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出版者:J. Ross Publishing, Inc.

作者:Dennis P. Hobbs

出品人:

页数:245

译者:

出版时间:2003-09

价格:USD 49.95

装帧:Hardcover

isbn号码:9781932159141

丛书系列:

图书标签:

• Manufacturing
• lean
• erp
• 经济学
• [chm]
• 精益生产
• 精益制造
• 生产管理
• 运营管理
• 流程优化
• 工业工程
• 质量管理
• 持续改进
• 效率提升
• 成本控制

《现场管理智慧：精益化运作的艺术》 在这本深度探索的著作中，我们将一同踏上一段旅程，揭示如何将精益化理念的核心原则巧妙地融入日常运营的每一个环节，从而实现前所未有的效率提升和价值最大化。本书并非空泛的理论阐述，而是聚焦于将“精益”这一强大而富有弹性的管理哲学，转化为切实可见的行动方案和持久的组织能力。 我们将从理解精益思想的基石——价值流开始。你将学会如何识别并剔除流程中的一切浪费，无论是等待、过度生产、不必要的运输、过度的加工、过剩的库存、不必要的移动，还是缺陷。我们将深入剖析如何运用工具如价值流图（VSM）来可视化整个价值创造过程，精准定位瓶颈，并制定有针对性的改进策略。本书将引导你超越简单的“削减成本”的思维，而是以一种系统性的视角，重新审视每一个步骤，确保资源被高效地投入到真正为客户创造价值的活动中。 接下来，我们将聚焦于“拉动式生产”（Pull System）的强大力量。区别于传统的“推动式”生产模式，拉动式生产强调根据实际需求进行生产，从而有效避免库存积压和资源浪费。你将学习如何设计和实施看板系统（Kanban），利用简单的视觉信号来管理工作流程，确保生产节奏与市场需求完美同步。本书将详细介绍如何根据客户订单或下游工序的需求触发生产，从而实现“准时化生产”（Just-In-Time, JIT）的目标，降低运营成本，提升客户满意度。 持续改进（Kaizen）是精益化运作的灵魂。我们将深入探讨如何构建一种鼓励员工积极参与、持续寻找并解决问题的组织文化。本书将介绍多种实用的持续改进工具和方法，例如5S现场管理法（整理、整顿、清扫、清洁、素养），它不仅是保持工作场所整洁有序的基础，更是提升效率、安全和士气的关键。你将学习如何系统地实施5S，并将其转化为一种日常工作习惯。 此外，我们还将深入研究防错（Poka-Yoke）的原理和应用。防错机制旨在设计出能够防止错误发生或在错误发生时立即发出警报的简单而有效的装置或方法。本书将提供丰富的案例，展示如何通过巧妙的设计，消除人为失误的可能性，从源头上保障产品质量和流程的稳定性。 本书还将探讨标准化作业（Standardized Work）的重要性。通过明确最佳实践并将其标准化，我们可以确保一致性的输出，减少变异，并为持续改进提供坚实的基础。你将学习如何开发、记录和实施标准化作业指导书，以及如何培训员工掌握这些标准。 除了生产环境，我们也将探讨精益化原则在服务行业、项目管理、以及办公室行政流程中的广泛适用性。无论你的工作领域如何，理解并应用精益化思维都能为你带来深刻的变革。我们将通过一系列真实世界的案例研究，展示不同行业和规模的企业如何成功运用精益化工具和方法，解决了复杂的运营挑战，取得了显著的商业成就。这些案例将不仅仅是成功的典范，更会揭示在实施过程中可能遇到的障碍以及克服这些障碍的智慧。 本书还强调了领导者的角色和团队协作在精益化转型中的关键作用。真正的精益化不仅仅是工具的应用，更是思维模式的转变和文化的重塑。我们将探讨如何培养具有精益意识的领导者，如何激发团队的参与度和主人翁意识，以及如何建立一个开放、信任、鼓励反馈的沟通环境。 《现场管理智慧：精益化运作的艺术》是一本为那些渴望提升运营效率、降低成本、提高产品和服务质量、并最终实现可持续增长的管理者、工程师、生产主管、以及任何对改进工作流程充满热情的专业人士而写的指南。它将为你提供一套清晰、可操作的框架，助你将精益化理念从纸面上的概念转化为企业内部持久的竞争优势。通过本书的学习，你将能够更深刻地理解“价值”、“浪费”、“流程”、“持续改进”以及“以人为本”在现代管理中的真正含义，并掌握将这些理念付诸实践的强大能力。

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这本关于精益制造的书籍，我从头到尾仔仔细细地读了好几遍，每一次都有新的感悟。书中对精益理念的阐述非常透彻，绝不是那种浮于表面的理论堆砌。作者似乎非常理解制造现场的复杂性和变革的艰难性，他没有给我们画出不切实际的“完美工厂”蓝图，而是脚踏实地地讲解了如何识别和消除浪费的系统性方法。尤其是关于价值流图（VSM）的运用，书中提供了大量的实际案例和操作步骤，让我明白了如何将抽象的“流程优化”转化为具体的、可衡量的行动。我特别欣赏作者强调的“持续改善的文化建设”，这部分内容对我所在的企业触动很大，因为我们发现，即使引进了先进的工具和技术，如果员工的思维模式不转变，效果也会大打折扣。作者细致地分析了如何通过日常的小改进（Kaizen）来培养全员参与的氛围，这比一次性的大刀阔斧改革要来得更持久和有效。从车间布局到看板系统的设计，再到准时化（JIT）的精妙平衡，这本书几乎涵盖了精益实践的所有核心要素，并且讲解得深入浅出，即便是初次接触精益的管理者也能快速上手。

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如果说有什么书能够帮助一个制造企业真正实现“从线性思维到系统思维”的转变，我相信就是这本了。它的叙事结构非常精妙，从宏观的战略布局，到微观的5S现场管理，再到更深层次的员工赋能和领导力模型，作者展现了惊人的跨度。我尤其欣赏作者对于“流程可视化”的执着推崇。书中用大量的篇幅阐述了如何通过各种看板、目视化管理板，让所有隐藏在流程背后的问题和瓶颈暴露在阳光之下。这种“让问题自己说话”的理念，极大地加速了我们发现问题的速度。这本书的文字风格非常老练且充满洞察力，它不使用夸张的语言来鼓吹精益的“神奇效果”，而是用一种冷静、客观的口吻，描绘了精益的真正威力——即通过消除浪费，将资源重新聚焦到为客户创造价值的活动上去。它更像是一位资深顾问的私人辅导，没有空泛的理论，只有经过时间检验的、可操作的真知灼见。

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阅读这本书的过程，更像是一次对传统思维模式的“精神洗礼”。它不仅仅是一本关于工厂效率提升的书，更是一本关于如何科学管理复杂系统、如何激发团队潜能的著作。书中对“全员质量管理（TQM）”与精益思想的融合点进行了深入探讨，揭示了两者在根本目标上的一致性。我特别喜欢作者在讲解“标准化”时所采取的角度——标准化不是为了僵化，而是为了给持续改善提供一个稳定的基准线。这个观点帮助我们团队转变了对“标准”的抵触情绪，认识到没有稳定的标准，任何改善都可能是昙花一现的波动。书中对不同行业（如流程型制造与离散型制造）精益工具的适用性差异的讨论，也体现了作者的知识深度和广度，使得这本书的普适性非常高。总而言之，这本书为我们提供了一个清晰、全面且高度实用的框架，去审视和重塑我们现有的生产和管理体系，其价值远远超过了书本本身的定价。

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我必须承认，最初我对这类管理书籍抱持着一种审慎的态度，因为市面上充斥着太多内容空泛、案例陈旧的“成功学”读物。然而，这本书却彻底颠覆了我的看法。它最吸引我的地方在于其严谨的逻辑推导和对“人”在精益系统中的核心地位的强调。书中对“自働化”（Jidoka）的解读尤其深刻，它不仅仅是自动化，更深层次上是对质量和异常处理机制的深度整合。阅读过程中，我仿佛能感受到作者在工厂一线摸爬滚打多年积累下来的那种实战智慧。他没有避讳精益推行过程中必然会遇到的阻力和人员抵触情绪，反而针对性地提供了有效的沟通策略和变革管理技巧。这本书的语言风格非常务实，夹杂着一些恰到好处的行业术语，但都做了清晰的解释，确保了专业性和可读性的完美平衡。它更像是一本“操作手册”与“哲学思辨”的结合体，引导读者思考精益背后的哲学思想，而不仅仅是工具的使用方法。读完后，我们团队立刻着手对内部培训材料进行了重大调整，采纳了书中关于“建立标准作业的必要性”的论述。

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这本书给我带来的震撼，很大程度上源于其对“拉动系统”构建的详尽论述。在很多介绍精益的书籍中，JIT往往被简化为“及时交货”，但本书却深入剖析了如何构建一个真正意义上的“拉动”机制，而非仅仅依赖预测和安全库存。作者用极其清晰的图示和案例展示了如何通过生产单元的平衡（Takt Time的设定与平衡）来驱动整个供应链的平稳运行。特别是关于设定生产节拍（Takt Time）的部分，书中提供了多种计算方法和实际调整的技巧，帮助我们解决了长期以来生产节拍不稳定的难题。我们过去常常因为物料供应跟不上生产节拍而头疼，但书中提出的“建立内部供应保障机制”的思路，让我们认识到问题根源在于计划层面的刚性而非执行层面的松懈。这本书的价值在于，它没有停留在“削减库存”的表面目标，而是引导我们去探究深层的系统性问题，并提供了一套循序渐进的解决方案，层层递进，环环相扣，构建了一个完整的精益生态系统。

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