整的数控加工知识体系。 案例丰富： 包含多种典型零件的加工案例，涵盖从简单到复杂，从二维到三维，为读者提供直观的学习范例。 深入分析： 对各种加工策略、刀具选择、参数设置等进行详细的原理分析和优劣比较，帮助读者做出最佳决策。 面向未来： 关注数控加工的最新发展趋势，如高速切削、五轴联动、智能化制造等，为读者指明学习方向。 目标读者 数控专业在校学生。 机械制造、模具制造、航空航天、汽车制造等相关行业的工程师、技师、操作人员。 希望系统学习数控加工技术，提升职业技能的从业者。 对数控加工原理感兴趣的爱好者。 通过阅读《数控加工实战：从原理到精通》，读者将能够建立起扎实的数控加工理论基础，掌握各类数控加工的核心技术，并具备独立分析和解决实际加工问题的能力，为在日新月异的制造业领域取得成功打下坚实的基础。

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我比较偏爱那种在讲解基础知识时，能够融入一些前沿技术趋势的教材。例如，随着智能制造的发展，CAM软件对参数化编程、自动识别和生成工艺的依赖越来越高。我希望这本书能在基础的界面操作和固定路径生成讲解之外，能够涉猎到一些关于如何利用宏编程（Macro Programming）来提高编程效率的可能性，即便只是简单的示例。再比如，在仿真和碰撞检测部分，是否能深入探讨如何利用软件的集成环境来预测切削力或评估刀具磨损对表面粗糙度的潜在影响？虽然这些可能属于更高级的范畴，但一本优秀的“基础”书籍，理应为读者搭建起通往“精深”的桥梁。如果它能以一种不增加初学者负担的方式，巧妙地植入这些未来方向的元素，让读者在学习基础的同时，对行业的发展方向有所感知和准备，那么这本书的实用价值和前瞻性就得到了极大的提升。总而言之，我期望它是一本扎实、全面、且富有远见的编程指南。

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作为一个习惯于通过视觉反馈来学习的工程师，我对一本技术书籍的图文排版和视觉引导性要求极高。如果这本书的截图清晰度不够，或者标注信息模糊不清，那么它在指导我操作时会大大降低效率，因为在软件界面上找一个细微的按钮或参数框，本身就是一种时间浪费。我关注的是它在界面引导上的细致程度，比如，当讲解到一个复杂的曲面精加工步骤时，文字描述是否能精准地对应到屏幕上的哪个位置？颜色、线条粗细、箭头指示是否被恰当地用来突出重点？此外，我更倾向于那种“图文并茂，图为主导”的编排风格，文字部分更多是作为对图片的补充和解释，而不是喧宾夺主的长篇大论。如果书中能穿插一些“常见错误及修正”的侧边栏或小贴士，指出新手最容易在哪里栽跟头，并且给出快速纠正的方法，那简直是雪中送炭。这种对细节的关注，往往体现了作者对目标读者群体的深刻理解和体贴，让学习过程不再是生硬的知识灌输，而是一种流畅的实践体验。

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我接触数控编程有一段时间了，主要用的是其他一些老牌软件，但现在工厂升级设备，引入了更现代化的系统，急需一本能快速上手并深入理解其核心操作哲学的参考书。这本书的标题“基础与范例应用”听起来很吸引我，因为它暗示了内容的覆盖面既广又深。我最看重的是其“范例应用”部分的详尽程度和贴近性。我希望看到的是从原材料毛坯建模开始，到最终生成稳定、高效、保证表面质量的G代码全过程的实操演练。特别是对于那些常见零件，比如复杂的模具型腔、航空零部件的叶片，能否提供细致的特征识别、切削参数的预估、以及刀具路径的验证与优化步骤？更进一步，如果能包含一些后处理器的调试经验分享就更好了，因为在实际生产中，软件生成的代码往往需要针对特定的机床进行微调，这块的“坑”很多，一本好的教材应该能帮读者提前避开。另外，关于软件中的高级补偿功能，比如刀具长度补偿、半径补偿的原理及其在实际编程中的应用场景，如果能有系统的论述，我会认为这本书的价值远超一般的入门手册，它真正具备了从“操作员”向“工艺工程师”跨越的潜力。

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对于像Mastercam这样功能庞杂的CAM软件，系统的知识结构是理解和掌握的关键。我希望这本书不仅仅是罗列了各个功能模块的操作步骤，而是能构建出一个清晰的知识体系框架。例如，它是否将CAM流程清晰地划分为：零件准备、特征识别、刀具路径规划、仿真验证、以及后处理输出这几个核心阶段？在每个阶段内，又是如何由浅入深地介绍不同复杂度的加工策略的？特别是对于复合型的加工任务，比如钻孔、铣削和车削集成在一个零件中时，这本书能否提供一个整合性的项目案例，展示如何无缝切换不同的加工环境？我非常反感那种内容零散、章节之间缺乏逻辑关联的书籍，它们往往让人学完一个功能就忘了另一个，无法形成整体概念。如果这本书能在章节末尾设置“知识回顾与应用拓展”的部分，引导读者思考如何将本章学到的知识点灵活运用到新的、未曾介绍过的零件上，那它就成功地培养了我们的独立思考能力，而不仅仅是成为一个程序复制粘贴者。

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这本书的封面设计着实抓人眼球，色彩搭配既专业又不失活力，尤其那个光标的动态效果处理得相当到位，一看就知道是面向实战的工具书。拿到手沉甸甸的，翻开前心里就对它寄予了厚望。我特别关注它在编程逻辑梳理上的处理方式。市面上很多教程，要么过于理论化，充斥着晦涩难懂的数学公式和几何原理，让人望而却步；要么就是纯粹的“点一下，做一下”的流水账记录，缺乏对“为什么这么做”的深度剖析。我期待它能在这两者之间找到一个黄金平衡点，用最直观的图示和案例，把复杂的刀路生成逻辑，特别是曲面加工和五轴联动这些高阶功能，用一种“抽丝剥茧”的方式呈现出来。比如，在讲解粗加工策略时，理想的状态是能深入剖析不同切削模型（如等高线、光顺侧壁）对残余材料的影响，并据此给出最优化的参数选择建议，而不仅仅是给出一个固定的数值。如果它能在软件界面的布局、常用功能模块的快捷键、以及自定义设置的优化上给出独到的见解，那将是对我日常工作效率的巨大提升。我希望它能像一位经验丰富的老师傅，不是简单地教你工具怎么用，而是教你如何用这个工具解决实际生产中遇到的那些“疑难杂症”。

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